铁型覆砂工艺及其设备

铁型覆砂工艺发达国家在60年代已开始使用,主要生产曲轴、连杆、凸轮轴、刹车毂、汽缸套等铸件,取得了明显的经济效益。我国运用这一工艺稍晚一点,但发展很快,就目前来看,与国外运用这一工艺相比,没有很大差别,特别是近几年,发展非常迅速,主要应用在曲轴(包括电冰箱压缩机小曲轴)、凸轮轴、缸套、回转窑及冷却机上的托轮等铸件。运用这一工艺生产出来的铸件内在及表面质量都很高,机械性能明显提高,用户普遍反映良好。1　铁型覆砂铸造工艺铁型覆砂铸造是在粗成的金属型(铁型)内腔覆上一层型砂(覆膜砂)形成铸型,经过反复工艺试验及生产验证,合…     

熔模精密铸件的水力清砂

通过比较水力清砂与机械清砂、化学清砂的特点，介绍了水力清砂的优点，原理，工艺参数及设备。使用水力清砂可以使铸件最大程度地保持浇注后的状态，保证铸件一工改善铸造生产环境。     

涂敷浆砂陶瓷型熔模铸造在铜艺术铸件中的应用

介绍了涂敷浆砂陶瓷型熔模(失蜡)铸造工艺技术的操作过程及其在铜艺术铸件中的应用经验,分析了该工艺方法的特点及操作过程中的注意事项。     

湿态覆膜砂壳型铸造曲轴粘砂的防止

分析了湿态覆膜砂壳型铸造曲轴粘砂的原因,确定该粘砂缺陷主要为机械粘砂。通过将射砂压力从0.2～0.25 MPa提高至0.3～0.4 MPa;控制成型性指数在93%～97%,调整流动性到15～22 g以提高湿态覆膜砂的充型能力;调整制壳温度为220～250℃;调整挡砂板与射砂板的间隙为8～12 mm使射砂过程更流畅;加强对覆膜砂原砂和树脂质量的控制等措施后,解决了湿态覆膜砂壳型曲轴的粘砂问题。     

水溶性粘结剂砂的开发

前言水溶性粘结剂有天然(淀粉、腐殖酸、树胶)、人造(羧甲基纤维素)和合成(聚丙烯酸、聚乙烯醇、酚醛树脂)之分,以其资源丰富,品种繁多,价格便宜受到人们的重视。它多数无色、无臭、无毒,不刺激皮肤,受热分解时无有害气体放出;由于分子内含有许多亲水的     

粘土砂旧砂再生系统及其应用

1 粘土砂旧砂再生的意义 　　当前在我国及世界的铸造生产中应用砂型生产的铸件占应用各种铸型生产的铸件总量的80%以上,而粘土砂工艺在砂型铸造中的应用比例又占了85%左右.造型材料在铸造生产中占有非常重要的地位,其质量的好坏直接影响到铸件生产的质量(外观质量和内在质量)、效率和成本,最终严重影响了企业生产经营效益的好坏.……     

镁合金应用石墨砂湿型铸造的实践

总结了采用石墨砂湿型铸造镁合金的经验，分析了镁合金铸造的特点。介绍了湿型砂各组分的性能及配比。实践证明，由石墨砂和阻燃剂R-SO4N3，H3BO3等配制成的粘土湿型砂能生产内外质量都良好的镁合金铸件。     

曲轴铁型覆砂铸造工艺简介

０概述曲轴被称为发动机的脊梁,在运行中要承受复杂的突变应力,是发动机中最重要的铸件之一。我国５０年代成功地试制了球墨铸铁曲轴,目前锻钢曲轴绝大部分已被球铁曲轴所替代。球铁曲轴不仅表面质量和内在质量要求很高,而且由于其形状比较复杂,铸造工艺难度比较高,如何进一步改善和稳定曲轴铸件的质量、减少缺陷,已经成为提高曲轴寿命及发动机可靠性的重要课题。９０年代以来,许多企业采用铁型覆砂铸造代替砂型铸造生产各种球铁曲轴,在提高和稳定曲轴质量,降低生产成本等方面显示出了强大的工艺优势。１原理１．１覆砂厚度调节铸…     

我国铸造覆膜砂的生产、应用与展望

本文论述了我国铸造覆膜砂的生产及应用情况.简要介绍了我国覆膜砂的发展历程,叙述了覆膜砂的特点、原材料的选择、覆膜砂的混制工艺及分类,着重介绍了覆膜砂的制芯(造型)工艺,特别是热芯盒制芯及壳芯制作工艺,对覆膜砂生产铸件常见缺陷及解决措施以及覆膜砂的再生与质量控制作了叙述.     

