氮化炉的改造及效果分析

针对采用离子氮化炉热处理后工件不合格率高、出现软点等问题,在研究离子氮化炉工作原理及实际生产中所存在问题的基础上,针对阴极盘、水冷却结构等所存在的缺陷提出了针对性的改造方案及措施。实践表明,改造后的离子氮化炉的密封、绝缘、炉内温度均匀性等方面得到了显著提升和改善,从而提升了产品合格率。     

钟罩式离子氮化炉炉温均匀性试验研究(阶段试验总结)

一、前言炉温均匀性是目前离子氮化设备存在的一个重要问题,生产上应用的离子氮化设备主要有钟罩式、通用式和井式等三种不同类型,其中以钟罩式居多数。由于炉体结构上的特点,一般钟罩式离子氮化炉都程度不同的存在着上面温度低,下面温度高的现象。炉温均匀性直接影响着另件的温度均匀性,因而影响着另件的氮化质量。国内有些单位在提高炉温均匀性方面做了不少试验研究工作。北京机床研究所对深井式离子氮化炉炉温均匀性进行了试验研究[1]芜湖重型机床厂和上海机制工艺研究所在炉顶上部加辅助阳极和隔热屏对提高炉体上     

国内外机床技术动态

我国第一台自动化离子氮化炉 一机部机床研究所和北京电炉厂合作研制的LD-25 Z自动化离子氮化炉,最近已通过国家鉴定。 新型离子氮化炉炉压的控制、调节和记录等都是自动的,程序控制简单、灵敏、可靠;快速电子开关和自动电源予热阴极具有自己的特点。此外,还可应用所研制的炉压自动控制、快速电子开关等新技术改装现有的离子氨化设备,以提高设备性能。 核设备主要技术性能指标如下:额定输出直流电压为0～1000伏,额定输出直流电流为25安;整流变压器容量为26千伏安;工作室尺寸为φ800 × 800毫米;极限真空度为 5 ×10-2　(30分钟) ;最高工作…     

高效低温涂复工艺设备

<正> 本文介绍的高效低温TiC、TiN涂复设备的结构如图所示。炉内真空室的真空度可达1×10~(-5)mbar,以99.99％纯度的金属钛为阴极靶,安装在水冷阴极上。阴极处带有聚集线圈,将通过磁场的等离子聚集在阴极靶上,使涂复过程能在较低的温度下进行,与传统的阴极涂复相比,效率可提高5—10倍。     

离子氮化最佳工艺参数的正交试验

一、前言辉光离子氮化具有表面硬度高,硬度梯度好、无脆性、省氨等优点。所以离子氮化工艺已经受到普遍的重视,发展很快,但目前普遍存在着测温比较困难、炉温不均匀、工艺参数难以选定等问题,使不少设备未能投入生产。我厂离子氮化炉在80年上马之后,虽经多次调试,但氮化质量时好时差很不稳定。在测温方面,由于采用了热电偶模拟工件测温,基本上解决了问题。在炉温均匀性方面,根据调试结果来看,主要与装入炉内工件有关,只要保证同炉装入的工件大小、形状、长短一致,并采取一定措施后,也是可以保证的。所以,     

小设备氮化大丝杆

我厂今年生产CS-6009支承板专用拉床时,有一根丝杆(图1)长3980毫米,需进行软氮化处理,材料为38 CrMoAlA。可是我厂现有最大氮化炉是RJJ-70-9气体渗碳炉改装的,马弗罐尺寸为φ600×2600毫米,有效长度为2200毫米左右,这台炉子也是我市最深的氮化炉。面对工件长、炉子小、时间紧的情况,只有立足本厂现有设备来解决。我们分析了氮化过程中氨气分解的情况后,决定采用调头氮化的工艺,在原有设备上解决了这一难题。     

远红外木材干燥炉的改进

<正> 险峰机床厂年干燥木材500立米左右,主要用于模型、出口包装箱等,故干燥质量要求较高,木材终含水率在12~(±2)％左右。因此,多年来都是将成材运至外单位干燥,干燥成本(包括运输费)高达每立米95.80元,且干燥质量还不能保证。1980年10月本厂修建了一座净空尺寸长5米,宽2米,高1.8米的电热远红外木材干燥炉,炉内功率75千瓦。经一年试产,基本上能满足木材终含水率的要求。但存在下列主要问题:(1)功率消耗过大,炉温上升速度很快;(2)干燥周期长,需要66.5小时;(3)木材有烤(?)、翘曲、干裂大等现象。为了     

