PITTLER-2机床的数控化研究

针对德国PITTLER-2卧式车床加工中心数控升级改造需求,进行机床数控化方案研究。采用德国西门子数控公司的802D SL数控系统控制两进给轴,使用PLC实现12工位刀塔控制、液压站及主轴档位电磁阀等开关信号联动,采用6RA27直流调速装置对原机床SIEMENS主轴直流电机（40 KW,1 500 RPM）进行变频调速。实现了该型号机床两轴进给控制、12工位刀塔驱动、主轴直流电机调速、液压站主轴变档等功能。该方案极具可行性和实用性,扩展了机床功能,具有极高的性价比。     

CK45-600X3机床的数控化控制

利用德国西门子数控公司828D型号数控系统模块、增添插补进给轴结构等平台,设计了CK45-600X3型号机床复合功能的伺服驱动、PLC编程的开关信号检测、12工位刀塔控制等功能,并与视频监控系统等一起完善了机床数控化的控制需求,整机系统已用于实践。结果表明,该套整机系统充分激活了机床和数控系统功能,可行性和实用性很强,具有很高的性价比。     

一种用于数控深孔拉削机床的数据采集装置

为直观地了解数控机床深孔拉削的加工过程,设计一种实时记录分析机床各轴位置和扭矩等参数的采集 系统。介绍了系统的组成及功能,采用DSP+FPGA 架构实现机床数据的高速采集,通过嵌入式工控机实现采集数据 的存储,设计了数字化细分装置,使用带距离编码的光栅尺实现全闭环控制功能,并对采集的数控深孔拉削机床加 工数据进行分析。分析结果表明：该装置在数据异常超差时能提供报警信号,保护设备和产品的安全。     

兵器58所数控产品的发展和应用

80年代末,中国兵器工业第58研究所在分析数控产品市场和本所技术储备的基础上,引入企业管理模式,成立数控产品事业部,自主开发了拥有知识产权的SWAI车、铣等数控系统．由于SWAI数控系统具有C补偿、多种通讯接口、抗干扰能力强、机床改造配套、集群控制等特点和良好的用户培训、售后服务质量,以及上级主管部门的重视和用户单位积极配合,成功地用于全国20多个省市近千台旧机床的改造．在国防科技工业航天066基地、航空420厂、兵器：152厂、兵器356厂、兵器497厂和兵器256厂等单位,采用本系统进行机床数控改造,为完成军民品生产计划作出了积极的贡献．     

数控车间的网络化集成技术

“基于DNC软插件技术集成化生产系统”是一套适合于异构型数控设备集成的DNC系统。它首次采用以软插件技术作为异构型数控系统通信协议转换的设备核心，并首次采用控制局域网(CANBUS)作为数控系统集成化控制的通信平台，从而使得实现异构型数控设备的集成容易，运行可靠，操作方便。该系统是一个集生产管理、工艺设备、DNC控制为—体，可以与其它CAD／CAM系统进行信息共享，具有开放式体系结构的集成系统。     

基于以太网的FANUC 数控机床DNC 系统开发

摘要：针对目前数控机床生产与管理环节存在的信息交互困难、过程不透明和运行效率低下等问题,并适应工 厂柔性制造技术的发展,设计一套基于以太网的FANUC 数控机床DNC 系统。以C/S 结构作为应用框架,应用 ORACLE 数据库进行机床数据管理,利用工业以太网进行通信,基于.NET 平台,使用C#编程语言,任务处理采用 多线程并发模式读取机床数据。结果表明：该系统能提高机床程序与数据的管理效率,实现工厂生产过程的精细化、 数字化和信息化管理。     

微型计算机控制线切割机床

我国数控线切割机床电气控制柜大都是复旦型和抗无专型的专用电子计算机,该机由于制造工艺和电子元件(大都是由分立元件及小规模集成电路组成)等等因素的影响,致使性能不稳定和不可靠,因而经常出错,给正常使用和维修带来较大的困难。根据这种情况,利用单板计算机即微处理机取代原数控电气柜来控制机床     

