锅炉除渣系统除尘改造

循环流化床锅炉底渣粒径一般小于15mm,且小于1mm的颗粒占较大的份额。在干式除渣的输送过程中,经常会发生粉尘的扬析现象,如不能采取可靠的除尘措施,将会严重影响锅炉间的现场环境卫生,并威胁运行人员的身体健康。本文介绍了针对我公司两台75t/h循环流化床锅炉除渣系统设备结构及布置特点,以及实际运行状况,所采取的一系列技术改造,有效地降低了现场粉尘浓度,改善了现场环境。     

循环流化床锅炉烟气除尘措施

我国在建大型油脂压榨厂时，由于大量使用蒸汽，需要选择大型锅炉。为净化空气，多选取循环流化床锅炉。该锅炉适应燃煤煤种宽，炉内喷钙脱硫率高达90％，而炉内燃烧温度低，在850～950℃，产生Nox量低，锅炉排烟温度在155～160℃，燃烧负荷在30％～110％，烟气含尘量达15g／Nm^3。随着执行清洁生产和推广洁净煤技术的进行，     

锅炉除渣系统的技术改造

锅炉除渣系统作为锅炉必不可少的辅助设备,在锅炉运行中起着至关重大的作用。保持除渣设备良好的运行工况,对提高锅炉净热效率,延长锅炉本体使用寿命和环境保护等方面都是十分重要的。 目前我国使用的锅炉除渣系统辅机大多数采用单体机械除渣配套传送带运行方式。其中广泛采用螺旋出渣机,圆盘式出渣机,马丁出渣机等,以上几种除渣机普遍存在以下弊端:(1)出渣速度慢、效率低;(2)由于机械     

改造旧锅炉 消烟除尘效率高

杭州卷烟厂革命职工在厂党委的领导下,在杭州锅炉厂等兄弟单位大力协助下,以批林批孔为动力,“破除迷信,解放思想”大力开展了群众性的“双革”活动,把一台2吨/时外燃迥火管锅炉改造为5吨/时链条炉排锅炉,现已投产运行,情况良好,效果明显: 1.原来飞灰多,烟囱黑烟滚滚,现在不飞灰,烟囱冒淡灰色烟,有时不冒烟.不仅净     

锅炉烟气除尘脱硫系统存在问题及改造方案

介绍了云南云景林纸股份有限公司动力厂锅炉除尘脱硫系统基本情况和运行概况,对存在的问题进行分析并提出相应的改造建议。     

丝织厂小型燃煤锅炉除尘的改造

经对比分析后，认为小型燃煤锅炉要解决好除尘间题，最有效的方法是结合旋风除尘与水幕除尘于一体，可达到理想的排放标准。     

新型板式除尘机组在除尘系统中的应用

各卷烟厂卷接机组目前使用的布袋式和滤筒式除尘机组存在着卷接机组负压不够,管路沉降,粉尘粘堵,耗能偏高等弊端,严重影响了卷接机组的正常工作速度和卷接包车间的洁净度.采用国外先进技术研制的HTBC2000型先进的板式除尘机组,用于卷接车间的集中除尘,彻底解决了其它除尘机组所存在的问题,为卷烟厂除尘问题的解决提供了一条新途径.     

布袋除尘技术在干法备料的应用

介绍了营口造纸厂采用布袋除尘技术对芦苇制浆干法备料进行除尘及布袋除尘器在使用中应注意的问题。生产实践表明,采用布袋除尘器后,除尘效果很好,净化了生产车间的环境,从根本上改善了工人的劳动条件和厂区环境,彻底解决了造纸厂的灰尘污染问题,并取得了一定的经济效益。     

气力除尘装置计算机控制系统的初步设计

本文在分析木材加工生产中木粉尘对工作人员及周围环境的影响,分析变额调速技术控制除尘风机运行的基础上,提出气力除尘装置采用计算机控制的设计方案。这一技术的应用既能提高除尘风机运行的效率。有效地改善工作区空气质量,满足生产工艺要求,又能取得显著的节电效果,是一种理想的控制方式。     

沉流式脉冲网络除尘系统与脉冲喷吹扁袋式除尘系统使用效果分析

就国内烟草工业目前所广泛采用的除尘主流设备德国ＨＡＵＮＩ公司脉冲喷吹扁袋式除尘系统和先进的沉流式脉冲网络除尘系统两者的除尘原理、工艺性能、使用效果以及经济效益各要素进行分析比较。     