橄榄石砂（粉）用于熔模铸造型壳

将橄榄石砂(粉)用作熔模铸造制壳材料粉料,解决了生产含Mn、Cr量较高的合金钢和不锈钢铸件的粘砂问题。其原因是MgO的△G°很低,相对于[Mn]、[Cr]及其氧化物极为稳定,而其成分中的SiO_2受制于Mg~(2 )和Fe~(2 ),不能直接与[Mn]、[Cr[反应;加之镁橄榄石的晶格能高,结构稳定,在高温变化中无晶形变化,所以不易与高温金属反应。故生产出的铸件表面光洁、变形小、尺寸精确。而且成本较刚玉砂(粉)大大降低,工艺无大的差别。     

砂型铸造旧砂再生技术与实践

介绍了多种旧砂再生方案的特点及适用范围,并阐述了混合旧砂再生后用于制冷芯的试验验证,利用3 t/h贯通式焙烧炉热法再生,机械研磨机进行机械研磨,得到的再生砂回收率为80%,并通过4组试验数据得出,再生砂与原砂的配比为3:1时,型砂瞬时强度达到0.70 MPa,24 h强度达到1.80 MPa。     

"桂林1号"湿型强化工艺取代粘土砂干型及水玻璃砂和树脂砂型的应用

介绍了桂林1号湿型强化工艺取代粘土砂干型及水玻璃砂和树脂砂型生产铸铁件、铸钢件的几个应用实例,回答了湿型代替干型所遇到的几个技术问题.     

湿型砂用醇基涂料

介绍了粘土湿型砂铸造醇基喷涂涂料的组成结构、性能特点、喷涂工艺和使用经验。该湿型砂铸造醇基喷涂涂料组分易得，配制简单，综合性能优良。结合生产实际情况，醇基喷涂涂料用于湿型砂铸造各种中小型铸件，有效防止粘砂、夹砂、掉砂和气孔等缺陷，获得表面质量优良的铸件；还可取消或减少铸铁粘土湿型砂中的煤粉或重油等防粘砂材料，消除它们对生产环境的污染。     

铁型覆砂球墨铸铁件凝固模拟及收缩缺陷预测

建立了铁型覆砂铸造凝固过程模拟的数学模型.采用动态膨胀收缩法(DECAM)和K*G/R判据预测球墨铸铁件的收缩缺陷,对球墨铸铁四缸曲轴新产品进行了模拟计算,根据模拟结果对原有工艺方案进行了改进,并在实际生产中得到了合格的铸件.结果表明,对铁型覆砂球墨铸铁件进行数值模拟和工艺优化,有助于提高铸件质量,缩短试制周期,降低工装费用.     

微波水玻璃砂芯和砂型及其旧砂再生

研究了微波水玻璃砂的工艺性能、造型制芯、铸件浇注、旧砂再生及其再生砂性能。结果表明，微波水玻璃砂不仅水玻璃加入量少，而且强度高，溃散性接近树脂砂，旧砂易于再生。最后展望了微波水玻璃砂的应用前景。     

湿砂型铸铁件的砂孔和渣孔缺陷--湿砂型铸铁件缺陷讲座(二)

湿砂型铸铁件产生砂孔和渣孔缺陷的主要原因是：(1)芯头或砂台的间隙偏小；(2)浇注时铁液清渣不良；(3)砂型：表面耐铁液冲刷性能较差；(4)脱模剂使用不当；(5)手工开挖浇注系统；(6)型砂强度和韧度欠佳。对影响型砂强度和韧度的因素进行了分析，并提出改进方向。     

砂型及金属型铸造ZA27合金的压蠕变行为

采用自制的试验装置研究了ZA27合金在砂型和金属型铸造条件下的压蠕变行为。结果表明，合金第一阶段的压蠕变量和稳态蠕变速率随着温度和应力的增高而增大，在较低温度时，金属型铸造合金第一阶段的蠕变量低于砂型铸造合金的。合金的压蠕变符合经验公式ln(t/s)=C-nln(σ/MPa) Q/(RT)，砂型铸造合金的应力指数n和蠕变激活能Q分别为3.88和85.44kJ/mol，而金属型铸造合金的应力指数和蠕变激活能分别为3.49和81.02kJ/mol，合金的压蠕变由锌的点阵自扩散和位错的攀移控制，在整个试验温度和应力范围内，砂型铸造合金的压蠕变抗力高于金属型铸造合金的。     

水泥砂型的生产应用探讨

试验及生产应用表明,用双快水泥或超早强水泥作为型砂的粘结剂,加入量在8%时,混制的型砂就可达到应用效果,水与水泥的比例在1∶1时比较合理.用水泥砂浇注出的铸件,表面光滑、尺寸准确,无夹砂、冲砂等缺陷,同时水泥本身无污染环境的气体发生,故对环境保护也很相宜,这种型砂流动性好,生产时的劳动强度小,较粘土砂节约造型和清砂时间,同时亦节约相应的辅助材料.     

细长件的湿型铸造

长为5m的细长铸铁件用湿型铸造方法，在侧面均匀开设多道内浇口，既降低应力变形，又防止冲砂缺陷。     

砂浆自硬型芯工艺

介绍采用砂浆自硬型芯工艺，制造带有深槽孔精密铸件的成功实例。自硬型芯粉料采用专业厂生产的JXR型粉料。自硬型芯用砂浆配制简便，铸件槽孔表面光洁，型芯清理方便。