安川∑Ⅱ伺服系统在拉床数控化改造中的全闭环应用

在拉床的数控化改造中,使用安川∑Ⅱ伺服系统,在保证精度和可靠性的前提下,实现了机床的全闭环控制。降低了控制系统的功能需求,节省了调试时间,节约了成本。     

通用微机立式加工中心(FVN50B)Jcs-018机床及仿形铣自动编程后置处理

自动编程系统一般由零件程序;前置信息程序;后置处理程序组成。前置信息处理程序具有通用性,它是记录了刀具运动的轨迹。后置处理程序是对于某一特定的机床来说的。数控装置的指令形式不同,机床的辅助功能也不一样,需要制作能在该特定     

八工位组合机床数控系统

为了满足对零件进行钻孔、扩孔、攻丝等工序的加工要求,设计一款与八工位组合机床配套的数控系统。通过分析八工位组合机床的工作原理和控制过程,设计一种基于IPC和运动控制卡的硬件结构,通过对钻孔攻丝等加工工艺分析,开发出相应的参数化编程软件。该数控系统最多可控制12轴,完全满足八工位组合机床工艺软件的开发需求。     

开放式数控系统技术研究与实现

开放式数控技术是当前的发展方向，具有CNC＋PC和PC＋运动控制器2种基本结构，并以数控车床“银河CNC”为例，讨论了开放式数控技术硬软件的实现过程，该数控系统采用PC＋MC运动控制器结构。包括控制软件、运动控制器、驱动器及其接口和伺服电机、机床本体等，MC以DSP和CPLD技术实现，其系统软件是一个专用的多任务计算机系统，采用界面层、功能单元层、支撑层三层体系结构。插补由上下位机协调完成，上位机（PC）完成运动轨迹的分解，下位机（MC）完成直线和圆弧插补过程控制，直线插补采用梯形曲线模式，圆弧插补采用李沙育图形原理。     

螺纹磨床数控系统自动对刀方法

通过高精度测量仪测得的螺纹反馈信息，经数控系统中二分法进行比较，可准确得出螺纹底径(小径)，确定起刀点，完成螺纹磨床的自动对刀和磨削余量分析．也可采用三维测头，将三坐标信息反回数控系统实现．并以丝杠和圣维数控系统为例，详细阐述了自动对刀和磨削余量估计的方法．该方法还适用于内外圆磨，平磨．     

新型CNC机床控制系统的设计

介绍一种新型智能控制系统的设计。该系统使用交叉耦合模糊逻辑控制器,控制机床的进给速度,控制器的参数用遗传搜索全局优化,结果表明,该方法可以有效提高CNC机床的成形精度。     

加工中心的改造

介绍一种立式加工中心的改造,结合机床的特点,重点介绍机床主轴部分的改造。选用FANUC 0i-MC数控系统及αi轴伺服系统及主轴伺服系统对机床进行控制,并使用HEIDENHAIN光栅尺作为各轴的位置检测元件,构成全闭环控制系统。     

基于ARM 的磨光拉丝机数控系统

为了克服液压拉丝机的弊端,设计一种基于ARM的嵌入式数控系统。在介绍磨光拉丝机数控系统的工作原理与组成结构的基础上,利用数字光栅千分表对磨辊的进行数据测量并补偿,对送给伺服电机的进给脉冲频率进行加减速控制。重点介绍了插补与位置控制的数据流程与实现方法,根据提供的直线信息进行直线插补,将插补出的数据存入位控缓冲区节点中,并将此节点写入位控缓冲区。插补模块的处理过程满足位控条件,位控模块可以连续地输出控制信息,位控数据送入FPGA,产生脉冲序列,实现对伺服电机的位置控制。实践生产证明:该系统设计方案运行状态良好,使数控系统满足磨光拉丝的高速度和高精度的加工要求。     

数控系统软件的模块化设计

数控系统软件可划分为人机交互、预编译、数据处理、采样插补、伺服控制、I/O控制和主、从机通信模块.模块构建是将功能模块本体部分封装,并提供规范的输入输出接口.通过初始化,将加工程序处理后用于机床控制.该设计采用C 面向对象的方法,定义基类后,派生子类以实现函数功能快速扩展.