一采区9煤煤仓快速施工技术研究与应用

该文介绍了内蒙古沙章图矿井一采区9煤煤仓快速施工技术。施工中采用分层、分段施工法,采用科学合理的爆破新技术,科学先进的支护工艺,人工和耙装机装岩出矸方式,取得良好的施工速度和效果,具有一定的推广和借鉴价值。     

利用反井钻机施工煤仓的应用研究

车集煤矿2906运输巷煤仓位于2906运输巷车场与29胶带上山的空间立体交叉位置,结合2906运输巷车场煤仓上口为锚网索喷支护完好的巷道、下口为锚网索喷支护的采区主运输胶带巷的施工条件,选择采用反井钻机法开凿导孔施工。首先利用反井钻机施工一直径1.2 m的钻孔;然后安装反井钻孔下口溜煤系统;最后自上而下进行煤仓扩刷施工,利用下口溜煤系统出矸。采用自上而下钻爆施工,然后配合风镐扩刷至煤仓设计断面,煤仓断面采用锚网喷支护。应用表明,该方法提高了机械化程度,加快了煤仓运矸系统的形成,有效降低了工人劳动强度,提高了施工安全系数,掘进工效提高2倍,缩短了煤仓施工周期,加快了采区煤仓施工速度。     

采区超大煤仓快速施工

刘庄煤矿东二采区煤仓净直径10m，垂深32．028m，净断面78．5m^2，荒断面100．5m^2，采用导硐法施工煤仓，先用钻机预先在煤仓内沿巷道平行方向施工两个巾1200mm反井钻孔，然后由上向下进行扩刷，采用钻爆法掘进，施工工艺为光面爆破，锚网喷支护、钢筋混凝土灌注等技术，取得良好的应用效果。     

水平活动煤仓卸煤犁的研究

着重论述了水平活动煤仓卸煤犁重要参数的理论推导及计算 ,为卸煤犁及相类似的物料卸载装置提供设计依据。     

井下煤仓新型清仓技术

煤仓作为长期存储原煤的存储装置,不断有原煤从上部流入并从底部流出,是井下煤炭运输的重要环节.煤仓使用一段时间后,壁面便粘结一定量的原煤形成粘结物,一般采用人工进行清理,为避免出现仓壁塌方等事故和各种有害气体毒害入仓施工人员,提出了用清仓机器人代替人工入仓清仓新技术.清仓机器人靠液压驱动,采用PLC进行控制,有旋转、伸缩和铲煤3个自由度,将它下放到位和稳定支撑后便可以开始工作;施工人员通过监视器来决定下放和自动/手动的清仓操作.清仓机器人改变了传统的清仓方法,不用清仓人员进入煤仓施工,实现了清仓机械化,减少了施工时间、施工人员和劳动强度,增加了清仓施工的安全性.     

井下大断面煤仓现浇钢筋砼砌碹施工技术研究

山东东山矿业有限责任公司王楼煤矿井下-680m水平煤仓现浇钢筋砼砌碹采用脚手架作为操作平台,块装模板施工工艺,提高了施工速度,确保了施工安全,取得了良好的经济效益,有一定的推广和借鉴价值。     

望峰岗选煤厂堵仓原因及解决方法探索

为了解决望峰岗选煤厂原煤挂仓问题,分析了挂仓原因。由于原煤煤泥量大,煤仓结构不合理,根据煤质和煤仓结构研制了新型水力清仓系统,介绍了其工作原理、具体实施方法,分析了水力清仓技术在望峰岗选煤厂的使用情况。结果表明:通过设计和使用新型原煤仓水力清仓装置,2号煤仓挂壁的原煤由7 000 t降低至1 000 t,大大提高了煤仓的储存能力,为选煤厂、矿井和铁路运输部门的原煤衔接提供更大的缓冲空间,该水力清仓技术可在矿井、火力发电厂、焦化厂、钢铁厂等推广应用。     

深细煤仓料位自动监控系统的研究

介绍了一套适用煤矿井下深细煤仓的料位自动监控系统,它将单片机应用于系统控制并采用脉冲信号输入输出和光电耦合隔离等措施使控制系统具有较强的抗干扰能力。     

大直径井底煤仓设计研究

针对河南省赵家寨煤矿井底煤仓直径大、煤仓高度比较高,且煤质黏性大,易堵仓等特点,为掌握仓内装煤情况,解决堵仓问题,设计在煤仓两侧分别设置一个观察立眼和观察孔,同时结合布置的空气炮[1],成功地解决了大直径、高煤仓堵仓问题。观察立眼、观察孔与空气炮的联合使用,在国内甚至在国际上尚属首次,该设计为以后煤仓堵仓问题的解决提供了一定的参考意义。     

钻孔与水压联合爆破拆除地面煤仓

介绍了利用钻孔与水压联合爆破拆除钢筋混凝土煤仓及输送带走廊的方案选择、参数设计和爆破施工;通过采取合理的延期时间,保证了建筑物不同结构部分的顺序倾倒和不同爆破方法的联合作用,减少了二次破碎量.     

