无泵采油工艺在出砂井的试验应用

针对文明寨油田出砂造成的生产难题,试验应用了无泵采油工艺———将油管作为泵筒、若干个举液器作为柱塞,通过杆式举液器在油管内往复运动实现分段举升液柱的一种工艺方法。它能有效地将油管内砂粒形成分段沉积,大幅度减少抽油杆砂卡几率。WM100井试验应用表明,作业免修期延长346 d,具有明显的防砂卡效果。     

高压油井免带压作业检泵技术研究与应用

为解决冀东油田高压油井作业前放压时间长,不压井不放喷无法实现小修检泵,以及超深井、高温高压井探边测试困难等问题,研制了高压油井免带压作业检泵管柱及配套工具。该管柱由JDY455高温高压封隔器、坐封丢手工具及液控开关阀等组成,JDY455高温高压封隔器封堵油套环空,坐封丢手工具实现封隔器的坐封及丢手,液控开关阀调控产油通道开关状态。现场应用结果表明:高压油井免带压作业检泵管柱结构简单,用井下小修作业设备完成油井的带压作业,实现了不压井检泵和洗井。该工艺现场应用4口井,最大井斜达29.3°,最高井口压力达11.7 MPa,最大压力系数1.39,单井缩短占井周期4~6 d,工艺成功率100%。高压油井免带压作业检泵技术有效节约了作业费用,保护了油层,具有良好的推广应用前景。     

延长油井检泵周期的新技术及其应用

随着长庆油田和延长油矿生产规模的不断扩大,新区定向斜井比例增加,老区油井井况日趋复杂,给延长油井检泵周期带来了新的课题。通过对机采井检泵周期变化情况分析,介绍了为延长油井检泵周期的一些新工艺和新技术,同时也分析了延长检泵周期当面前临的主要困难,确定了今后技术发展方向     

抽汲参数调整对油井检泵率的影响

对油井井下作业维护性检泵井的有关数据统计发现，抽油机井的检泵周期与油井的抽汲参数有直接关系。通过对抽油机井抽汲参数对抽油机井载荷影响的理论计算，得出了不同泵径、冲次和冲程的不同组合情况下载荷的变化情况，从理论上进一步验证油井抽汲参数对油井检泵率的影响，由此来调整不同井况下的抽汲参数的组合，可改善井下管柱、杆柱的受力状态，延长并下工具的使用寿命，降低检泵率。     

延长油井检泵周期技术

随着九一至九五区油藏生产规模的不断扩大,地层和油井井况日趋复杂,如何找出导致躺井的约束点并寻找突破约束点的办法,给我们带来了新的课题。通过对影响躺井率的原因分析,介绍了降低躺井率的技术及其应用,同时也分析了当前降低躺井率面临的主要困难,确定了今后的技术发展方向。     

延长油井检泵周期工艺技术初探

结合油藏开发特点和生产实际,运用油井作业现场资料和日常生产测试资料等进行综合分析,明确了影响油井检泵周期的主要原因,即油井出砂、结蜡、杆柱断脱.在此基础上,通过细致分析,有针对性地研究改进措施和配套技术,达到延长油井检泵周期、提高油井生产时率的目的.同时针对油田开发中后期含水上升和原油物性逐渐变差的实际情况,对下步的技术攻关方向进行了探讨.     

新型双向保护接箍有效延长检泵周期

大港油田采油一厂在2004年实施的280口油井检泵作业中，由于偏磨造成抽油杆断裂或油管磨破的就有95井次，占检泵作业井总数的33．9％，严重影响了油田正常开发。对此，采油一厂积极引进应用新型双向保护抽油杆接箍。     

利用井下泵示功图实现对有杆抽油井的监测和控制

在有杆抽油技术中，抽空控制器已经占有了一席之地。现在已有许多方法可用来判断油井何时抽空。不过，基于地面示功图、马达速度或者产量的技术是目前使用最广泛的一种方法。本文提出了几种利用泵的井下示功图判断抽空的方法。这些方法包括：泵示功图的内部面积法、泵示功图的外部面积法、设置基准点法以及液体充满程度法等等。控制器的标定工作需要考虑到高液面开采的情况。将液体充满程度方法与变频驱动和涡流驱动相结合在文中作为     

将油井废弃的伴生气应用于油井日常维护实现采油过程中的清洁生产和循环经济

在采油生产中．油井产生的伴生气由于气量小．难以回收和利用，有的白白放入空气中或在井场点燃火把烧掉；有的还要消耗大量的柴油或电能来维护油井正常生产．造成能源的双重浪费。如何将油田废弃的伴生气应用于采油生产，早已成为油田节能增效的一项重要课题。     

机械采油中检泵周期的预测

检泵周期是机械采油中一项重要的综合性经济技术指标,油田开采管理工作已把检泵周期作为一项重要考核内容,用以评价技术管理和生产管理的水平.因此采油厂矿的技术管理部门也就希望能在本年度指标现状基础上预测出本管区内明年的检泵周期将能达到何种水平,以便对明年的指标做到提前掌握.     

有杆泵智能采油技术

有杆抽油系统的供排协调问题是影响系统效率和油井潜能的根本问题，但以目前通用的技术装备水平，从设计到现场管理的各环节都很难解决，有杆泵智能控制系统针对该问题，整合了信息、自动化、智能化技术，建立了动液面回波的识别模型与计算方法以及配套的计算控制软件．[编者按]     

无杆泵采油平台智能控制系统在吉7井区的应用

针对吉7井区位于林地、农田、草场,井场征地面积大,征地困难,开发投入和运行成本高等问题,采用平台丛式井+无杆泵举升工艺,很好地克服了征地、偏磨、检泵周期短等问题.研制了无杆泵采油平台一体化工艺撬、智能控制撬、供电撬,优化简化了地面工艺,实现了智能控制、无人值守、故障报警、远程监控运行采油模式.智能控制系统集成了电源系统...     

环空测试抽油泵的管柱结构与检泵作业

江汉油田研制的以“JLS-φ25”多参数分测仪为主的一整套环空测试技术，已逐渐在全国各油田推广应用，而与之相配套的φ70mm环测泵抽油技术，又扩大了油田环空测试应用的范围。然而，如何正确设计它的管柱结构，使之不仅能够完成φ70mm大泵的抽汲功能，而且能够配合环空测试，测取井下动态资料，就成为矿场上使用环测泵至关重要的问题。为此介绍了江汉油田常用的两种环测泵管柱结构及起、下泵操作方法和注意事项。以利于环测泵的推广应用和我国环空测试技术的进一步发展。     

无油管采油技术能降低偏磨和提高泵效

在常规有杆采油方式中，油井管柱一般采用油管和抽油杆配套，抽油杆作提升工具，油管作采油通道，作业成本高，同时油管和抽油杆的磨擦降低泵效。无油管采油技术则省略了油管投入，节省费用(单井节省材料费5—10万元)，提高了泵效(泵效提高30％左右)，取得了良好的效果。     

发展实用技术降低抽油机井检泵率和综合返工率

从1997～2002年杏北油田检泵率变化及检泵原因分类的统计表明，检泵率上升的主要原因是偏磨、凡尔罩断裂和砂卡等原因，针对上述原因主要推广改进了4项技术。