中碳钢大型人字齿轮焊接裂纹分析及冷焊法修复

我集团公司为某单位提供的 630ｔ机械压力机用户在安装过程中发现 ,主传动人字齿轮的 35钢轮毂与Ｑ2 35 -Ａ钢辐板之间出现大面积裂纹。经现场检查 ,裂纹在轮毂 15ｍｍ角焊缝根部出现 ,长度占轮毂外圆周二分之一 ,局部 0 .0 4塞尺可插入 6～ 7ｍｍ深 ,造成辐板与轮毂局部脱离。该齿轮结构及开裂位置见图 1。图 1　齿轮结构示意图及焊缝开裂位置该齿轮在我单位采用焊前预热 2 0 0℃、ＣＯ2 气体保护焊焊接 ,焊接工艺成熟 ,多年来未出现过裂纹等质量问题。分析该齿轮生产记录发现 ,当时远红外线加热炉出现故障 ,齿轮临时采用木炭火焰预热。由…     

大型齿轮座下箱体焊接工艺

国内某产品使用的大型齿轮座下箱体胚料,广泛采用铸造成型工艺生产,由于结构原因,其铸造工艺复杂、缺陷多、产品率低、生产成本较高。结构“铸改焊”后,工艺相对简单、焊接质量易于保证、产品合格率及材料利用率高,可大幅降低制造成本,因此焊接齿轮下箱体应用前景广泛。但大型齿轮下箱体焊接中,因材料板厚大,焊缝密集,焊接应力大,极易产生裂纹,同时焊接变形大,焊后加工尺寸难以保证。本文针对某大型齿轮座下箱体的焊接,在结构工艺分析的基础上,制定了合理的焊接工艺并得以实施。结果表明:采用CO;气体保护焊与富氩气体保护焊相结合的焊接方法,选择正确的放量尺寸、焊接顺序、焊接参数、坡口形式和相应的焊前、焊中及焊后热处理等工艺,完全能够满足结构的设计要求。     

一九八六年《焊接技术》总目录

第一期 庆贺《焊接技术》出刊 祝贺与希望 CO:气体保护焊应用于液化气钢瓶的工艺试验及其应用 混合气体保护焊的试验和应用 FAB法CO:半自动单面焊工艺试验及其应用 CO:气体保护焊焊接35CrM。合金钢齿轮试验及生产技术总结 焊接H型钢的研制应用及发展 葛洲坝二号巨型船闸人字门现场拚装焊接变形的控制 电站锅炉汽包补焊后水压试验的声发射检验 球形容器的修复工艺及焊接裂纹的防治 英国焊接界近况 关于提高焊工技术素质水平的研究 2吨锻锤缸体钎焊修复 铅锑合金阳极焊接工艺 液化石油气钢瓶环缝加开糟衬圈焊接工艺 边角嵌料有助于铝板凸…     

压力机大型焊接齿轮结构设计与制造

为推广焊接大齿轮设计与制造技术,以我公司6300kN压力机采用的大齿轮为例,详细阐述了焊接大齿轮从设计、校核到焊接、机加工的关键技术与方法.对于焊接大齿轮的有限元校核计算法、焊缝结构、材料焊接性能、焊接工艺、施焊要领作了详细讲解,为此类焊接大齿轮的设计与制造提供了可靠的设计依据和参考模板.     

车顶蒙皮焊接工艺改进

西安某汽车厂客车蒙皮组焊件焊接采用CO2焊,生产效率低,焊接变形大,表面处理难度大,质量难以保证,使产品的质量和产量受到严重的制约,为此必须进行工艺改进.通过采用全自动缝焊焊接工艺及选择合理的工艺参数,在保证结构和强度的前提下,使蒙皮组焊件焊接表面质量大幅度提高,劳动强度大幅度下降,生产效率提高数倍.     

中小型航空发动机零件的电子束焊

介绍了功率轴、中间齿轮等旋转件和压气机机匣等静止构件的电子束焊工艺以及对焊接缺陷的电子束补焊工艺。     

35CrMo组合齿轮的精加工焊接

1 焊前状态及技术要求机动车上的传动齿轮如图1所示,上部为直齿轮结构,下部为斜齿轮结构.如果整体加工难度很大.当分为直齿轮和斜齿轮分别加工时,机加工艺变得容易,但组合焊接却是一个难题.齿轮材料为35CrMo合金结构钢.采用分体加工,除内孔留有磨削量外,其它尺寸均已     

移动式两用万向焊接转胎

为改变管接头和筒形件边滚动边焊接的落后工艺,我们自制了一台可移动的万向调节焊接转胎,用于焊接直径不等的筒形件。转胎的结构见下图。焊前把焊件置于转盘1上     

汽车分电器主轴的电阻焊焊接

结合汽车分电器主轴的焊件结构,对板件与棒件间的电阻焊焊接工艺、设备及夹具进行了讨论,通过工艺试验确定了焊接规范,即电极压力、焊接通电时间及次级空载电压的合理参数。     

铝合金艇艇体的焊接工艺

本文主要介绍了铝合金全焊结构艇体的焊接工艺,详细地叙述了焊件及焊丝的清理工作、焊接规范及焊接程序等。     

刚性动支撑搅拌摩擦焊工艺

针对特殊结构焊缝搅拌摩擦焊难以实现静态刚性支撑的焊接难题,自主研制了平板、环缝刚性动支撑搅拌摩擦焊工艺试验装置,突破了刚性动支撑搅拌摩擦焊单面焊双面成形的关键技术,完成了2219铝合金产品工艺试验件的环缝焊接.结果表明,该工艺过程稳定、具有较好的工艺柔性,其接头质量与传统静态刚性支撑相当,拓宽了搅拌摩擦焊的应用范围.     

