中间包和结晶器液位自动控制与连铸坯质量

针对安钢第一炼轧厂板坯和方坯连铸机 ,浅谈中间包和结晶器液位自动控制系统在连铸生产中的重要作用 ,以及与连铸坯质量的关系     

板坯连铸机控制系统改进

介绍了安钢第一炼轧厂板坯连铸机自动控制系统的组成及各系统的功能,针对系统存在的问题进行了分析,并提出了相应的改进措施。通过改进使该系统运行更加稳定,铸坯质量得到显著提高,设备事故明显减少、预防突发事故能力明显增强。     

方坯连铸机高效化改造实践

针对安钢第一炼轧厂六机六流方坯连铸机运行中存在的问题进行分析,提出了相应的改进措施,经过改进目前该连铸机各项生产、技术指标均取得显著成效.     

连铸小方坯表面横裂的控制

根据安钢第一炼轧厂近几年的连铸生产实践，系统分析了连铸小方坯发生横裂的原因，其影响因素主要有振动参数，二次冷却、拉速、保护渣的性能及操作因素。通过采取相应的措施，使方坯横裂废品率降到较低水平。     

方坯连铸出坯液压系统改造

介绍了安钢第一炼轧厂连铸出坯系统改造中液压系统的设计,根据各部位的不同动作情况,利用原有液压站,做出了最适合设备运行的改进和设计。     

二冷区辊式电磁搅拌在安钢板坯的试验和应用

依据制定的正交试验表,进行电磁搅拌工艺试验。通过酸蚀检验铸坯低倍试样和钻孔分析元素的偏析指数,确定了安钢第一炼轧厂二冷区辊式电磁搅拌的最优工艺参数。生产应用实践表明,该辊式电磁搅拌器可以明显改善铸坯的凝固组织,提高铸坯的内部质量。     

方坯连铸自动火焰切割改造

针对安钢二炼方坯连铸FG-3E火焰切割机进行了分析,提出了具体的改造方案。通过改造提高了切割设备运行和生产效率,满足了铸机高效生产的需要。     

安钢二炼轧美标SAE1006连铸出口坯开发成功

8月6日,安钢第二炼轧厂生产的第一批460t美标SAE1006连铸出口坯发往半成品库,这标志着该品种连铸出口坯开发成功。 为了进一步拓宽安钢的海外市场,第二炼轧厂高度重视此品种板坯的生产组织。由于这种出口坯属于低碳低硅钢,成分要求严格,对钢中磷、硫的含量要求也十分严格。     

连铸工艺参数对SWRH82B小方坯内部质量的影响

分析了安钢第一炼轧厂150mm×150mm小方坯连铸机生产SWRH82B高强度预应力钢绞线用钢时连铸拉速、钢水过热度、冷却强度以及电磁搅拌等基本工艺参数对SWRH82B钢铸坯内部质量的影响,提出了在现有工艺条件下,生产SWRH82B钢最佳的连铸工艺参数。     

降低合金冷镦钢坯弯曲研究

研究了安钢SCM435合金冷镦钢连方坯弯曲问题,通过摸索合适的二冷强度值,提高铸坯冷却均匀性,控制铸坯在辊道上的停留时间,提高上冷床时铸坯强度值,提高输送辊道精度,优化翻转冷床操作模式等措施。减少了SCM435合金冷镦钢方坯弯曲问题,取得了显著成效。     

AH60C不合格原因分析及控制措施

通过对安钢第一炼轧厂AH60C生产工艺分析,认为影响AH60C不合格的主要原因是铸机辊缝、二冷水强度、拉速、中包浇注温度、微合金化等。通过采取措施使成材率得到提高,成材率从95%提高到98%。     

小方坯连铸机二冷室改造

铸坯角裂是连铸生产普遍存在的问题,严重影响了连铸的各项技术经济指标。南钢炼钢分厂在消化西德德马克小方坯连铸机的基础上,对二冷系统进行了改造,从而解决了角裂漏钢问题,为方坯连铸机的发展开拓了新领域。经过对二冷室的改造,提高了铸坯质量、铸机作业率,使铸机达产率跨入了特等机的行列,取得了显著的经济效益。     

