络合萃取回收PTA溶剂脱水塔塔顶废水中的醋酸

采用络合萃取法回收精对苯二甲酸(PTA)溶剂脱水塔塔顶醋酸废水,研究了几种因素变化对络合萃取废水醋酸平衡的影响,并探讨了填料塔络合萃取醋酸工艺过程和萃取剂再生过程。结果表明:在络合萃取平衡实验中,随着醋酸初始浓度、水油相比、pH值和温度的增加,分配系数随之下降。在填料塔逆流连续络合萃取操作试验中,随着两相流速和相比的减小,萃取率随之增加。反萃采用减压精馏法,真空度控制在一定的范围(0.06~0.08 MPa)内,釜底温度控制在150~170℃之间,反萃率约为95%,再生后得到的醋酸质量分数可达40%以上。     

醋酸稀溶液络合萃取工艺研究

使用自制络合萃取剂,采用络合萃取法回收低质量分数醋酸水溶液中的醋酸,研究了初始醋酸和杂质质量分数对醋酸络合萃取平衡的影响;探讨了脉冲填料塔中醋酸稀溶液络合萃取工艺过程,考察了溶剂比、两相进料流量、脉冲间隔和脉冲压力对醋酸萃取率的影响,并确定了实验条件下的适宜操作工艺条件。结果表明,在溶剂比0.87～1.01,两相进料流量0.27L/h～0.37 L/h,脉冲间隔3s,脉冲压力0.068MPa下,醋酸萃取率可达96%～98%。     

填料类型对脉冲填料萃取塔性能的影响

采用３０％ＴＢＰ（煤油）／ＨＡｃ／水体系研究了脉冲填料萃取塔的流体动力学和传质特性,考察了脉冲强度和填普类型对塔性能的影响。实验表明装填ＱＨ－１型扁环的脉冲填料 性能明显优于装填陶瓷和不锈钢拉西环的脉冲塔。文中给出了装填ＱＨ－１型扁环的脉冲填普塔的特性速度和Ｈｏｘｐ的经验计算式。     

糠醛废水中的醋酸回收工艺

使用自制络合萃取剂,采用脉冲填料塔通过络合萃取回收糠醛废水中的醋酸,萃取效率可达到97％～99％。测定了该物系的液液平衡数据,试验考察了影响萃取效率的因素。以醋酸的精制可利用减压精馏蒸出和共沸精馏脱水来实现。萃取液中醋酸蒸出率接近100％,脱水效果良好,得到合格的工业级醋酸。     

填料萃取塔流体力学特性的研究

本文用三种物系:煤油-水、煤油-26.1％甘油水溶液,二乙基己醇-水。填料塔的直径是75mm,用三种类型的填料:瓷拉西环、瓷矩鞍环、瓷θ环。在无传质的情况下,对填料萃取塔的分散相滞存率和压降进行研究。根据实验数据用线性回归法得到可预测泛点条件下的压降和分散相滞存率的关联式。     

填料萃取塔的数学模型

对描述萃取塔传质性能的几种数学模型进行分析和比较,针对填料萃取塔的特点对其中有发展前途的复合模型进行了详细讨论。总结出模型参数的计算方法。编制了用数值方法进行模型求解的计算机软件。利用文献数据对模型进行检验,结果显示了很好的一致性。     

三辛胺萃取分离乳酸-醋酸

选择三辛胺为络合剂、正辛醇为稀释剂、乳酸和醋酸为被萃溶质 ,系统地研究了水相pH值及络合剂含量对单组分乳酸、醋酸及其混合物萃取特性的影响。在适当假设条件的基础上 ,建立了考虑络合萃取及物理萃取的单组分及双组分体系的相平衡分配系数表达式。在本文的实验条件下 ,随络合剂含量的升高 ,乳酸、醋酸的单组分及其混合物中各组分相平衡分配系数皆升高 ,分离因子 β增大 ;随水相平衡pH值的升高 ,相平衡分配系数均降低 ,分离因子也呈下降的趋势 .采用本文的模型进行模型参数拟合 ,其精度较好。利用单组分的络合反应平衡常数可成功地预测双组分体系中各组分的相平衡分配系数值     

规整填料塔萃取回收母液中咖啡因的应用研究

为降低生产能耗和便于生产操作,采用规整填料塔对某咖啡因生产企业萃取工序进行设备改造,其中氯仿为连续相。中试试验中,在相同工况条件下,对往复筛板萃取塔和规整填料塔的处理能力进行了比较,系统地考察了填料萃取塔(塔径600 mm,填料实际有效高度7 m)对不同质量分数、不同类型的咖啡因母液的处理能力和最佳流比。中试结果表明,规整填料萃取塔的处理能力比往复筛板萃取塔大,萃取塔在S/F为0.8,甲化母液最大处理量为5 m3/h,咖啡因的萃取率为99.8%,残液中咖啡因质量分数和氯仿残留满足工业生产的要求。     

橡胶助剂生产废水中醋酸回收工艺研究

采用有机溶剂络合萃取法研究了生产橡胶助剂废水中醋酸的回收工艺过程。实验表明,三辛胺为该体系的最佳萃取剂,优化的醋酸回收工艺路线为:减压蒸出丙酮,再加入三辛胺络合萃取醋酸,萃取相减压蒸馏回收醋酸后循环使用,处理后废水可排放。通过响应面法得出单级萃取操作的最佳工艺条件:相比(V废水/V萃取剂)1.06∶1,萃取时间41m in,萃取温度20℃。三级萃取醋酸回收率98%,醋酸质量分数达92%,同时回收丙酮11/100(V丙酮/V废水)。     