基于ANSYS-APDL的真空氮化炉体结构优化设计

真空氮化炉体中炉壳的设计壁厚主要涉及到工作温度、真空度和炉膛尺寸等工艺要求。为了安全起见,按照传统的经验设计方法,工程中通常采用超厚壁炉体,这样不仅导致了材料的浪费,更重要的是会造成真空氮化炉热效率极低的现象(通常热效率<37%)。针对真空氮化炉体设计工艺参数是变量的问题,利用ANSYS及其参数化语言对炉体结构进行优化设计。通过研究构建了真空氮化炉体相关尺寸的优化序列及曲线,与传统经验公式计算结果相比,其用材减少了13%,热效率显著提高。     

RBXY-75-9全纤维电阻炉的使用效果

推广应用“新设备、新技术、新工艺、新材料” ,降低生产成本 ,提高产品质量 ,节约能源消耗已成为工业企业提高经济效益的一大举措。我厂购置了一台ＲＢＸＹ - 75- 9全纤维炉门提升移动罩式电炉 (简称全纤维炉 )用于轴承钢球化退火工艺 ,以达到节能和提高产品质量的目的。该炉于 1 997年安装、调试、试生产 ,至今设备运转正常。1　全纤维炉的主要技术参数及结构特点该炉由可移动式炉体、压紧式炉门、固定炉台、道轨、加热元件、电控系统和温控系统等组成。1 .1　主要技术参数(1 )额定功率　　　　　　 75ｋＷ(2 )额定温度 950℃(3 )额定电压…     

加氧氮化法的应用

目前盛行的各种气体软氧化法都有渗碳性气体(CO)和氨气(NH_3)在炉内都会产生氰酸气体。如果炉子密封不好或废气燃烧不完全,带有氰根的气体就会外泄,污染环境和损害健康。因此氰根的存在是影响这一工艺发展的最大障碍。为此,需要寻找一种既能消除氰根污染,又能保证软氮化层耐磨性好、疲劳强度高的方法,而加氧氮化法基本上达到了上述要求。一、生产设备及工艺我厂现有软氮化炉两台。一台为25千瓦井式电炉,炉膛尺寸为φ450×560毫米;另一台为135千瓦并式电炉,炉膛尺寸为φ1100×2700毫来。风     

氮基气体软氮化新工艺的研究与应用

为了适应引进及出口产品生产的需要,经过大量试验,我们研究成功了以NH_3、N_1、CO_2为介质的氮基气体软氮化新工艺,并应用于生产,取得了明显的技术和经济效益。 1.工艺试验 试验使用的设备是经过改造的18kW和35kW井式气体氮化炉。为控制氨气流量及通入炉内的压力,装有一台氨气控制箱,为测量氨分解率,安装     

用智能仪表改善井式气体氮化炉温度均匀性的分析与实践

我厂有一台已使用15年的RJJ-35-9T井式气体氮化炉,由于长期使用,电炉丝及炉衬都经过多次修补,炉子各段功率分配及各部位的散热储热状况都发生了很大变化,而控温方式仍沿用电子电位差计,通过交流接触器实现二位式调节,测温点在炉罐外壁三相电炉丝的中段,因此,炉温均匀性非常差,炉罐内与炉罐外三相电炉丝位置相对应的三点(上、中、下)和测温点比较在_(18)~(+50)℃范围内。众所周知,氮化工艺对温度控制精度的要求是非常严格的,一般应在±5℃内,不然,对氮化层的组织、性能和变形量都将产生不利影响。因此决定进行改造。     

