光电经纬仪机架温度变形分析

为了分析光电经纬仪机架的温度变形,建立了经纬仪机架结构的三维模型,利用Ansys/Workbench有限元分析软件对整机机架进行了稳态热分析.给出了机架温度场分布、机架总体变形以及沿Z轴方向的变形情况.通过仿真结果与实验对比分析表明,光电经纬仪机架在太阳照射不均匀及环境温度变化条件下,局部会发生较大变形.机架结构在27.938℃时的最大变形为0.133 mm,左右立柱变形造成水平轴倾斜2.8",机架变形会降低经纬仪的指向精度.这些分析为下一步机架结构优化设计、温度传感器布点及局部温度控制提供了参考信息.     

新型6 300 kN多向模锻液压机的有限元分析

在研究6300 kN多向模锻液压机结构特点的基础上,利用有限元模拟软件ANSYS中的参数化语言APDL对组合机架进行三维建模,分析机架在不同工况下的强度和刚度,从而获得机架的等效应力和变形量的分布规律.     

碟式太阳能光热发电系统机架结构风振响应的时域分析

针对大型碟式光热系统抗风运行的机架风致振动问题,以研制的25KW级碟式机架为对象,阐述了复杂机架结构的有限元建模方法,并通过静力承载和机构传动角的分析,指出了高度角驱动机构的不足并予以改进,进而对比分析了改进前后机架多高度角工况的自振特性。基于线性滤波AR法模拟得到25组工况的脉动风载荷(平均风速16.0m/s),开展了改进机架的风振时域求解。分析了机架关键节点的位移响应均方根和峰值分布特征,并对典型工况的机架位移响应进行了频谱分析,给出了各工况机架关键节点的位移风振系数,为机架结构设计提供参考。结果表明,机架结构位移响应是以脉动载荷的强迫振动为主,并伴有多阶振型参与的共振响应。机架控制点的位移峰值和位移均方根的分布特征相似,且沿焦轴的响应分量均是占主导地位,机架振动主要为机架视日部分绕高度角轴线的旋转运动。     

基于APDL的机架结构无偏载有限元分析

在研究6300kN多向模锻液压机结构特点的基础上,利用有限元模拟软件ANSYS中的参数化语言APDL对机架进行三维建模,对机架结构进行强度和刚度分析,从而获得机架的等效应力和等效位移的分布规律。     

6 300 kN多向模锻液压机机架的模态分析

针对6 300 kN多向模锻液压机的结构特点,利用有限元软件ANSYS对液压机机架进行三维参数化建模,并结合液压机机架的受力情况对机架进行模态分析,从而获得机架前10阶固有频率和相应的固有振型,并详细了分析各阶振型对机架工作状态的影响.     

液压剪机架刚度和强度的有限元分析

冷弯机组中液压剪受力情况复杂,借助大型有限元结构分析软件MSC.MARC,利用有限元分析的手段,对其进行了静态弹性力学结构分析,得出了变形情况与应力分布等详细、直观的分析结果,对机架结构的优化设计具有指导作用,弥补了常用材料力学简化模型分析的不足。     

数据中心气流组织特性及节能改造方案研究

针对数据中心机房由于机架上架率不同、气流组织分布不均匀等原因导致局部热点现象严重、末端空调设备长时间高负荷运行造成大量能耗浪费的问题,以夏热冬暖地区某数据中心机房为研究对象,利用CFD模拟软件,分析数据中心机房热环境温度场分布特征,利用机架冷却指数(RCI)、回风温度指数(RTI)、供热指数(SHI)及掺混指数(IOM)4种不同性能指标,评价3种不同节能改造方案的优劣。在此基础上,通过调节风柜频率,探讨不同供风量对机房热环境的影响。结果表明,提出的第三种方案能够有效改善机房热环境,减少供风能耗。     

疲劳试验机的机架设计

本文针对负荷传感器疲劳试验需求提出了一种负荷传感器疲劳试验机的设计方案,然后利用有限元软件ANSYS对500k N疲劳试验机机架模拟实际工况下进行了有限元分析,对其进行强度分析,检查其受力情况,评估其安全性,确保设计合理可靠。     

60MN叠加式力标准装置机架结构设计及优化

文章首先针对力标准装置钢架结构主要结构型式及其优缺点进行分析,然后提出了60MN叠加式力标准装置机架结构的设计方案,并利用有限元软件ANSYS对60MN叠加式力标准装置的机架在最大载荷的工况下进行了有限元分析,对其进行强度分析,检查其受力情况,评估其安全性,发现其强度不足后对其结构进行改进,改进后进一步对其进行有限元分析,经过优化设计后,机架结构强度满足要求。     

用热电偶探针组测量医用超声近场的强度分布

本文提出了一种测量超声近场的新设计方案,得到了一些重要的结果。在实验技术方面,我们设计了一种埋于石蜡块中的沿径向排布的热电偶探针组,用来测量超声引起的温升,以确定超声近场的强度分布。这样可以避兔冲流和对流的影响,实现同时多点测量,减少了实验误差。理论方面,我们得到了超声束强度分布的经验公式,指出了分布函数中常数的物理意义,提出了由平均强度求峰强度的方法.我们证明了束分布与平均强度无关的重要结果,这个结果给实验研究带来了巨大方便.     