板波填料萃取塔的实验研究(Ⅰ)流体力学特性

在内径分别为40、100mm的板波填料萃取塔中,对30%TBP(煤油)-醋酸-水和正丁醇-丁二酸-水两种体系的流体力学特性进行了实验研究,并对实验数据进行分析处理,得到了描述板波填料萃取塔流体力学行为的关联式U_x/(e(1-φ))+U_y/(eφ)=c(a/eg·ρ_c/Δρ)~(-1/2)·(1-φ)~n     

用于环丁砜芳烃抽提的高效和填料萃取塔

对内弯弧形筋片扁环填料用于环丁砜芳烃抽提工艺过程进行了冷模和热模实验研究。实验结果表明,此种新型填料的传质效率比大孔筛板塔高３０％以上。在此基础上,对φ１．０ｍ的工业装置进行了技术改造,使抽余油含芳量下降了６％。而塔的处理能力提高了１０％。     

板波填料萃取塔的实验研究(Ⅱ)传质性能

本文应用扩散模型并采用最优化方法拟合实测的稳态浓度剖面,在内径40mm、100mm的板波填料萃取塔中,用30%TBP(煤油)-醋酸-水和正丁醇-丁二酸-水两种体系研究了板波填料萃取塔的传质性能.     

络合萃取稀醋酸废水的模拟研究

利用ASPEN PLUS软件,对络合萃取醋酸废水的过程操作模拟计算。模拟计算结果表明:在络合萃取过程中,随着水油相比的增加萃取率下降,当水油相比小于2.0(相比从0.5～2.0)时,萃取率下降幅度不大,平均下降为1.19%;当水油相比大于2.0(相比从2.0～4.0)时,萃取率有较显著的下降,平均下降为6.43%。故在工业萃取中采用水油相比为2进行工业设计。当萃取平衡级数为3时,萃取率为95.98%,满足设计要求(萃取率95%)。常温范围(10～60℃)内,络合萃取剂温度的变化对萃取率的影响不大。     

填料萃取塔的研究现状及进展

综述了填料萃取塔的特点、国内外对填料萃取塔中填料的选择与开发并且详述了部分填料的工业应用,同时详细阐述了研究者使用不同的理论模型和方法对填料萃取塔的传质特性和流体动力学特性的研究。其中研究方法包括实验方法、经验公式方法及模拟方法。通过实验,能获得准确的液滴直径、分散相体积分数、液泛速度与滑移速度等数据,再通过计算机模拟则能获得详细的流场、温度场、浓度场等微观信息。可以预见,实验方法、经验公式、计算机模拟的有机结合将成为解决填料萃取塔传质和流体动力学问题的有效手段。     

空气搅动的填料萃取塔性能实验研究

引　言气体搅动是一种外加能量的萃取方法 .与机械搅拌相比 ,气体搅动的萃取塔内无运动部件 ,操作稳定 ,结构简单 ,能耗低 .过去已有数篇关于气体搅动的混合 -澄清槽[1] 、喷洒塔[2～ 4 ] 、多级连续萃取器[5] 等无填料的萃取过程水力学性能和传质性能的文献报道 .而在填料塔萃取过程中加入气体搅动技术 ,一方面继承了填料可以有效地降低轴向返混的优越性能 ;另一方面 ,通过外加能量进一步强化液 -液两相接触与传质 ,提高传质系数 ,综合了外加能量的萃取技术和填料萃取技术的优点 .关于这方面的内容目前少有报道[6] .1　实验装置与实验方法…     

复合填料萃取塔操作性能研究

在内径为０．１ｍ，高度为１．０ｍ的玻璃萃取塔中，对四种不同填料用低界面张力体系（正丁醇－丁二酸－水）研究了填料塔的流体力学和传质性能，实验结果表明，用其中的两种填料组合的复合填料萃取塔具有较大的通量和较高的传质效率，可望在工业装置中得到推广应用。     

QH—1新型填料萃取塔轴向混合和传质性能研究

针对润滑油精制等实际应用的特点，选用低界面张力的正丁醇－丁二酸－水体系，在φ１００ｍｍ的填料萃取柱中对国外引进的两种新型填料和我校新开发的ＱＨ－１型填料的萃取性能进行了比较。结果表明，ＱＨ－１型填料的传质效率最高，轴向返混最小。     

醋酸稀溶液的络合萃取

络合萃取法对于极性有机物稀溶液的分离具有高效性和高选择性。本文以醋酸稀溶液为分离对象,通过系统的相平衡实验筛选出30 wt％三辛胺(或7301)+20 wt％正辛醇+50 wt％煤油混合溶剂。同时,探讨了叔胺类萃取剂对醋酸萃取的过程机理,研究了混合溶剂萃取稀醋酸工艺的可行性。     

醋酸清洁生产工艺的研究

采用络合萃取法处理稀醋酸废水 ,使用填料萃取塔和反萃技术分离有机酸 ,在醋酸生产工艺中实现清洁生产。针对萃取剂的选择、填料萃取塔的操作特性和初步的反萃实验做了研究。使用三正辛胺 (TOA)和异辛醇为助溶剂 ,煤油为稀释剂(质量比为 3∶5∶2 ) ,在 4∶1的水相 /有机相相比下 ,4级错流萃取实验和模拟 3级逆流萃取后水相中残余醋酸的质量分数均降至6× 1 0 - 5,达到回用要求