Q235方坯内裂原因分析

分析了宣钢炼钢厂Q235方坯产生内裂的原因,认为化学成分、中包钢水温度和拉速是导致Q235方坯产生内裂的主要因素。     

1号ROKOP方坯连铸机提速的措施

本文总结柳钢１号ＲＯＫＯＰ方坯连铸机提速原因、对策及实践过程，提出了影响小方坯拉速提高的因素。     

酒钢方坯连铸高效化改造

介绍了酒钢炼钢厂方坯连铸机的改造及对高效连铸新技术的应用和发展     

方坯连铸机二冷水动态控制

文中论述了方坯连铸机二冷段配水对铸坯质量的影响，提出了以钢种、铸坯断面、拉速等多种因素来自动调节二冷段配水量的控制方法，实现了有效地二冷水动态控制。     

龙钢120方坯脱方成因与对策

分析了方坯脱方的机理，采取了相应措施，指出结果器磨损严重、中间包温度不稳定和二冷喷嘴状况不佳是造成方坯脱方的主要原因，在此基础上显著地减少了脱方废品的发生。     

板坯横向角裂分析及其对策

米塔尔钢铁公司Lazaro Cardenas厂分析了包晶钢与高强低合金（HSLA）钢的横向角裂。在对连铸机结晶器和二次冷却采取了一系列措施后，横向角裂问题得到了极大改善。     

天铁2#方坯连铸机多种断面改造

为适应连铸机多种断面生产需要，天铁炼钢厂对2^#连铸机二冷装置、喷淋系统、拉矫机、火切机、输出辊道及冷床进行了技术改造，实现了单一连铸机浇铸多断面技术，并达到了预期效果。     

方坯连铸机拉矫机负荷分配控制

拉矫机是连铸机的关键工艺设备,实现引锭杆上装和连铸坯的拉出和矫直。由于拉矫机由多台传动电动机组成且整体运行,因此无论是采用U/f还是矢量控制方法,各拉矫电动机的负载经常不一致,影响拉矫机的整体驱动性能及使用寿命。针对该问题,攀钢信息工程技术有限公司开发了拉矫机负荷分配控制系统,在攀钢2#大方坯连铸机5辊驱动拉矫机上,采用了PLC的拉矫转矩闭环控制和变频器的拉速闭环控制相结合的控制策略,将拉矫负荷均衡分配到各拉矫辊电动机上,实现了负荷分配控制功能。实际运行效果表明,该功能可保证作用在红坯上的拉力平稳均衡,满足了生产要求。     

方坯连铸机拉矫系统的维护实践

本文介绍了方坯连铸拉矫机在使用过程中存在的问题及维护实践。     

方坯连铸机高效化改造理论与实践

本文通过对方坯连铸凝固过程的理论分析,详细论述了结晶器、二冷区对方坯连铸凝固过程的影响,提出了高效化改造时结晶器、二冷区的设计基本原则;这些设计思想在川威集团方坯高效化改造中得到了成功应用.结合理论分析和实际应用事例,提出了方坯高效化改造的基本思路.     

小方坯连铸机拉矫机打滑原因分析及解决措施

分析了安钢一炼轧小方坯连铸机拉矫机打滑的原因并提出了解决措施,确保了生产顺行。     

金华钢铁六流方坯连铸机工艺技术特点

金华钢铁六流方坯连铸机采用连续矫直技术及R=9米/18米的弧形半径,保证不产生任何矫直裂纹,满足生产厚度为200 mm碳素结构钢、合金钢的质量要求。     

方坯连铸机二冷动态配水系统的开发和应用

文章以方坯连铸机的建设为背景,介绍了基于目标温度的二冷水动态控制系统的开发和应用.文章还着重介绍了铸坯目标温度的确定、动态模型的开发、二冷水量的确定等.方坯连铸机通过采用二冷动态配水技术,铸坯的内部质量得到了明显改善.     

高拉速方坯内部裂纹产生原因分析

济钢一炼钢方坯铸机提高拉坯速度后出现了铸坯内部裂纹,分析其原因是二冷配水制度不合理以及钢水过热度高,为此在保证钢水流动性良好的条件下采用低过热度浇注工艺,同时采取中间包扩容,改进结晶器及二次冷却系统等措施,使铸坯鼓肚现象基本消除,方坯内部裂纹发生率由３０％降到２．５％。     

浅析监钢板坯产生横裂的原因及对策

1999年，临钢板坯连铸生产中频繁出现横裂纹，严重影响了铸坯质量。为了彻底解决定一问题，深入基层作了调查研究，找出了产生横裂的原因，提出了有效的改进措施。     

超低头板坯连铸机板坯内裂设备原因浅析

通过分析铸坯内部各种应变，浅析造成板坯内裂的主要设备原因。