湿式静电除尘技术引进糖厂蔗渣锅炉除尘系统效果显著

随着《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)和《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)的实施,大部分制糖企业须对蔗渣锅炉的除尘系统进行改造以使烟尘排放浓度达到新标准要求。本文结合蔗渣烟尘特点,引进具有相对投资成本少、劳动强度低、维护费用低、除尘效率高、无高温爆燃风险等优点的湿式静电除尘技术,介绍了其工作原理、结构及分类、关键技术及特点,并选用结构紧凑、安装体积小、耗水耗电少、占地面积少的立式蜂窝管湿式静电除尘器,安装于原有的水膜除尘器之后,用于蔗渣锅炉的二级精细高效除尘,结果显示:锅炉烟囱口(在线监测及取样分析)的烟尘平均排放浓度降至20 mg/m~3以下,符合新标准要求(烟尘浓度≤30 mg/m~3),榨季颗粒物排放削减率在60%以上,除尘效果显著。     

组合式双导向除尘系统的研究与开发

针对我国下粮坑（接料斗）部位的除尘现状，研究开发出组合式双导向除尘系统，介绍了该系统的设计特点及主要优点。     

金属钠副产品氯气除尘工艺的改进

通过对金属钠生产中副产物——氯气处理工艺的研究,分析和总结了目前利用竖档板式降尘室和水浴除尘在氯气净化过程中出现的问题和缺陷,并针对上述问题和缺陷提出改用横档板式降尘室和布袋除尘器作为主要除尘净化设备,通过提高重力除尘效率和过滤除尘高效地除去氯气中的粉尘,提高净化效率。     

除尘系统部分回路的改造

我公司梳棉滤尘系统采用的是ＦＵ0 34Ａ型圆盘滤尘器 ,该机在尘室内和主机放在一起 ,在主风机抽吸作用下 ,尘室呈负压状态 ,含尘杂、短绒的主气流通过滤网时 ,纤维和粗大尘屑被阻留在网口 ,并由固定式吸嘴收入纤维分离压紧器 ,进行分离收集 ,透过一级过滤后 ,细小粉尘通过滤网进入尘笼内部 ,被吸附在滤料的内表面 ,并由旋转吸嘴吸入粉尘分离压紧器。由于清除系统处理后的排风中含尘量仍然较高 ,需要再回到除尘系统经过再过滤。因此 ,清除系统与除尘系统的一部分构成闭合回路 ,一旦粉尘分离压紧器发生故障 ,粉尘的分离排除将不起作用 ,粉尘直…     

棉麻混纺除尘系统的改造

1　除尘系统概况我厂转杯纺车间是 2 0世纪 80年代末建成投产的新车间 ,清棉设备一套车两个头 ,配备了一套国产仿ＬＵＷＡ型滤尘设备 ,一级为ＳＦＵ0 2 1 1 60型过滤器 ,二级为ＳＦＵ0 1 1 2 0 /34型外吸转笼 ,由于转杯纺生产的是粗号副牌纱 ,原棉的等级较低 ,含尘杂较多 ,开车伊始我们就发现除尘设备的负荷偏重。为了适应不断变化的市场需求 ,该车间先后纺制过绢纺下脚、麻棉、麻粘等系列混纺纱。特别是在麻纺中 ,由于麻料含尘更多 ,而且具有粘性 ,混和比例虽然只占 4 0 %～ 50 % ,但除尘设备不堪重负。一级预分离器经常糊网堵塞 ;二级无…     

提高制丝除尘系统稳定性改造

根据南宁卷烟厂实际生产情况,针对烟草制丝生产过程中的除尘系统故障频率高、运行不稳定的问题,提出改造方案。对影响控制系统的网络连接、运行环境、控制器件和工作电源四个方面来进行优化。通过使用分体式断路器和接触器搭配对子站IO进行替换改造;对D网的网络连接线路进行全面检修,升级D网扫描模块,并对相关参数进行优化,并且改造D网网络电源的供电模式;同时也改造电柜散热系统。改造之后,除尘系统故障导致生产断流次数由原来的月均6次降低到0次。     

棉纺厂除尘系统的改造实践

通过对几种除尘设备结构性能的分析，指出在实际生产应用中的各自特点，对棉纺厂除尘设备的改造及造型提出意见和建议。     

大豆预处理车间通风除尘系统的设计与应用探讨

简要介绍了大豆预处理车间除尘网路、清理筛吸风网路、比重分级去石机吸风网路、豆皮风选器吸风网路设计与应用情况；并对刹克龙的设计与选用、布袋除尘器、风机的选用作了说明。     

宽带砂光机的除尘装置

选择适宜的除尘形式,正确设计和使用除尘装置,使其有效地工作。