催化裂化装置特殊部位衬里损坏分析及对策

某催化裂化装置2008至2014年,外循环管、再生立管、脱气罐等部位因衬里损坏导致钢板发红、磨穿,检修达30余次.分析认为,衬里损坏主要由双层衬里厚度不均匀,衬里烘烤温度有偏差,衬里接口设计不合理等因素引起.2014年停工检修期间,对衬里损坏的设备进行更换,烧焦罐更换为单层衬里,改进衬里挡板,重新设计衬里接口,对衬里进行预烘烤以及延长系统烘衬时间.检修结束后,装置经过1 a的运行,衬里部位设备钢板未发生发红、磨穿等故障,衬里质量得到有效提高.     

衬里设备内构件的选材与防腐

衬里是设备最有效的防腐蚀措施之一,然而衬里施工对设备结构要求很高,当设备内构件结构不便于衬里施工时,其选材及防腐成为整个设备稳定运行的关键问题。通过分析案例内构件的失效原因,结合实际工况条件,对选择的材料进行分析及方案比选,提出了解决方法,即耐蚀金属材料与衬里工艺相结合,内构件采用衬里工艺,设备内紧固件材料采用耐腐蚀的锆合金。该方案不但解决了材料的防腐问题、刚度问题,而且维修时间缩短2/3,造价降低约64%,大大降低了维修的时间成本和经济成本。     

固定床加氢反应器新型内构件优化及应用

针对中国石化北海炼化有限责任公司1#柴油加氢装置反应器运行过程中出现的问题,进行了加氢反应器内构件优化改造研究,在新建2#柴油加氢装置反应器应用了优化后的新型内构件。介绍了入口扩散器、过滤盘、分配盘、冷氢管及冷氢箱的结构优化细节和应用效果。新型内构件提高了反应器内空间利用率,节省了设备投资、生产运行成本和检修费用,推进了固定床加氢反应器内构件技术进步,为装置安全长周期运行提供了保障,为现有加氢装置反应器内构件改进提供了技术支持。     

反再系统设备长周期运行的常见问题及应对措施

催化裂化装置是炼油厂主要的二次加工装置,目前国内新建催化裂化装置的检修周期大多要求达到3～5年,因此给设计工作提出了更高的要求.而反再系统设备是催化裂化装置的核心设备,提高反再系统设备抗事故能力是设计中要考虑的一个重要环节.阐述了影响催化裂化装置反再系统设备长周期运行的常见问题,如内构件的磨损、内构件的变形和断裂、衬里...     

催裂化三旋和废锅衬里修复

一、工程概况 Ⅱ催化三旋设备及废锅在炼油厂生产中起着非常重要的作用,沧州炼油厂为保证设备“安稳长满优”生产,实现三年二修的目标,于2000年10月12日停工对设备进行大检修。其中包括Ⅱ催化装置三旋衬里、废热锅炉过热段衬里进行修补这项工程,停工后沧炼机动部组织有关单位联检,确定修复区域及修复办法,对损坏部位的衬里进行拆除及修补。具体情况如表1。     

常减压塔的不锈钢衬里及其施工方法

针对常减压塔的腐蚀状况,本文对不锈钢衬里材质和衬里方法的选择,衬里施工质量及其关键因素的控制进行了介绍,其为装置设备大检修短暂时间内进行大面积衬里施工提供了经验。     

石脑油加氢冷壁反应器存在问题的分析与改进措施

中国石油大庆石化公司炼油厂石脑油加氢装置有两台冷壁反应器,由于设计和工艺的原因及非金属衬里施工质量问题,使反应器内衬筒严重变形并产生裂纹和小孔,进而损坏非金属衬里,最终导致反应器器壁超温。文章分析了产生问题的原因,并提出实施了多项改进措施,收到了较好的效果。     

制氢装置转化气蒸汽发生器内漏原因分析及对策

分析了制氢装置在运行过程中出现中变反应器床层温度下降,出口CO含量超标的原因,并结合生产实际提出了相应的对策。结果表明,上述问题是由于转化气蒸汽发生器发生内漏所致。设备材质不合格,管板与换热管间的焊缝质量不合格,衬里施工、烘干不合格,以及不当操作等情况均可导致内漏发生。为避免转化气蒸汽发生器发生内漏,应把好设备制造的质量关,并在生产中做到精细化操作。发生内漏后,检修时应按规范采取堵漏、修复焊接、焊后热处理、无损检测、局部衬里等措施进行修复。     

隔热耐磨衬里大面积更换的技术特点

催裂化两器（沉降器、再生器）隔热耐磨衬里经多年运行和数次检修改造损坏严重。衬里更换时采用不锈钢压板处理施工缝，采用衬里新材料和适当添加剂是保证衬里更换质量的前提条件。     

浅析四合一反应器内构件整体更换的施工管理

本文从检修的决策、检修准备阶段、检修施工控制等阶段介绍了国内首套连续重整装置四合一反应器内构件整体更换的施工管理。     

九江石化延迟焦化吸收稳定完善改造工艺设计

阐述了中国石化九江分公司延迟焦化吸收稳定完善改造的背景及目的,确定了改造的设计规模及物料平衡,详细描述了吸收稳定工艺流程、热源匹配和设备选型等方面的内容,并对改造后装置的运转情况和技术及经济指标进行了简要说明。     

