MIEBACH激光焊机压板回路分流集流阀寿命短的原因分析#br#

介绍了分流集流阀的结构特点和工作原理,对某APL常化酸洗机组的MIEBACH激光焊机压板升降液压回路分流集流阀使用寿命较短的原因进行了详细分析。分析结果表明：该分流集流阀原设计选型额定流量无法满足现场实际流量,阀芯动作时冲击较大,频繁动作冲击造成阀芯断裂损坏。在调节液压回路中的其他液压阀无法解决这一问题后,根据实际流量和工况对分流集流阀进行改造升级,在保证焊机压板升降动作正常的同时,也彻底解决了分流集流阀寿命短的问题。     

液压缸提升热风阀芯

液压缸提升热风阀芯程献振（河南省漯河市中原冶金机械制造总厂４６２３００）１前言铁厂热风炉上配备的热风阀、燃烧阀，其阀芯的提升与关闭过去是靠手动卷扬机或电动卷扬机来实现。当热风阀上盖中的密封填料过松时，会发生漏风现象，过紧时，阀芯的进出水管发生卡死不能...     

EMG电液伺服阀

目前,工业上广泛使用的电液伺服阀大都为喷嘴挡板式和射流管式,而EMG伺服阀则是旋转盘式结构,是人们在研究泄漏缝隙的基础上开发出的新型单级电液伺服阀。 1.EMG电液伺服阀的结构 EMG伺服阀是由微型力矩马达和旋转盘液压阀组成,如图所示。微型力矩马达主要由固定励磁线圈8和电枢轴9组成,电信号由标准接头13通过阀块1内的通道与励磁线圈8相连接,力     

连轧主机液压伺服系统的故障分析与排除

针对天津钢管公司258机组连轧主机液压伺服系统中伺服阀、快开阀及锁紧阀故障,详细分析了其产生原因。通过在电气、油品、维护操作方面采取相应措施,排除了3种液压阀故障,降低了故障率,延长了设备使用寿命,保证了生产的稳定顺行。     

工程机械压力补偿控制研究

提出了一种用于移动作业机械的新型结构的液压阀操作方法,该阀结构结合了独立计量的灵活性和高效益以及共用单个压力补偿(IPC)的功能,其目的是建立一个电液系统,使用最小数量的传感器和简单的控制算法.该系统比一般的流量共享系统更节能,但提供了相同的功能,对移动机械的发展具有重要的意义.     

浅谈HUNT新型喷射阀

主要从新旧喷射阀结构上的不同之处,介绍了新型HUNT喷射阀在阀芯及平衡缸等结构部位上的新特点,比较了新旧喷射阀的性能及使用效果,并介绍了该阀的常见故障及处理办法。     

16500kVA铁合金电炉二通插装液压阀集成控制回路改进初探

本文论述了针对16500kVA铁合金电炉变压器、二通插装液压阀集成控制回路存在功能过剩、结构不合理、维修不便、事故较多等问题．经深入分析后．简化结构、改进安装．用四通传统阀代替二通插装液压阀．效果显著。     

专利名称:一种无塞钼合金耐磨阀

正专利申请号:CN201320516821.1公开号:CN203404406U申请日:2013.08.23公开日:2014.01.22申请人:李培坤本实用新型涉及一种无塞钼合金耐磨阀,其特征在于:是由阀体、下盖、上盖、阀芯、传动轴、键、蜗轮头和轴承组成,在阀体的中间设有阀芯,阀芯为圆柱形,在阀芯的上、下两端设有上盖和下盖,上盖和下盖内设有轴承,上盖的上部设有传动轴与蜗轮头传动连接。本实用新型无塞钼合金耐磨阀,具有结构简单、容易制造,采用高强度钼合金材料制造,耐磨性能好、使用寿命长、减轻劳动强度、生产成本低的特点,与普通阀门相比可提高6~7倍,阀门开闭部位无间隙,避免了矿渣堵塞。     

钢卷升降运输小车液压系统故障分析

钢卷升降运输小车广泛用于轧钢工业生产线,在使用过程中其液压系统经常出现故障,由于系统中各液压元件极易受到油液的影响,当污染严重时,油中的杂质会造成阀件损坯,阀芯卡滞、卡死,阻尼孔、节流口堵塞,从而使系统发生故障,文章对几种典型故障的原因进行了分析,并提出相应的处理方法。     

