高阻尼铝基复合材料的研究

采用包套挤压法制备了高阻尼6061Al/SiCp/ 石墨混杂金属基复合材料,并对所制备的复合材料的金相组织、力学和阻尼特性进行了初步分析。包套挤压法制备的6061Al/SiCp/石墨混杂金属基复合中增强增阻颗粒分布均匀,其体积分数可精确控制。SiC颗粒作为增强剂能够增大复合材料的强度和刚度,而石墨粉作为增阻剂可以提高复合材料的阻尼特性。试验结果表明,能够应用包套挤压法制备力学性能和阻尼特性符合定要求的新型结构－功能材料－6061Al/SiCp/石墨混杂金属基复合材料。     

海洋工程材料在静止海水中的腐蚀行为

本文讨论了常用的海洋工程材料在天然海水中的实验室静泡试验结果。揭示了26种常用国产海洋工程材料在静止海水中的腐蚀特征、腐蚀率及腐蚀行为与V-t曲线的相关性。为在海洋工程结构中正确使用材料提供了可靠的依据。     

SiCp／LY12铝基复合材料的阻尼行为

研究了ＳｉＣｐ／ＬＹ１２铝基复合材料及基基体铝合金的阻尼行为，发现随温度升高，铭基复合材料的阻尼性能显著增加，优于铝合金，并且增强物含量越多，合复合材料的阻尼性能越好。研究认为位错阻尼和界面阻尼是提高复合材料阻尼性能的原因。     

不锈钢在海水中的腐蚀行为研究进展

简述了国内外不锈钢海水腐蚀的研究进展,介绍了几种合金元素对不锈钢耐腐蚀性能的影响以及不锈钢在海水中发生点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等4种主要腐蚀类型的机理,并对不锈钢防护的发展方向进行了展望。     

高强度阻尼铝基复合材料研究

基于多相结构阻尼原理,根据阻尼混合原则,通过激冷金属基体提高其阻尼行为的同时添加合理的合金元素、具有不同截面滑动能耗的增强相以及改变增强相的体积分数,采用高速小漩涡剪切搅拌制备的混杂颗粒增强铝基复合材料,既获得高的比强度和比刚度同时,也有优异的阻尼性能,实现了在不降低A356性能的同时,开发出一种以A356为基的低密度高强度高阻尼结构-功能一体化的新型结构材料。     

纯铁在流动海水中的电化学腐蚀行为

为了探究纯铁在天然海水中的腐蚀机理以及流速对其腐蚀行为的影响,进而对铁合金腐蚀研究提供理论基础,采用自行制造的水槽式流体流动装置,模拟流动海水对纯铁的腐蚀状况,利用电化学测试手段(自腐蚀电位监测,动电位极化)并结合表面与截面形貌分析,研究了纯铁在静止和选取流速(0.2,0.3,0.4 m/s)下的海水中的腐蚀行为.结果表明:纯铁在流动海水中的耐蚀性比静止时差,且流速越大耐蚀性越差,其腐蚀过程仍主要受阴极氧扩散控制;纯铁在海水中的自腐蚀电位随流速的提高而负移.纯铁在静止海水中的腐蚀产生突起状形貌,在流动海水中腐蚀产生具有明显方向性的腐蚀坑.     

铝基复合材料的腐蚀控制研究进展

将铝金属基复合材料的保护方法分为两类：一类是施加保护涂层；另一类是通过改善复合材料的设计而使之具有本征的耐蚀性，综述了铝金属基复合材料腐蚀控制的最新进展。     

镁基纳米复合材料在模拟体液中的腐蚀行为

以AZ80A市售镁合金为参照，研究了镁基纳米复合材料镁，即：碳纳米管（Mg／CNT）复合材料及氧化镁（Mg／MgO）纳米复合材料在模拟体液中的腐蚀行为．浸泡过程中测量溶液的pH值变化，在浸泡1、4、8、10、20和30d后计算其腐蚀速率，并通过XRD分析腐蚀产物成分．结果显示：Mg／MgO纳米复合材料比Mg／CNT复合材料耐腐蚀，Mg／CNT复合材料在4d时已经腐蚀完，AZSOA型镁舍金最耐腐蚀。三者的腐蚀产物成分基本相同，均为Mg2CI（0H）3-4H2O及少量的MgCl2.     

