第三代篦式冷却机的优势

自1930年代美国富勒公司研制成功第一台篦式冷却机以来，篦式冷却机己在世界水泥行业中得到广泛的应用，并随着水泥工艺的不断发展而日益更新。篦式冷却机的发展始终围绕着怎样提高单位篦床面积产量、提高热回收效率、降低磨损及维护费用、降低单位冷却空气来不断研究、开发。随着熟料烧成技术的不断进步，     

篦式冷却机升级改造

唐山冀东水泥股份有限公司唐山分公司（简称唐山分公司）二线为天津水泥工业设计研究院设计,于1994年11正式开工建设、1996年7月点火,是我国第一条国产化4000t／d熟料生产线,除原料、水泥粉磨系统主机设备及个别电器仪表引进外,其余均采用国产化设备。     

篦式冷却机改造优化技术

阐述篦冷机在水泥生产线上的作用,分析篦冷机存在的问题,提出进行改造的优化技术,篦板结构的优化,完善充气梁技术,优化风机参数,校核改造传动系统,强化密封,防止冷风外漏,提高冷却效率。     

第三代篦式冷却机的优势在哪里

本文详细介绍了目前国内水泥行业采用的第三代篦式冷却机的性能特点,为水泥厂今后的改造,优选熟料冷却设备提供了较好的参考。     

国产第三代往复推动篦式冷却机介绍

本文介绍了首次由天津水泥工业设计院，沈阳水泥机械厂生产的1000t/d可控气流篦式冷却机即第三代篦冷机的总体布置及篦床的结构特点。该机采用了新型的TC篦板和箱式结构的篦板梁（空气梁）以及与之相配套的充气风管装置。文中还介绍了在整台设备的制造过程中，根据设计要求所采取的工艺手段及质量保证措施。     

往复篦式冷却机的润滑系统

往复篦式冷却机已有半个世纪的发展历史,由于其对高温熟料能起骤冷作用,有利于提高水泥的质量和熟料的易磨性,而且有出料温度低、冷却能力大,有利于作热回收等特点,特别是厚料层技术、阻力篦板技术、充气梁技术的相继采用,使得篦式冷却机在水泥行业取得了越来越广     

水泥熟料篦式冷却机的技术进步

水泥熟料篦式冷却机自诞生以来，经过水泥工作者的不懈努力，其技术不断更新。特别是近10多年来，熟料冷却成为水泥熟料烧成系统中技术创新活动最活跃的领域。20世纪90年代初，出现了以高阻力篦板和充气梁结构为特征的第三代篦式冷却机。20世纪末，由史密斯(F．L.Smidth)和富勒(Fuller)公司共同开发出了第四代推动棒式篦冷机，把传统篦式冷却机中往复移动篦床承担的推动物料运动和供风的双重功能分解为由一组具有气流自适应调节功能的充气篦板排列组成的静止篦床实现供风，而让设置于其上的一组往复移动推杆推动熟料层前进，实现了篦冷机新的技术进步。     

介绍篦式冷却机的一项新技术

自从30年代第一台篦式冷却机在美国富乐公司问世以来,由于它具有着其它冷却设备所无法比拟的优点,所以在全世界得到了广泛的应用。篦式机的技术也得到了快速的发展。 沈阳水泥机械厂于80年代中期引进了美国富乐公司第二代篦冷机的设计机制造技术。这种篦冷机应用了厚料层技术,根据熟料在篦床纵向的温度及颗粒的变化,     

天津研制成功大型液压传动篦式冷却机

天津水泥工业设计研究院研制的大型液压传动篦式冷却机,是为5 0 0 0t/d水泥熟料生产线配套而开发的主机设备,主要功能是对热熟料进行冷却、热回收及输送。据介绍,该机综合性能已达到国外80 0 0t/d水泥生产线上第三代篦式冷却机水平,设计符合我国国情特点,造价仅为进口同类产品的1/3左右,是目前国内最大型的国产第三代篦式冷却机。其主要原创技术是自主开发的组合式篦床,它包含两项专利:TC型充气篦板和TC型阻力篦板。该篦床按高、中、低温三个不同的配风形式,以求达到高效冷却和热回收。该机采用自主开发的液压传动装置(包括机械装置、液压…     

篦式冷却机内结皮形成的研究

本文研究了在一台日产熟料４５００吨的水泥回转窑所带的篦式冷却机内结皮形成的条件。通过采用定量分析技术，Ｘ－射线衍射分析，红外光谱分析、粒度分析与偏光显微镜等研究方法，对取自篦式冷却机的结皮样品进行了研究，并提出了其改进措施。结果表明，硅酸盐原料的粒度特性对成团贝利特，大阿利特晶体及结皮的形成有较大影响。     

水泥回转窑篦式冷却机的改造——用槽形篦板代替普通篦板

联邦德国某水泥厂有一台1967年投产的回转窑,日产熟料1100～1130吨,原有篦式冷却机为814/1033型,5个通风室,篦面的倾斜度开始段为10度,以后为5度。生产中经常存在的问题为:     

IKN—A355型篦式冷却机速度控制

在土耳其某条6000t／d生产线中．我们应用了IKN—A355型篦式冷却机。在这条生产线中采用的是双系列5级预热器加在线分解炉结构。IKN的冷却机配置如下：     

2000t/d预分解窑篦式冷却机的技术改造及效果

牡丹江水泥集团2~#窑系统是70年代末工厂自行设计的新型干法水泥生产线,配有RSP型分解炉,Ⅱ—Ⅰ—Ⅱ—Ⅰ型旋风预热器系统。设计能力1680t/d,预期产量2000t/d。由于建设的时间较早,窑系统主机设备都是第一次应用在2000t/d预分解窑上。试生产过程中都不同程度出现许多问题,尤其是篦式冷却机,频繁的设备事故,以及其结构不合理性给预分解窑生产造成直     

冷却机活动篦板加定位销效果好

邳县水泥厂φ3×46.5米烧煤窑外分解窑,采用2.2×13.6米水平推动篦式冷却机。在生产中由于熟料颗粒不均匀,冷却机入口熟料温度过高等原因,造成热室篦板损坏严重,活动篦板与活动梁的固定螺丝经常被夹在中间的大颗粒熟料切断,或受高温失去强度被拉断等现象。从而降低了冷却机的运转率以至影响到窑