有限元逆算法在钣金设计和成形模拟中的应用

主要介绍了有限元逆算法的基本理论以及近年来逆算法在板件设计以及成形模拟中的应用，并且指出了在成形模拟应用中，逆算法有待改善的方面。     

钢制钣金零件热处理变形控制与校正

本文主要介绍了零件热处理变形的原因、控制及校正,介绍了几种常见钢制钣金零件热处理变形控制和校正的方法,最后强调零件的设计选材对于减少和预防钢制钣金零件变形有重要作用。     

基于参数化的钣金零件逆向设计

通过关节臂测量机对钣金零件模型进行扫描得到其点云数据,将点云数据导入逆向软件中,经过点处理、多边形处理、参数化设计得到钣金零件的NURBS曲面,最后再经过正向软件的修改得到相对质量较高、符合零件本身特性和设计思想的理想曲面。通过实例验证了采用参数化技术可以还原零件数据的设计需求,以提高设计效率。     

带下陷航空钣金零件展开及参数化建模研究

飞机钣金零件中有一类零件带有下陷,其下陷区域展开困难,目前主要采用经验方法展开,精度不高.提出一种针对下陷零件的展开算法,为下陷零件提供实用准确的处理流程,编程实现该类钣金展开的自动计算;对飞机钣金零件展开毛坯进行CATIA参数化建模.实践证明,本系统展开结果正确,精度满足要求,误差不超过0.3cm,方便操作.     

胶类零件热变形及其对车身钣金零件变形的影响分析

通过材料基础实验测试研究,获取胶类和金属材料力学性能,并基于ABAQUS/EXPLICIT有限元仿真软件,建立车身胶类和钣金零件的热变形有限元模型,对烘烤过程中胶的变形及其对钣金的变形影响进行预测和分析,最终获得了热力耦合作用下的全场应力-应变分布.结果 表明,所建立的仿真模型模拟结果与实测结果吻合较好,胶类零件与钣金...     

智能化生产线中钣金类零件的异形横断面切断模具的设计分析

针对钣金类零件滚压成形生产线中,经滚压成形的异形横断面零件如何精准且顺利地从被连续滚压成形的料带上剪切下来的技术问题,以图书馆书架中的立柱零件为例,研究了异形横断面零件的结构形状与生产工艺。首创性地引入一种钣金零件异形断面的切断模具,通过对这种钣金类零件自动化生产线中的异形横断面切断模具的凹模结构、凸模结构以及模架结构的设计分析,解决了异形横断面的复杂型材钣金零件在自动化生产线中滚压成形后,顺利从生产线上被切断下来的技术难题;并且在切断时生产线不停机,提高了钣金类零件滚压成形生产线的自动化程度与生产效率,同时也保证了零件的加工质量。     

二维钣金零件特征识别展开的研究与实现

二维图在投影过程中遗失了大量的空间拓扑信息,图素之间缺乏关联,因此某些基于二维图的设计工作会耗费大量的时间.本文对二维图钣金零件图进行识别,提取其中的特征信息,以辅助完成零件毛坯展开,提高设计效率和自动化程度.首先以二维钣金零件图为基础,研究组成零件的各种钣金特征的形状及其在各个视图中的表示特点.然后在一个视图中进行特征识别,并根据二维图中各个视图的位置关系,将各个视图进行分解,自动提取零件钣金特征在不同视图中的形状.特征提取后,对弯曲特征进行展开,利用特征在不同视图中的形状,获得弯曲特征的展开形状,最后对各个特征的展开形状进行拼合,获得零件的最终展开形状.     

基于信息视图的飞机钣金零件编码方法研究

提出一种基于信息视图的飞机钣金零件编码方法,以全息特征树表示零件不同侧面、不同层次的信息及其关联关系,作为各种应用场合中零件信息组织和描述的基础和框架,以信息视图表示特定场合下的信息需求,并通过裁剪特征树描述。构造了飞机钣金零件的全息特征树,建立了信息视图的生成方法及基于信息视图的零件编码方法。给出了一个用于工艺规划的飞机钣金零件编码实例,证明了编码方法的有效性。     

折伞零件注射模设计与制造

<正> 图1所示为三折伞零件,三者之间通过螺纹联接,由于生产批量较大,除图1c中M14外其余螺纹脱模均要求在模内进行,因此螺纹脱模机构设计是三个零件模具设计的重点和难点。另外,为节约生产成本,要求上套     

Conceptual manufacturing system design based on early product information

This paper presents a new approach for the conceptual design of manufacturing systems based on early product information supported by model-based systems engineering. The approach consists of three parts: First, an integrated process model for product design and manufacturing systems planning, second, a systematic method for the conceptual design of manufacturing systems based on early product information, and third, a modelling approach based on a common design language for the collaboration between product design and manufacturing systems planning. The proposed approach is validated using an example from the automotive industry.     