摆线罗茨轮的简易加工

在容积式流量计中,罗茨轮流量计,较其他形式的流量计(如:圆盘式、椭圆齿轮式,皮囊式等)有几个明显的优点:(1)体积小;(2)精度高;(3)能适用于各种不同化学性质,和不同粘度的流体;(4)基本上不产生金属磨损的粉末等等。由于上述优点,罗茨轮流量计的发展有着广阔的前途。而在罗茨轮流量计的生产中,首先需要解决的就是罗茨轮的加工问题。按照一般的做法,是把罗茨轮的齿廓曲线分为若干段来加工,因而工效低,精     

现代企业设备管理信息化的技术与方法（四）

3.利用全寿命周期费用分析为设备维修、改造与更新决策提供支持(1)当设备的维修计划费用大于其设备资产的当前净值时,该设备的维修计划应予重新评估;(2)当设备的使用年限超过其经济寿命周期,且维修费用的增加不能导致设备运行价值的同比增加时(由于维修而可能增加的产量或产量的经济价值由键盘输入),该维修计划应予重新评估,且考虑进行技术改造的可能性;(3)设备技术改造所增加的设备寿命周期费用,不能导致设备运行价值同比增加时,该设备技术改造方案应予重新评估;(4)出现上述第三种情况时,该设备应列入更新计划。四、利用计算机建立设备管理…     

用辅助阴极解决氮化辉光不均匀的问题

我厂生产的材料试验机中,有一种主要零件活塞,是用42CrMo材料制成的,长1056mm,最大直径为361mm,件重330kg。外形如图1所示。该件在LD-50型离子氮化炉中进行氮化,由于批量太少,只能单件装炉。所遇到的问题是辉光很不均匀,从阴极盘往上,越来越淡薄,最后消失,更谈不上温度的均匀了。为了解决这个问题,我们做了一个如图2所示的     

ICM乘除器运算系数的修正

目前,电厂通常采用Ⅰ系列仪表组成蒸汽流量测量补偿系统(见图1),其中ICM乘除器是补偿系统的核心单元,其运算式为: U_0=((N(U_1)-1)·(U_2+K_2))/(U_3+K_3)+1 (1) 其中运算系数N、K_2、K_3由压力变送器、温度变送器量程及设计状态下的温度、压力参数等决定,各系数的准确性直接影响整个系统的测量精度。若因某种原因改变了变送器量程,那么对乘除器的系数也应作相应的修正。我厂~#3、~#4炉主汽流量测量系统中,原压力变送     

提高氮化炉控温精度

1.氮化炉测温和控温中存在的问题 目前,我国使用的氮化炉大都是外热式加热炉。工件在氮化时要求炉温准确,而热电偶所在部位测出的温度,并不能代表炉缸内的真实温度,倘若外测温热电偶所测得的温度为450～560℃时,而炉缸内的温度要偏低50～30℃(随加热温度高低有所变化),这种测温方法对氮化炉来说很不适用。 为测炉缸内的真实温度,将缸外测温热电偶移置到缸内测温和控温,仪表指示的温度与     

柴油机曲轴的离子氮化工艺

介绍采用脉冲式离子氮化炉对柴油机曲轴进行辉光离子氮化的处理工艺。试验表明,在氮化炉中放入含La、Ce的混合稀土,或在离子氮化过程中通入少量CO2气体,都能明显促进离子氮化过程,提高曲轴的耐磨性     

装箱氮化法

装箱氮化法是一种采用装箱的形式进行的简易丧面渗氮方法。它为没有氮化专用设备的单位提供了方便。一、装箱氮化法1.设备:装箱氮化所用设备简单,只需一个专闸氮化箱和一个炉温达600℃的炉子即可。2.氮化剂:氮化剂为固体氯化铵,添加剂为碳酸钠、碳酸钙。3.装箱(见图):在氮化箱箱底的隔热砖上放上氯化铵和碳酸钠的混合     

75千瓦台车式箱形电炉

随着我厂生产的发展,新产品品种和数量增加,我厂原有设备已不能适应生产的发展。根据热处理工艺的特点主要是矽钢片和铸件退火,因此自制了一台75千瓦台车式箱式电炉(原有箱式电炉也可以按此方法改造——编者注),此炉结构简单、便于操作,提高了工效,现简介如下: 炉体结构结构示意图如图所示。 1.炉体由炉腔、炉底(台车)、传动机构组成。其中台车进出传动部分包括电动机、变速箱、丝杠(T