论设备管理中的预知维修及设备零故障

介绍中国铝业青海分公司设备管理的发展历程，通过对设备关键部位的点检，及时发现设备已存在的问题或即将发生的隐患；同时加强对设备操作人员和维修人员的培训，提高设备的点检、巡检、操作和维修水平，及时发现零部件的劣化趋势，并及时进行性能恢复，真正做到对设备的预知维修和设备零故障，降低设备维修费用，最大限度的减少设备停机损失。     

认真推行设备点检制 提高企业的经济效益

1.推行点检制的必要性 推行设备点检制之前,我厂设备管理工作很落后,主要表现在事故多,设备失修,维修费用大,管理混乱,设备工作处于被动局面。如:1983年,制氧车间因操作者没有认真检查阀门开闭情况,造成蓄冷器冻结事故,直接损失32万元,间接损失近百万元。又如1986年,共发生设备事故17次,其中重大     

浅谈铜板带加工企业设备点检工作的实施

文章简要介绍了铜板带加工企业设备点检的目标、流程及内容、实施过程等,指出有效、认真的点检,及时发现问题,做到事先有计划的检修,可以延长机体部件的寿命,减少不必要的损失。     

冶金企业设备状态检测及维修管理信息化技术应用

设备状态点检信息网络化管理系统是面向酒钢全企业进行点检设备状态检测和管理的操作平台。它依托企业内部网络,将企业内部各工序点检设备状况信息动态上传至服务器,实现了数据的内部共享,并利用客户端程序进行数据读取。文章对点检系统的功能及作用进行了详细地介绍与评述。     

基于PMS系统全员点检模式的实践与应用

充分利用PMS系统进行全员点检,各级点检人员根据职责范围,按照点检标准按时完成点检任务。使点检工作形成从设备信息的收集到处理以及信息反馈的管理闭环。将设备隐患处理在萌芽状态,减少故障时间,提高设备作业率。     

长特公司第三钢厂设备点检工作取得可喜成果

我厂从1988年开始对主要生产设备开展点检工作,将设备点检同长特三钢厂的实际结合,取得了可喜成果。通过一年实践,有如下几点体会。 1.各级主要领导重视,是推行设备点检工作的重要保证。 我厂从厂长到车间主任都非常重视设备点检工作。从制订点检培训规划,上点检培训第一课,召开现场会,听取经验介绍,组织点检工作检查评比,到建立健全点检机构,都亲自参加,了解情况,解决问题。 2.建立健全并认真组织实施“设备点检管理制度”、“设备点检考核评分办法”是搞好点检的关键。 “设备点检管理制度”和“设备点检考核评分     

设备点检制的建立及应用

介绍了设备点检制。就企业如何建立可靠、高效的设备点检体系以及运作方式、实施要点进行了系统的阐述,并描述了所建体系的运作效果,为企业点检制的建立和发展提供了重要参考资料。     

炼铁设备专职点检工作探讨

根据作者对炼铁设备点检的切身体会,就对如何搞好炼铁设备点检工作进行探讨。     

浅谈金属设备点检方法

在技术突飞猛进的激烈竞争环境下,企业管理越来越重视实效,突出体现在点检管理的推广上,而点检管理的实际效果则体现在点检的实际操作上的真实性和可靠性,那么对各种设备的正确、快速、有效的点检方法则可以有效保证点检的实效性,从而降低设备的故障率、较少设备维护费用。考虑到点检的重要性,本文着重对设备点检实用方法进行总结汇总,对设备维护人员有着重要的参考意义。     

承钢设备点检可行性探索

介绍了承钢设备点检存在的问题,针对承钢生产设备的特点进行了科学分类。提出了强化设备点检明确责任、全员管理、为生产服务的理念,保证了生产设备的正常、连续、可靠运行,降低了设备维护成本。     

设备点检是预防维修的重要途径

介绍了安钢点检队伍的成立 ,点检人员的职责 ,点检制度的实施效果。对企业的设备维修和设备管理工作有一定的借鉴。     

济钢物流管理中心设备点检修实践

济钢物流管理中心构建设备设施点检修管理新机制,完善组织机构,建立制度流程,设定6道设备防护保障体系,在隐患诊断、维修方式、点检职责等方面推行差异化管理,实现了设备安全稳定运行,设备故障损失降低32.11%,年度减少维修费用300余万元。     

依靠ERP信息系统实现梅钢设备点检透明化管理

介绍了梅钢设备点检管理如何通过ERP信息系统,实现对点检员日常设备基础管理、点检执行情况、设备运行状态、设备异常、故障处理情况等全方位透明化管理.通过管理层的跟踪、抽查,督促点检员按照标准化作业要求开展工作,不断提升设备管理水平,最终达到确保设备性能完好,满足公司安全生产的目的.     

推行与承包相结合的点检制的几点体会

我厂自1986年以来,在学习宝钢经验的基础上,实践并总结出“点检与承包相结合”的设备点检定修制。 1.与承包相结合的点检制 点检与承包相结合,就是把全部生产设备按其复杂程度及运行特点进行分类,然后由生产工人对其操作设备承包维护。作业班长即为操作点检员,负责对设备的日常点检。维修工人对设备逐台承包维修,承包组组长为专业点检员,负责专业点检。另由车间选定一名熟悉设备,责任     

初轧厂推行设备点检制的探索与实践

介绍了初轧厂推行点检制的做法。通过设备点检设备故障中下降了44.8％,重大的设备事故为零,取得较好的效果。     

论铝包钢厂设备点检

本文介绍了设备点检的含义、特点及重要性，并结合江西新华金属制品股份铝包钢厂生产设备在点检方面的具体做法，阐述了在铝包钢实行设备点检的重要含义。     

炼铁设备电气点检员培养模式探讨

从炼铁厂设备系统对于电气点检员的素质要求出发,结合人员配备实际情况,对点检员的培养模式进行了剖析。提出了通过加强技术培训、培养特定方向有专长的点检员、加强应急预案学习、应用PDCA循环管理、加强点检员绩效考核等方面入手,培养出适合于炼铁厂生产实际需要的点检员。经过实践验证,取得了良好效果。     

PMS离线巡检系统在设备状态预知预测与点检管理中的研究与开发

设备故障诊断与预知维修系统（PMS）是使点检工作信息化的重要工具,借助该系统可以很好的记录设备点检信息,并可以进一步分析设备劣化的原因和趋势,起到预检预控作用。该系统在济钢设备点检工作中运行顺利,取得了较好的效果。     

莱钢锻压厂推行全员参加的设备点检制和定修制

莱钢锻压厂推行全员参加的设备点检制和定修制，在生产中对设备实行定岗、定机、定员、定项、定责及一包到人，界定生产工和维修人员的点检责任，贯彻“紧固、润滑、调整、清理”的点检方针，制订考核制度，并把设备点检与定期修理相结合，从而改善了设备状况，保证了设备稳定运行，提高了设备的技术经济指标。     

基于可靠性工程的点检标准自寻优研究

钢铁企业在设备管理方面一般采用点检定修制的设备维修方式,其核心是点检管理,点检的基础和重点依靠的是点检标准。点检标准的修订及优化基本采用人工审视的方式开展,随着生产规模逐步扩大,设备装备数量增加,点检标准数量也会增多,因此在有限的人力资源背景下,靠人工审视标准效率较低的问题将会凸显。基于宝钢点检历史大数据,结合智慧设备管理的推进思路,通过K-S检验进行拟合优度检验,开展点检标准周期自动延长优化,实现降低点检作业负荷、提高管理效率的研究。