柳钢应用烧结矿自动取制样系统

烧结厂目前有6台烧结机,对烧结矿成品质检的取样一直以来采用人工取样方式,存在以下不足:(1)随着生产节奏加快,产能提升,成品矿皮带加宽,带速加快。取样工在运行中的烧结矿成品皮带上取样时铲不到底部,样品代表性差,容易发生争议。停机取样又影响到正     

沙钢5800m~3高炉供料系统工艺特点

沙钢5800m~3高炉供料系统的工艺特点主要是:矿、焦槽集中布置,采用混凝土结构和钢结构混合设计;采用焦丁回收和小烧结矿回收工艺;利用返矿皮带运输原料除尘灰;槽下烧结返矿皮带设计为可逆皮带;上料主皮带拉紧装置采用地坑布置。生产实践表明,沙钢5800m~3高炉供料系统设计先进、实用、经济、环保、可靠。     

烧结中和料自动化取样系统的研制与应用

针对目前皮带运输烧结中和料人工取样存在的料样代表性不强、检测数据准确性低．而影响烧结矿的配料和质量等问题，济钢开发研制了烧结中和料自动化取样系统。该系统现场自动取制样及物理性能检验一次完成，提高了检验的准确性、可靠性和及时性；提高了工作效率，改善了工作环境，减轻了劳动强度。     

烧结机延长点火的经验

一、前言马钢第二烧结厂目前生产的烧结矿,在厂内环冷机罐料口取样,<5毫米的粉末一般在10%左右,而运至高炉矿槽在槽下取样,<5毫米的粉末已达20%左右,有时高达30%。说明有一部分烧结矿既不经摔,也不耐磨。经过多次测定,在正常生产的情况下,返矿率经常高达40～50%。1975年3～4月分,对两台烧结机台车表面层的烧结矿取样检验,发现其转鼓指数竟达     

烧结混合料水分在线监测

基于分路测量法,设计了新颖的自动取样装置和自动整形装置,自动取样装置将烧结混合料从生产工艺皮带运输机上连续地取至分路皮带上,利用导电式水分仪对分路皮带上输送的烧结混合料水分进行在线测量,实践证明,水分仪运行可靠,精度较高,水分仪的使用,稳定了烧结混合料水分,提高了烧结矿产量,更好地保证了烧结矿的质量。     

小高炉群球团矿、焦炭实现皮带运输

韶钢松山股份有限公司现有5座高炉,高炉矿槽均按两列设计,一列为烧结矿矿槽,一列为块矿、球团矿、熔剂和焦炭矿槽.5座高炉大部分原料已实现皮带输送,由于历史原因,仅1号、2号、     

烧结矿FeO自动测量系统的研究

试验和生产实践表明,FeO含量对烧结矿冶金性能有重要影响,进而直接影响到烧结生产和高炉冶炼的技术经济指标。 人工取样化学分析FeO含量的方法由于取样时间间隔长、采样点集中、代表性差且取得结果的时间严重滞后(2～3小时),对烧结生产及稳定高炉操作所起的     

安钢300m^3高炉供料系统技术改造

安钢在原２ ５５ｍ＾３高炉扩容改造供料系统设计中，增加槽下筛分设备、烧结矿集中筛分、集中称量、皮带运输。槽下闸门、翻板改为液压传动，称量改为电子秤，配备微机控制，实现称量自动补偿和自动打印。改造后烧结矿含粉率降至６％，系统供料能力大幅度提高，高炉年平均利用系数可超过２．６，系统运行稳定可靠，设备故障年休风率为０．３４％。     

包钢1513m~3高炉混装焦丁效果显著

包头钢铁稀土公司1号高炉(1513m~3)从1987年4月份开始进行烧结矿与焦丁混装试验.焦丁中粉末预先过筛(经测定<10mm粉末占16.8%,>25mm 占14.3%,成分与冶金焦同)后经皮带直接卸入专用料仓,在槽下矿石皮带上将焦丁均匀铺在烧结矿上     

红钢降低高炉槽下返矿率的实践

针对红钢高炉槽下返矿率较高的问题,分析了影响高炉槽下返矿率的因素。由于红钢使用的本地铁矿粉种类多、烧结性能差,配加一定量的进口粉矿、提高烧结矿碱度和适当降低烧结矿中MgO含量,可改善烧结矿矿相及粒度组成,提高烧结矿的转鼓指数,为降低高炉返矿率创造条件。通过提高烧结料层厚度、完善装料及供料制度、强化高炉槽下筛筛板维护等措施,可使高炉返矿率降低5.95%。     