邢东矿井首采区2#煤仓优化设计

介绍了邢东矿井首采区2#煤仓优化设计及配筋的计算优化过程。     

井下煤仓全深度分段爆破合理微差时间的探讨

根据爆破自由面形成的时间和破碎岩石飞行的时间,探讨了深孔爆破各作用炮眼的合理延期时间;同时结合全深度一次钻孔分段爆破煤仓的爆破参数设计,验证了利用该法确定微差时间的合理性。     

基于细胞神经网络的煤仓图像处理方法的研究

提出了一种改进型细胞神经网络,其细胞神经网络MMCNN方程更适合于数学形态滤波。MMCNN可以适时、并行完成各种数学形态运算。文中给出了有关MMCNN的动态范围和稳定状态的定理,证明MMCNN在一定的条件下可以通过动态过程的稳定达到数学形态滤波的结果。MMCNN不仅可以由动态过程模拟实现膨胀/腐蚀运算,也可以模拟实现结构开/闭运算。     

选煤厂原煤仓瓦斯超限治理研究

为解决选煤厂原煤仓瓦斯超限的问题,以铁东选煤厂原煤仓为工程背景,建立原煤仓的数学模型和物理模型,对原煤仓内部的瓦斯浓度分布情况进行数值模拟,结果表明:在不借助任何通风设备的情况下,冬夏两季原煤仓内瓦斯浓度均高于《煤矿安全规程》规定的浓度。通过增加原煤仓通风口数量和增加仓外通风设施,提出了4种原煤仓瓦斯治理方案并进行数值模拟,对比分析结果表明,采用进口风速0.7 m/s的两进两出的正压通风方式,能够降低煤仓内各处瓦斯浓度,可有效解决铁东选煤厂原煤仓瓦斯超限的问题。     

煤仓清堵空气炮瞬态冲击试验研究

采用LabVIEW软件以及NI PCI-6014数据采集卡等设备,实现了空气炮冲击力测试系统的数据采集和处理。并通过对不同充气压力下空气炮的喷爆情况进行试验研究,得出了空气炮喷爆达到最大冲量时的充气参数,该试验系统运行可靠,易于搭建,对于煤矿空气炮的选用有重要的指导意义。     

构造煤U型对接井水平段钻井技术

煤层气是一种非常规天然气资源,传统的煤层气开采方式为地面直井排水降压开采,但这种方式开采煤层气单井产量低、经济效益比较差。U型对接井是一种煤层气开采钻井技术,是由一口直井和一口水平井对接组成,水平井可以在煤层或煤层顶底板与直井连通,目前大多数水平井沿着煤层钻进。煤层气水平井是一种成本不是很高但增产效果非常好的技术,已经越来越多地应用于煤层气的开采。文中主要介绍U型对接井构造煤水平段钻井技术,此地煤层结构形成了局部的碎裂煤、碎粒煤和糜棱煤等构造分层,煤层稳定性较差。在该地质条件下U型对接井钻完井取得成功,对进一步丰富煤层气开发技术和推动高、中、低煤阶煤层气的全面开发,具有非常重要的意义。     

不同地基条件下选煤厂煤仓地基处理方案的比较

通过不同地基条件下煤仓地基处理工程实例的比较,分析了两种地基处理方法的优缺点和适用条件,介绍了两种复合地基的设计及施工方法。     

近直立煤层水平分段开采夹持煤体型冲击机理及防治

针对目前近直立特厚煤层水平分段开采条件下动力灾害发生的现状,综合运用理论分析、数值模拟等研究方法,分析了顶底板和煤体3者形成的结构并建立力学模型,认为近直立煤层在顶底板两侧均受到支承压力的夹持挤压,正是这种夹持力构成了冲击力源,经过力学推导,得出表征力源集中程度和发展趋势的关系式。采用数值模拟方法分析了开采后夹持煤体的应力分布特征,对理论分析进行了验证。结果表明:从工作面水平直至下方约70 m深度的煤体出现了应力集中现象,夹持煤体的增压区才是发生动力灾害的直接危险源。基于分析结果,在工作面巷道进行顶底板预裂和煤体卸压爆破等原有卸压措施的基础上,提出在夹持煤体中掘进爆破卸压巷的防治方案,为近直立特厚煤层水平分段开采冲击灾害防控提供借鉴。     

303盘区煤仓设计与施工实践

根据王坪煤矿设备技术生产现状,介绍了303盘区煤仓的设计与施工工艺。通过垛盘法掘进煤仓反井,然后采用光面爆破技术使煤仓刷大至设计断面,实现了安全、高效、快速的目的,对本矿其他盘区煤仓的设计与施工提供了借鉴意义。     

工作面外集运4~#煤仓上口增设破碎机应用

介绍了工作面外集运 4 # 煤仓上口增设破碎机的应用 ,论述了安设的必要性及方法 ,由此取得了一定的经济效益 ;并且提出了一些应注意的问题