模具表面离子氮化工艺研究

研究了一种利用空气／甲烷混合气体对模具表面进行离子氮化的新工艺,分析了渗层的硬度、组织及物相。结果表明,通过加入甲烷气体,可以实现用空气直接进行离子氮化处理,通过调整甲烷流量,可以获得不同的渗氮硬度和物相。     

基于文献反思参与式设计

目的 分析和反思有关参与式设计(PD)理论形成与实践的文献,并解决三个问题,强调“参与”设计的项目中为什么使用已经淡化了“参与”概念的PD;在商业环境中进行PD实践的前提;PD的核心理念是否应当按照某些指标排序。方法 筛选Web of Science数据库中收录的PD相关研究文献,用自然断裂点分级法划分出PD研究的四个阶段,通过CiteSpace 工具筛选各发展阶段中的重要文献,定性分析各阶段的文献。结果 梳理了PD的发展过程和核心理念,得出了PD的本质,分析了PD实践与PD理论间的隔阂,并探讨了PD未来的研究方向。结论 PD本质是文化、政治思想在设计活动中的表达;设计项目中使用PD可能是为了程序正义;“有用”是商业环境中进行PD实践的前提;对PD核心理念的排序是合理且有用的。     

基于VRML的电梯仿真研究与开发

电梯是大型机电一体化产品,由于技术复杂,专业性强,结构封闭,在教学和培训过程中,学员不易全面了解电梯的结构.提出了一种交互式电梯虚拟场景模型,以VRML为平台开发了七层七站虚拟电梯,可直观地观察电梯的基本结构和使用过程,还可以通过与场景的交互细致了解电梯运行中各环节的工作情况.     

碳纤维复合材料T型接头的脱粘损伤监测实验

将压电传感与主动Lamb波监测技术相结合, 研究在静拉伸加载状态下碳纤维复合材料T型接头(T700/BA9916)界面脱粘及扩展过程中的信号特征, 并采用改进后的BP神经网络系统对接头损伤状态进行识别。实验结果表明: T型接头脱粘首先发生在三角填充区, 后向突缘扩展; 接头失效前, 信号能量和最小二乘峰值因子随时间呈线性递减, 能够表征脱粘程度, 利用自适应微粒群算法改进后的网络训练值与实验观测值之间的误差为3.8%~4.7%。     

基于下一代网络的SLEE APIs的研究

对下一代网络业务逻辑执行环境(SLEE)的研究现状作了简要分析，在此基础上给出了业务逻辑执行环境(SLEE)的体系结构。为满足不同层次业务开发者编写业务(或应用)的需要，提出不同抽象粒度的SLEE应用业务编程接口(APIs)的体系框架。最后列举了两个用这些APIs实现的业务的例子。     

复合微孔玻璃膜的研制（Ⅱ）

利用由原硅酸四乙酯的水解缩聚反应制得的溶胶作为涂膜液，在多孔陶瓷基体上通过多次涂膜－干燥－加热过程，最后在盐酸中浸沥，可制成多孔的无机复合玻璃膜．探索了复合玻璃膜的成膜工艺因素涂膜方式和次数，加热和酸浸沥条件对膜性能的影响     

Report on ONR Workshop on Fracture Scaling

The paper reports on the discussions at the ONR Workshop on Fracture Scaling, held at University of Maryland in June 1999, under the chairmanship of Z.P. Baant and Y.D.S. Rajapakse. The workshop dealt with size effects in structural failure and scale bridging in mechanics of materials. The lectures at the Workshop were published in Volume 95 of this Journal. The objective of this paper is to present records and interpretations of the extensive discussions prepared by invited specialists. The records show which are the areas of disagreement among leading researchers and which are those where consensus has been reached.     

制造过程的质量管理探讨（续）

生产过程控制是对“５ＭＩＥ”质量因素的探讨,其控制活动体现在每一个生产工序中。根据ＩＳＯ９００４标准,从生产过程控制的角度,探讨了制造过程的质量管理问题,并重点讨论了关健和特殊工序的控制。     

制造过程的质量管理探讨

生产过程控制是对“５ＭＥ”质量因素的控制,其控制活动体现在每一个生产工序中。