新型悬臂筛网振动筛在南钢高炉槽下改造中的应用

高炉槽下烧结矿入炉含粉超标是长期以来制约南钢铁厂高炉生产的一个难题。由于目前的槽下筛分设备已经不能满足生产的需要,因此我们进行了“槽下机烧筛筛型改造和筛分效率提高”的改造攻关项目,取得了良好效果。     

高炉铁水智能取样测温系统简述

高炉铁水取样测温工作涉及高温、有毒、危险等问题.文章介绍了一种高炉铁水取样智能化移动执行系统替代人工取样的方法,该方法采用激光雷达自动化导引、自主定位的方式,实现高炉铁水测温取样工作自动化和智能化,提高了钢铁厂高炉智慧化水平.     

新型悬臂筛网振动筛在南钢高炉槽下改造中的应用

高炉槽下烧结矿入炉含粉超标是长期以来制约南钢炼铁厂高炉生产的一个难题.由于目前的槽下筛分设备已经不能满足生产的需要,因此我们进行了"槽下机烧筛筛型改造和筛分效率提高”的改造攻关项目,取得了良好效果.     

衡钢1号高炉锌平衡研究及减轻锌负荷的措施

对衡钢1号高炉的主要原燃料及除尘灰的锌质量分数进行了取样分析,并结合高炉生产数据进行了锌负  荷与锌平衡计算。结果表明,高炉锌负荷主要来源于烧结矿。最后根据烧结矿原料中锌的分布情况,提出了减轻高炉锌负荷的措施。     

涟钢烧结矿槽下筛分系统设备改进及其经济效益简介

涟钢现有300米~3高炉3座,年产生铁约50万吨。原料70％为烧结矿。1988年以前,3~#和4~#高炉烧结矿槽下筛分采用风力筛,2~#高炉无筛分设备。由于风力筛设计及安装维护方面的某些不足,长期不能正常运行,使烧结矿含粉率高达15％以上,从而造成炉况不顺,焦比过高,影响炼铁生产的发展。1988     

唐山不锈钢公司高炉槽上皮带运输机改造

目前唐钢炼铁厂不锈钢分厂的高炉矿槽上供料设备存在的钢结构腐蚀、故障率高、运力不足等问题,已经影响到了高炉生产能力的发挥。本文对影响高炉槽上供料系统运力的因素和原因进行了分析了,并根据高炉生产能力需要,对槽上供料系统设备提出了升级改造方案。通过加强槽上带式输送机的钢结构、转向滚筒和托辊的改造,皮带胶结工艺改进,皮带运输机运力提升等措施的实施,提升了槽上供料系统的供料能力,使供料设备满足了高炉日益增长的原料输送需求。     

首钢高炉精料技术进步

１９９６年上半年以来,首钢主要通过增加高炉生矿配比、提高自产烧结矿和球团矿产量和质量、改善高炉槽下筛分效果、降低焦炭灰分等措施,使高炉生产形成稳定顺行局面并长期保持。为了进一步提高综合入炉品位,选配巴西南部精粉,开发高品位、低二氧化硅含量烧结矿生产技术,提出今后精料工作目标。     

梅钢提高五号机烧结矿平均粒径的生产实践

烧结矿的平均粒径是衡量烧结矿强度的重要技术指标,它的大小直接影响高炉槽下返回率以及高炉各项技术经济指标。介绍了班组提高烧结矿平均粒径的措施及取得的效果。     

烧结矿振动筛的构造及工作原理

介绍了2500m^3高炉槽下烧结矿振动筛的构造、筒式激振器的工作原理以及对振动筛维护保养的要求，它的可靠运行确保了高炉生产的稳定。     

成渝钒钛科技有限公司高炉原料分级入炉生产实践

为解决长期以来烧结矿粒度波动对高炉生产的影响,通过对槽下筛子进行改造,使焦丁和矿丁分级入炉,实现焦丁使用量45kg/t.Fe、矿丁使用量110kg/t.Fe,生产成本降低,高炉顺行未受影响,取得良好的生产实践效果。