炼铜炉渣合理成分的选择

本文以国内某铜冶炼厂的生产实践资料为依据,采用回归分析方法建立了铜密闭鼓风炉渣含铜的数学模型,探讨了渣成分的变化对于诸种经济指标的影响,指出炉渣的综合利用是提高铜熔炼总经济效益的根本途径之一,而在弃渣不能有效利用的情况下不宜片面追求降低渣含铜而采用高SiO_2/Fe渣型。     

熔池炼铜精矿配料的组合优化算法

应用组合最优化原理对熔池炼铜的精矿配料问题进行了研究。提出了在精矿种类大于料仓数的条件下,混合精矿配料的数学模型。通过计算,可得到配料作业序列和各次配料的精矿比,考查了配料仓数和混合精矿成分的波动范围与剩矿率的关系,从理论上指明了白银炼铜法现有配料系统技术改造方向及解决途径。     

钒钛高炉渣中金属铁的分析

研究和提出了以碘-乙醇分离金属铁,EDTA络合滴定法测定钒钛高炉渣中金属铁的新方法．所用方法简单,试剂无毒,分析结果重现性好,平均标准偏差为0．02％,准确度较高,平均回收率达99．55％,适合于钒钛高炉渣、普通炉渣中金属铁的测定．     

马钢300 t转炉炉渣成分对溅渣效果的影响

为获得良好的溅渣护炉条件,基于马钢300 t转炉生产实际研究了转炉炉渣的碱度、Fe₂O₃含量、MgO含量对炉渣液相线温度、黏度-温度曲线和析晶矿相的影响规律。研究结果表明,碱度在2.0-4.0范围内增加时,炉渣液相线温度单调增加,黏度-温度曲线在高温段内基本不变,低温段内有所增加;Fe₂O₃含量对黏度-温度曲线影响较大,Fe₂O₃含量在20-40%范围内增加时,炉渣液相线温度单调递减;MgO含量在3-9%范围内增加时,炉渣液相线温度呈现先降低后升高的趋势,黏度-温度曲线基本不受MgO含量影响。最终,得到合适的炉渣条件为碱度R=2.6-3.0、Fe₂O₃=26-30%、MgO=3-6%。     

钒钛高炉渣中金属铁的分析

研究和提出了以碘-乙醇分离金属铁,EDTA络合滴定法测定钒钛高炉渣中金属铁的新方法.所用方法简单,试剂无毒,分析结果重现性好,平均标准偏差为0.02%,准确度较高,平均回收率达99.55%,适合于钒钛高炉渣、普通炉渣中金属铁的测定.     

白灰炉渣的妙用

本文论述了用白灰炉渣做防水屋面,经反复实验、观察和使用,这对于屋面防水、防渗漏有良好的效果,在实践应用中值得推广。     

ICP-AES法测定高炉渣中氧化镁分析方法研究

将高炉渣试样在碱性条件下高温熔解,用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定试液氧化镁含量。在样品前处理阶段考察了熔样方法,称样量,熔样时加快熔剂量(硼酸:碳酸钠=1∶2),熔样温度,脱样时加盐酸量对分析结果的影响。结果表明该方法可适用于测定高炉渣中的氧化镁含量。     

Investigation on the Copper Content of Matte Smelting Slag in Peirce-Smith Converter

The copper contents and its existing forms in the slags during the slag-making stage of Peirce-Smith converters in Guixi Smelter, Jiangxi Province, China have been investigated. The investigation was based on plant trials with the corresponding thermody-namic calculations and kinetic considerations. From the plant data, the total copper content in the slags was in the range of 2% to 8 % (mass fraction). The mechanical entrainment of matte drops has been found to be the main cause of the copper loss. The suspension index, defined as the ratio of the mass fraction of copper in suspended matte drops in the slag to that in bulk of the matte phase, has been adopted to quantify the matte entrainment. The values of this parameter estimated in this work have been found mainly within a range of 2.5%-8.0%. The Fe3O4 content in the slag has been estimated to be the most important factor, among others, influencing the separation of slag with matte and, consequently, the copper loss from the slag.     