铸造铝合金后通风器转子电子束焊接工艺研究

某发动机铸造铝合金后通风器转子零件为双行星结构,焊接结构特殊,焊后焊缝受到双重拉应力作用,易造成焊缝开裂,焊接质量难以控制,对焊接工艺等提出了较大挑战。针对零件结构及材料特点,采用焊前化学清理+机械打磨,零件装配采用过盈配合,增加焊前定位,选择材料T6状态,优化焊接工艺参数,进行焊后热处理消除应力等方法,最终试制出了合格产品。     

压力容器工艺评定规则组织与推导流程设计

针对压力容器焊接制造传统工艺编制效率低的特点,在研究工艺数据和评定流程基础上,设计了以求解工艺规程为中心的WCAPP（焊接计算机辅助工艺规划）系统,提出了焊件-试件厚度映射流程图,该流程图反映了工艺专家经验知识计算机逻辑化表示并符合实际工艺厚度评定,阐述了流程图评定类型、焊接重要参数值链表及焊件-试件厚度映射关系组成结构,基于JB4708-2000标准说明焊件-试件单条规则的生成方法,详细说明了基于焊件-试件厚度规则及PQR（procedure qualification record）实例的产品工艺推导流程,以对接接头为例,依据母材及厚度信息解释了PQR（工艺评定报告）不同的匹配方法。     

汽车变速箱焊接齿轮的超声波探伤

为了便于四档变速齿轮零部件加工 ,提高生产效率 ,保证产品质量和降低成本 ,在工艺上进行了革新。首先单独加工齿轮 ,而后按需将两齿轮焊成一体。图样设计要求两齿轮间的焊合面用电子束焊焊一周 ,其焊接深度不得少于焊合面长度Ｌ1的 80 %(即允许有 2 0 %的未焊透 ) ,焊接部位不得有裂纹。根据齿轮结构的特点 ,超声波探伤不失为一种既有效又经济的检验方法。1　电子束焊及其产生缺陷特征电子束焊接是在真空状态下不依赖焊材而直接用电子束产生高能量 ,在几秒至几十秒时间内熔化两构件接触面附近金属而焊成一体的焊接方法。它的特点是金属构件…     

船用5083铝合金焊后热处理的有限元计算

5083铝合金焊接结构广泛应用于船舶领域,尤其是高速船舶以及相应配套设施。然而因其线胀系数较大往往导致较大的焊接残余应力,增大热裂纹倾向,影响焊接结构强度。为减小5083铝合金焊接残余应力,本文采用了焊后热处理工艺。应用有限元分析软件Marc建立了5083铝合金平板对接TIG焊模型以及焊后热处理模型,对焊接及焊后热处理进行了模拟,计算出不同热处理温度下的焊接残余应力,得到热处理温度与焊接残余应力的规律。计算结果表明,焊后热处理能明显减小焊件残余应力,当热处理温度为560℃时,焊件的纵向残余应力与等效残余应力均达到最小值。     

跃进消息

北京召开电渣焊经验交流会第一机械工业部北京地区经验交流委员会、北京市劳动人民文化宫于六月十日至十三日在北京联合举办电渣焊接经验交流会。会上报告有:第一机械工业部机械制与工艺科学研究院“电渣焊的应用及其发展方向”,“手工板极电渣焊”和“650轧钢机人字齿轮机座的板极电渣焊”;北京有线电厂“机器零件手工电渣焊焊补     

大型天线方位底座的焊接质量控制

方位底座是口面直径20 m的转台式大型抛物面卫星通讯天线结构系统研制中的大型关键部件之一,它是由厚度为30～90 mm 的20钢、Q345钢板组合而成的箱板式焊接结构,其焊接毛坯的外形尺寸为φ4 000 mm×800 mm.为了达到结构设计要求,方位底座的生产采用了电渣焊、埋弧焊和CO2焊等多种熔焊工艺方法和相应的焊接坡口设计,有效地控制了大型板件的拼焊变形和结构焊缝的内在质量.     

摩托车电起动盘形齿轮脉冲TIG泡水焊工艺

盘形齿组件是摩托车电起动机构中重要组焊件之一，其结构简图如图１所示。盘形齿轮和轴套材质均为２０＃低碳钢，热处理方式为渗碳淬火。盘形齿组件因结构的特殊性，轴套的外径尺寸加工只能在焊前完成，热处理工序先于焊接工序，焊接难度增大。目前，由于国内氩弧焊技术在...     

锅炉鳍片管的凸焊工艺

H型鳍片管是锅妒制造行业中必要的部件.本文主要对H型散热片的凸焊工艺进行研究.通过比较分析不同焊接工艺参数对凸焊焊接效果的影响,并根据相关生产标准要求,最终确定了合理的焊接工艺参数,制造出了合格的焊件.     

某核级空心叶片自动焊装置及试验

采用机器人自动焊方法对核级空心叶片进行焊接试验,并与手工焊进行对比,分析了焊接接头的微观组织和硬度分布,优化了自动焊接工艺参数.组建自动焊智能焊接系统,设计了仿形体结构工装夹具,与多变位机工位联动搭建自动焊生产线,完成空心叶片试验件的试制,通过试验验证其生产效率较传统手工焊接提升1倍.通过焊接数值模拟分析研究了空心叶片...