T700碳纤维复合材料的海水腐蚀研究

对T700碳纤维增强环氧树脂复合材料进行海水腐蚀试验,研究了复合材料的吸湿、去湿,以及它们对复合材料性能的影响。结果发现,碳纤维复合材料的吸湿和去湿过程符合Fick扩散定律,复合材料接近平衡吸湿以前的吸湿速率,与其比表面积成正比;吸湿破坏了复合材料的力学性能,降低了复合材料的玻璃化温度,去湿可在一定程度上恢复材料的力学性能。     

高阻尼镁基复合材料研究现状

简述了镁基复合材料阻尼性能的研究现状,介绍了高阻尼镁基复合材料的位错型和界面型阻尼微观机制,分别阐述了基体成分、增强相类型和含量、基体和增强体界面、应变振幅、温度、频率和处理工艺对镁基复合材料阻尼性能的影响。简要分析了镁基复合材料阻尼设计思想,并对其发展方向进行了展望。     

2A12铝合金在含Cl~-环境中的腐蚀行为和规律研究

通过室内浸泡模拟实验方法,研究了2A12铝合金在含Cl-典型环境中的腐蚀行为与电化学规律.采用扫描电镜观察了试样的组织和腐蚀产物的微观形貌,并用能量色散谱(EDS)分析了腐蚀产物元素组成.采用失重法分析了2A12铝合金腐蚀动力学规律,并采用电化学阻抗技术分析了2A12铝合金腐蚀后的电化学行为规律.实验结果表明,浸泡480 h后,2A12铝合金发生了明显的点蚀和小片状剥蚀,Cl-和第二相是促进点蚀形成和发展的主要原因;浸泡480 h后的动力学规律遵从幂指数规律;电化学阻抗谱中的Nyquist曲线由压缩的双容抗弧组成,随浸泡时间的延长,点蚀不断生成并发展,与腐蚀产物的产生与剥落综合作用,使电化学阻抗模值呈先减小后增大再减小的动态变化.     

铝金属基复合材料的腐蚀研究进展

综述了不同增强体增强的铝金属基复合材料（Al MMCs)的腐蚀研究现状，包括腐蚀机制、腐蚀形貌、影响腐蚀的因素以及发展趋势。     

Thermoelastoplastic analysis of a filamentary metal matrix composite

The thermoelastoplastic behavior of a unidirectional metal matrix composite (SiC/Al) material was studied with a coaxial cylinder model. The fiber is considered elastic and temperature-independent whereas the matrix is thermoviscoplastic and fitted into a series of power-law strain hardening models. The analysis was based on a successive approximation scheme with the plastic flow rule and von Mises yield criterion. The three-dimensional state of stress in the fiber and matrix was computed for mechanical and thermal loadings. In addition, the stress-strain curves under longitudinal tension at different temperatures and the thermal strain-temperature relation of the composite were predicted and compared with experimental results. The predicted stress-strain curves under longitudinal tension at different temperature showed good agreement with experimental results. The predicted thermal strain-temperature curves in the longitudinal and transverse directions were also in favorable agreement with experimental ones.     

High-strain-rate superplasticity of SiC p /8090 aluminum composite

Superplastic tensile tests of a 17 vol.% SiC _p /8090 Al-Li composite were carried out at strain rates ranging from 7.25 × 10^-4 s^-1 to 3.46 × 10^-1 s^-1 and at temperatures from 773 K to 873 K. A maximum elongation of 300% was obtained at a strain rate of 1.83 × 10^-1 s^-1 when tested at a temperature of 848 K which was slightly above the solidus temperature of the composite. The effect of a small fraction of liquid phase on high-strain-rate superplasticity was discussed. Finally, the activation energy of high-strain-rate superplastic deformation was calculated and high-strain-rate superplastic mechanism was discussed.     