20钢管用245mm×250mm坯连铸工艺及质量控制

重钢七厂 3号方坯连铸机机型为一机四流 ,断面为 2 4 5ｍｍ× 2 50ｍｍ ,1 996年 3月份以前与 90ｔ平炉相配生产普通钢 ,平炉淘汰后停机。 1 999年 6月份七厂 1号方坯连铸机进行高效化改造后 ,大断面方坯品种钢生产与开发的任务就要求全部由 3号机承担。经检修后 3号机于 1 999年 6月份重新恢复生产 ,浇注普通钢及少量 2 0管钢。但所生产的 2 0管钢铸坯内裂等缺陷较多 ,铸坯质量差 ,轧成圆管坯后 ,管坯表面细小裂纹也较多 ,圆管坯低倍合格率仅为 57% ,严重制约了 2 0管钢等品种钢的生产与开发。对此 ,1 999年 1 1月分公司成立了管钢攻关组 ,…     

直接轧制中连铸坯输送节奏衔接的优化

通过运筹学中的排队理论,建立了方坯直轧系统中连铸坯排队模型,并对唐钢公司长材事业部方坯-棒材直轧系统分析优化,为企业生产管理提供理论依据。结果显示,当连铸机拉速为3.8 m/min,连铸坯定尺为11.9 m时,4流生产只能满足Φ 12 mm热轧带肋钢筋的轧制节奏,5流生产可以满足所有规格轧制节奏;拉速一定时,铸坯的最大等待时间随定尺的增大而增大,但生产中一般采用调整拉速来改变连铸坯平均等待时间,而非通过调整连铸坯定尺来实现;连铸坯输送过程,空冷到最低开轧温度所经历的时间应小于连铸坯的最大等待时间,此时直轧产线铸坯的直轧率最高;根据铸-轧通钢量相等的原则计算,方坯直轧应该采用少流数、高拉速,短定尺来组织生产,使铸-轧产能匹配同时减少直轧铸坯的头尾温差,降低生产事故风险;方坯直轧系统的主要问题是连铸坯剪切顺序、钢-轧节奏匹配问题、连铸坯的最大等待时间等3项核心问题。     

提升2号方坯连铸机拉速实践

<正>柳钢转炉厂一区现有3座150 t顶底复吹转炉、2台板坯连铸机和3台方坯连铸机,其中2号方坯连铸机(以下简称"方2")为7机7流刚性引锭杆全弧形方坯连铸机,弧形半径为9m,设计生产能力120万吨/年。产品主要为HRB400系列螺纹钢等,工艺流程为:转炉—炉后吹氩—连铸。2018年以来,转炉厂开展提升效能攻关,提高方坯拉速是重要的课题之一。拉速是控制连铸工艺的重要参数,随着铸机拉速的不断提升,一方面铸机由于二次冷却能力相对减弱,铸坯出结晶器后坯壳变薄,容易出现脱方,     

安钢100t电弧炉技术改造和优化

介绍了安钢第一炼轧厂竖式电弧炉的技术改造和优化的具体实践,通过改造和优化,降低了成本消耗,加大了新品种的开发力度.     

连铸圆坯-高减面率轧制新工艺

用连铸机生产圆形铸坯代替连铸方坯用以轧制各种型材,不仅可使连铸工艺简化,铸坯内在质量和表面质量均得到较大改善,在轧制工艺上也是可行的。用高减率轧制与铸造圆坯配套,将取得原料规格单一、产品范围广泛、设备结构紧凑等效果,更进一步地简化了铸/轧工艺,经济效益较为明显。这对我国冶金厂的新厂设计及旧厂改造均具有一定参考价值。     

连铸二冷喷淋系统二合一改造

通过对电炉高效方坯连铸机二冷水喷淋系统的改造，保证了二冷水喷嘴的对中精度，改善铸坯在高拉速条件下的铸坯质量，提高铸机的作业率和降低设备费用，系统的改造取得了明显的成效。     

济钢R6m小方坯铸机高效化生产实践

济钢一炼钢在对Ｒ６ｍ 小方坯连铸机的高效化改造过程中,首先采取了设备适应性改造、优化工艺条件以提高方坯质量、提高铸机综合技术指标等三个步骤的高效攻关,继而实施高效化改造,实现了转炉一方坯铸机匹配的小方坯高效化生产。     

酒钢小方坯连铸机的动态二冷配水优化

介绍了酒钢方坯连铸机动态二冷配水系统的改造经验。酒钢普碳钢方坯一号机经过改造以后,拉速由原来的2.4m/min提升到3m/min,但是铸坯的表面以及内部缺陷表现比较严重。对表面以及内部质量缺陷的原因进行了总结分析,重新修改了动态二冷控制模型,并对二冷配水参数进行了优化和调整,使铸坯质量明显提高。