制造业远程服务系统的设计与实现

制造业远程服务系统作为一种全新的概念随着信息技术和网络技术的发展而提出。本文先从总体上介绍了制造业远程服务系统,然后具体讨论了制造业远程服务系统的设计与实现,最后结合中德政府合作项目面向上海大众汽车有限公司的具体应用给出应用实例。     

Assembly system design and operations for product variety

Assembly is the capstone process for product realization where component parts and subassemblies are integrated together to form the final products. As product variety increases due to the shift from mass production to mass customization, assembly systems must be designed and operated to handle such high variety. In this paper we first review the state of the art research in the areas of assembly system design, planning and operations in the presence of product variety. Methods for assembly representation, sequence generation and assembly line balancing are reviewed and summarized. Operational complexity and the role of human operators in assembly systems are then discussed in the context of product variety. Challenges in disassembly and remanufacturing in the presence of high variety are presented. We then conjecture a future manufacturing paradigm of personalized products and production and discuss the assembly challenge for such a paradigm. Opportunities for assembly system research are summarized at the end of the paper.     

面向DFMA的基于特征的设计系统建模

文章提出了一个面向DFMA的基于特征的系统框架.系统以由实例库、规则库和特征库组成的知识库为支撑平台,在设计过程中通过特征映射与处理工具以及基于特征的设计工具实现特征在产品设计生命周期内递阶的渐进成长过程,并最终形成满足设计需求的功能零件,在这一过程中采用DFA、DFM定量成本评估方法以及基于实例推理的DFMA评价方法,指出设计缺陷,提出再设计建议.     

产品数字化协同交互式设计系统

文章在分析协同设计系统体系结构的基础上,提出了面向客户化定制的产品数字化协同与网络交互式设计系统的体系结构,分析了基于该体系结构的产品数字化协同与网络交互式设计系统的功能.深入研究了在协同设计过程中,参与设计人员的协同交互管理技术、基于Web的产品三维模型可视化交互式浏览等关键技术.在研究这些关键技术的基础上,开发了产品数字化协同与网络交互设计原型系统.     

紫铜风口前帽锻件成形工艺分析及模具设计

为提高紫铜风口前帽产品的力学性能，提出采用塑性加工方法对其铸造预制坯进行局部成形，通过有限元分析和模拟，给出了合理的预制坯形状尺寸和模具结构，并根据生产实际，设计了风口前帽锻件局部成形模具，经生产实际验证，取得良好效果。     

基于FASTAMP的汽车横梁支架拉延工艺设计及制件检测

针对某型号汽车横梁支架拉延成形过程,借助于FASTAMP软件对其成形过程、成形极限图和减薄率进行预测。设计了合理的拉延工艺,防止起皱和拉延不足等现象的产生。同时,利用UG软件进行了拉延模具整体结构方案设计,并对设计出的拉延模进行装配及产品试制;借助于三维自扫描仪,扫描获取试模后的制件云数据。利用Geomagic_Control X检测软件进行检测,得出了符合要求的贴合度数值,验证了拉延模设计的合理性。     

The intelligent processing of materials for design and manufacturing

The intelligent processing of materials (IPM) is a nascent method of improving the processing and quality control of advanced materials and products manufactured from them. IPM exploits recent advances in diagnostic techniques, particularly those developed for non-destructive evaluation, to sense the features of a material that dominate its ultimate performance. Physical and mathematical process modeling plays an important part in ongoing research, linking sensed variables to the quantities being controlled, and facilitating real-time control of the process.     

基于PMAC的无模铸造工艺的控制系统设计

介绍了应用PMAC数控卡进行无模铸造工艺控制系统设计,阐述了PMAC功能在无模铸造工艺中的合理应用.     

钣金零件CAD/DFM集成原型系统的建立

针对钣金零件的结构特点,采用特征技术,在特征造型的基础上建立了基于Pro／E平台的钣金零件CAD／DFM集成原型系统,从而实现DFM技术在钣金零价加工领域的应用以及产品整个生命周期中设计、制造信息的共享和集成。介绍了钣金零件CAD／DFM集成系统的体系结构、设计原则和采用的关键技术,以及可制造性评价模块的评价过程;以STEP中性文件作为描述产品数据信息的源文件,以产品设计特征数据库和制造特征数据库作为获取传递产品信息的中介,从而实现CAD与DFM的真正集成。采用该系统提供的方法对零件进行工艺性和经济性评价的结果表明,将DFM技术应用于钣金加工领域可以降低产品成本、提高生产率,加快产品的上市速度。