SiCP/ 2024 铝基复合材料表面微弧氧化膜组织结构及其耐蚀性

对SiC_P/ 2024 铝基复合材料进行微弧氧化表面处理, 分析了陶瓷膜截面的显微组织、成分分布, 测量了其相组成和硬度分布, 并比较了氧化前后极化曲线的变化。结果表明, 在硅酸盐溶液中获得的陶瓷膜由莫来石、α-Al₂O₃ 、γ-Al₂O₃ 晶态相和SiO₂ 非晶相组成, 残留的SiC 增强体很少, 膜与复合材料呈现良好的冶金结合。膜具有两层结构, 外层Si 含量较高并主要来自电解液, 而内层膜里莫来石的形成同SiC 增强体氧化密切相关。微弧氧化处理后, SiC_P / 2024 铝基复合材料的抗腐蚀能力得到很大提高, 这归因于形成了一层完整连续的氧化膜。      

800 MPa级超高强度铝合金的时效析出行为

采用硬度、电导率、室温拉伸测试方法,研究110~140℃范围内时效不同时间后新型铝合金性能的变化。利用透射显微镜(TEM)观察合金的组织形貌特征。结果表明:该新型铝合金最佳的时效工艺为110℃保温24 h,此条件下合金的抗拉强度,屈服强度和伸长率分别为808,785 MPa与6.9%。时效温度是影响合金析出相种类、密度和尺寸的主要因素。在110℃时效时,合金主要的析出相是GPⅠ区、GPⅡ区和亚稳η′相。110℃时长时间(直至96 h)时效后,GPⅠ区和GPⅡ区仍能稳定存在。与110℃时效相比,在140℃时效时,析出过程加速。当140℃时效4 h后,未观察到GP区的存在,主要的析出相为η′相;140℃时效24 h后,主要的析出相为η′相和η相。     

低密度高阻尼金属/金属复合材料

采用快速凝固 /粉末冶金法制备了Al-7Fe -1 .4Mo -1 .4Si(FMS0 71 4)合金及其复合材料FMS0 71 4/xAl(x=1 0～ 2 0 )和FMS0 71 4/y(Zn-3 0Al) (y =1 0～ 2 0 )w(B) / % .运用三点弯曲法、拉伸试验和阿基米德法分别测试了其阻尼性能、拉伸性能和密度 .结果表明 :FMS0 71 4合金本身即具有较好的阻尼性能 .添加纯Al粉对其阻尼性能影响不大 ;而添加Zn-3 0Al合金粉则显著提高其阻尼性能 .FMS0 71 4合金及其复合材料的阻尼性能与拉伸强度均优于LD7CS合金 .其中 ,FMS0 71 4/ 1 5 (Zn-3 0Al)具有最佳的综合性能 ,在航空和航天领域显示出良好的应用前景 .     

Corrosion behavior of SiC p /6061 Al metal matrix composites in chloride solutions

The corrosion behavior of silicon carbide particulates-aluminum metal matrix composites was studied in chloride solution by means of electrochemical techniques, scanning electron microscope (SEM), transmission electron microscope (TEM) and optical microscope. The materials under investigation were compocasting processed 6061 Al reinforced with increasing amounts of SiC particulates. Electrochemical tests such as potentiostatic polarization were done in 0.1 kmol·m^–3 NaCl solutions that were aerated and deaerated to observe overall corrosion behavior. In addition, pit morphology was observed after immersion tests. It was seen that the pitting potentials did not vary greatly or show definite trends in relation to the amounts of SiC _p reinforcement. However, the degree of corrosion increased with increasing SiC _p content; probably mainly due to galvanic couple. No intermetallics layer was found at the SiC _p /Al interface. Based on pitting potentials of Al-Si alloys, a pitting process around SiC particulate was proposed.Abbreviations SiC _p (silicon carbide particulates) - SiC _f (silicon carbide fibers) - SiC _w (silicon carbide whiskers) - E_pit (pitting potential) - E_prot (protection potential) - E _corr (corrosion potential) - i _galv (galvanic current density) - E _galv (galvanic potential)