铜闪速熔炼神经网络模型的建立

在分析铜闪速熔炼控制策略和贵溪冶炼厂闪速炼铜生产实践数据的基础上。基于神经网络技术分别建立了网络结构为8—16—1的冰铜品位模型、8—20-1的冰铜温度模型和8—20—1的渣中Fe/SiO2模型，并采用了遗传算法GA与前向神经网络算法BP相结合的网络训练方法对其进行了仿真计算。结果显示其检验样本的最大误差分别为0．57、0．84和0．07。最大相对误差分别为0．99％、0．07％和5．1％。均方误差分别为0．37、0．66和0．04。表明所建立模型的预测值与生产实践数据基本吻合。该模型可以应用于铜闪速熔炼过程的在线优化控制．     

锡反射炉熔炼热力学过程的数学模型

基于高温、多相、多相组分冶金过程中的化学反应同时平衡计算法，对锡反射熔炼过程中易及其它主要元素分别在粗锡、炉渣、炉气中的分配行为进行了数学描述，建立了其热力学过程听数学模型。     

烟化法锑氧粉还原熔炼后的锑渣特性研究

介绍了烟化法锑氧粉的来源和还原熔炼时存在的主要问题．测定了烟化法锑氧粉还原熔炼后的锑渣熔点,采用化学分析、X射线衍射、电子探针等研究手段,分析了锑渣化学成分,查明了其物相组成和各物相相对百分含量,对其物相组成进行了讨论,证明确定的烟化法锑氧粉的还原熔炼工艺是适宜的．     

电炉冶炼钛精矿的数学模型

本文是用攀枝花钛精矿直接加入250千伏安的密闭电炉中冶炼生产酸溶性钛渣的半工业试验.研究了加料速度、工作电压、电极直径等对冶炼过程的影响,获得了丰富的数据.对这些数据进行数学处理,得出了时间(t)、温度(T)、工作电压(U)、加料速度(V)、与冶炼指标的相互关系.同时获得了电炉冶炼酸溶性钛渣的数学模型:minCD=2.211 3t-5.485U+0.25M+0.25Q+1 395.4372≤0.006 3t+0.007 3T+0.25N-0.024 4U+45.71≤82108≤t≤203 60≤U≤802 601.75≤M≤3 373 73.5≤N≤77.672 563.58≤Q≤3 225.27 1 600≤T≤1 680最后得出此模型的最优值.     

鼓风炉熔炼粗铜的启动

研究了鼓风炉熔炼铜的启动。介绍了“鼓风炉熔炼粗铜的启动技术”。在１．２ｍ＾２的鼓风炉上进行启动的结果表明该技术不仅能解决原扇动时炉缺结铁的难题,而且还能确保较高的铜回收率。     

铜熔池熔炼传质的模拟研究

本文是在NaOH溶液-CO_2体系中模拟铜熔池熔炼的传质过程,测定了容量传质系数AK_L,考查了风量、喷咀高度、喷咀角度以及喷咀开通位置对传质过程的影响。采用计算机对试验数据进行实时采集和处理,建立了射流轨迹轴线的回归方程及传质方程。通过对容量传质系数的比较,确定有关的最佳工艺参数、依据试验结果及理论分析,对铜熔池熔炼炉的改进提出了建议。     

铜渣熔融氧化氯化过程中硫的行为特征

铜渣进行熔融氧化氯化处理可较好脱除渣中硫,有利于后续工艺渣中铁的回收。通过热力学计算,结合X 射线衍射、电感耦合等离子体分析,对铜渣熔融氧化氯化工艺中硫的行为特征进行了研究。结果表明：一定范围内,提高保温温度、延长保温时间和增大氧气流量有利于铜渣脱硫效率的增高,但保温温度高于1673 K时,脱硫产物SO2与O2及熔渣中CaO作用生成CaSO4留于渣中,使渣含硫上升;氧气流量增至0.5 L•min-1,SO2和O2反应面与熔渣表面趋于重合,并于熔渣中CaO反应生成CaSO4膜,降低了SO2的扩散脱除速率,不利于渣中硫的脱除。保温温度1573 K,保温时间 25 min, 氧气流量 0.4 L•min-1,CaCl2 添加量为0.10（CaCl2 与铜渣质量比）工艺条件下,处理后铜渣含硫由0.52%降至0.00511%,氯化法可实现渣中硫的有效脱除。