常减压塔两柱型式钢楼梯间结构设计难点分析

由于常压塔、减压塔设备高度随其内部温度变化而升降的原因,当常压塔、减压塔间距过小,只能采用两柱型式楼梯间时,在楼梯间的结构选型、结构布置、结构计算及楼梯间与设备拉结方案等结构设计方面会遇到许多难点。笔者分析了这些难点并提出了解决方案。     

稠油油藏水平井生产特点及效果影响因素分析

针对辽河油田稠油油藏水平井的应用状况,为进一步改善水平井开发效果,在对普通稠油、特稠油、超稠油3种油品稠油油藏水平井生产数据进行统计的基础上,对其开采特点及原因进行分析得出,其开采特点既有与直井相似之处,又有自身的生产特点;投产条件及吞吐周期内加热长度和加热半径的不同是造成水平井自身开采特点的主要原因。通过对具有不同水平段长度和目的层厚度水平井的开发数据进行统计分析得出,在目前的注汽和工艺技术条件下,目的层厚度对生产效果的影响程度较水平段长度明显一些,提高水平段的动用程度将是改善现有水平井开发效果的主要方向之一。     

关于埋地管道企业开展管道检验检测的思考及建议

管道企业开展管道检验检测是必要的,其在满足国家法律法规要求的同时,能延长管道使用寿命、降低管道企业安全事故风险。在选择管道检验检测方法时,管道企业需根据输送介质、土壤环境、地区级别、运行年限、是否施加有效阴极保护、是否掌握管道失效的初步原因及泄漏等安全事故的位置分布等因素。外腐蚀直接评价(ECDA)作为钢制管道外腐蚀检测方法之一,其在国内的广泛应用实例已证明具有很好的适用性,它能帮助管道企业获得管道系统的外防腐层质量状况、阴极保护系统、杂散电流干扰、管体最有可能的失效位置等相关数据,为管道企业采取有针对性的维护改造提供技术支持,保证管道系统长期安全运行。若管道系统输送介质具有较强的腐蚀性,建议选择内检测方法或根据管道系统的运行记录和流场理论,使用管道外壁漏磁爬行仪器进行重点管段的检测。     

急冷油旋液分离器及其过滤器配管优化设计

对乙烯装置急冷单元工艺和急冷区的设备布置进行简单介绍,针对急冷油的粘稠易堵特性,选择先进高效的旋液分离器及其过滤器除去其中夹带的大部分焦粒,以获得较为洁净的急冷油。通过对百万吨级乙烯装置急冷油用的旋液分离器及其过滤器的设备布置和配管的几种方案比较,筛选出较为合理的布置加以应用。     

中压蒸汽管道设计浅谈

结合中石化股份公司天津分公司1 Mt/a乙烯及配套项目中2根中压蒸汽管道设计,探讨了中压蒸汽管道设计的管道材质选择及壁厚计算;各种补偿器的优缺点,并详细介绍了旋转补偿器的结构、工作原理;分析了几种隔热管托的适用条件及如何合理选用隔热管托;根据温降合理确定保温层结构及保温层厚度等技术问题。     

劣质原油加工面临的问题及对策研究

炼油厂加工劣质原油时所面临的主要问题是设备腐蚀、重油加工、汽油质量控制。通过改善电脱盐效果和升级材质减缓了设备腐蚀;通过优化原油加工方案、调整焦化装置操作实现重油平衡的目标;通过控制原料硫含量、调整操作参数、整合优质汽油调和组分资源等措施,实现了汽油产量和质量显著提升。     

乙烯裂解炉辐射段流动、传热和燃烧数值模拟研究进展

介绍了乙烯裂解炉辐射段流动、传热和燃烧数值模拟研究的发展过程,对湍流模型、模型建立和网格生成、辐射传热模型及湍流燃烧模型的研究历程进行了系统的回顾,对裂解炉管外流动、传热和燃烧数值模拟方法今后研究的方向及重点提出了建议。     

石化企业中心控制室通风空调系统设计

石化企业中心控制室作用十分重要,其与民用建筑有着很大的区别。通风空调设计方案的选择非常关键。以某净化厂中心控制室设计为实例,详细介绍了中控室通风、空调设计的思路及过程。设计中采用的玻纤复合风管新材料及数码涡旋多联空调的新技术,对于节能降耗起到了很好的作用。同时对于设计、施工中的一些值得注意的问题做了概括、总结。     

2.5Mt/a延迟焦化装置的设计与运行探析

介绍了青岛炼化2.5Mt/a延迟焦化装置的概况,从原料、产品收率、操作条件、主要设备、能耗、环境保护和高温管道的布置等方面探析了装置的设计特点、新技术应用和操作运行优化,分析了生产过程中遇到的主要问题,提出了装置改进的几点建议。