伺服阀在MPM连轧管机中的应用

伺服阀是液压缸控制系统(HCCS)的核心控制元件,而实现闭环控制的计算机系统则是HCCS的主要控制机构,轧机所用的D791伺服阀本身又是自带闭环控制的控制阀。文章介绍了MOOGD791伺服阀的工作原理,对其流量控制特点及动态性能进行了分析。采用仿真程序可以看到伺服阀的阀芯位移反馈信号,通过伺服阀整个动作过程中反馈值与给定值的跟随性曲线,可以判断伺服阀的工作性能优劣。     

三通旋塞阀清洗装配的改进

介绍了一种简单、可靠的煤气交换三通旋塞清洗后装配的改进方法。其具体做法是对旋塞芯与交换扳手方孔的结合工作面进行加工,在旋塞芯方形头上加装定位销,在交换扳手方孔面上加工定位槽。通过定位销、槽的配合,实现了旋塞芯与交换扳手装配方向的唯一性,确保了装配的正确性。解决了传统的煤气三通旋塞在清洗装配中的错装问题。     

宝钢5m厚板厂精轧机伺服阀频繁更换原因分析及对策

目前伺服阀作为精密的电液转换元件,被广泛用于轧机上需要高控制精度和高响应速度的轧钢设备上。由于整个伺服系统包括液压执行元件、液压控制部分、电控和测量反馈部分等,所以出现故障时较难排查,特别是液压控制部分伺服阀出现问题难以判定,往往通过更换伺服阀备件解决,有时会产生误判。为此,针对宝钢厚板厂精轧机伺服阀出现故障的原因进行了分析,认为提高液压油的清洁度、增加伺服阀阀芯位置监控是延长伺服阀使用寿命、正确判定伺服阀性能的基础。通过落实改进措施,取得了良好的效果。     

连轧管生产线毛管移送装置液压系统的优化设计

介绍一种应用于小管径连轧管机组穿孔机后台液压系统中毛管输送油缸液压回路的优化设计,其基本思想是：将双向液动逻辑阀、节流阀和液控单向阀集成为一控制阀组,连接在托举油缸旁的回路中,以此来替代现有的常规回路。该设计简单、明晰,不仅实现了托举油缸的速度调节,避免了换向冲击,同时还简化了配置、节省大量的控制元件。     

大型轧机AGC液压缸信号分析方法研究

为分析大型轧机AGC液压缸的信号,建立轧机液压AGC控制系统,以获取AGC液压缸的性能,从而量化AGC缸性能参数,以保证AGC液压缸的工作可靠性。为此分析下列参数对系统的影响伺服阀阀芯开口度、有杆腔无杆腔压力、AGC液压缸位移、和轧制力。采用基于时域数字特征的特征提取方法,并以时域信号的各种定量进行评判。以AGC缸无杆腔压力信号为例进行分析。结果表明,随着泄漏量增大AGC缸无杆腔到达150bar的时间逐渐延长,其结果分别是38.5s、46.7s、52.5s,系统响应变慢。并且AGC缸无杆腔的压力值随内泄漏故障程度增加,离散程度也逐渐增加。本文可供设计和使用人员参考。     

机床液压系统常见故障及使用维护方法分析

机床液压系统通常,下含义判断产生故障的原因。本文通过对机床液压系统常见故障进行分析,从机床液压系统振动和噪音、液压系统的冲击、液压系统中的“爬行”、液压泵出现吸空情况、液压系统温度上升五个方面进行介绍,提出诊断方法,并且介绍机床液压系统的使用和维护注意事项,希望可以帮助相关工作人员排除故障问题,保障机床液压系统的正常运作。     

远程辊缝调节技术在板坯连铸机上的运用

传统的扇形段辊缝调节主要通过辊缝调节电机、齿轮箱、万向接轴来带动扇形段上框架上下动作。目前新设计扇形段辊缝调节方式，通常靠液压进行调节，在上位机上进行操作，调整精度高，调整速度快。本文主要描述了远程辊缝液压调节的设备构成，重点介绍了实现其动作的比例阀及位移传感器的工作原理；并根据连铸机现场控制程序，归纳出扇形段辊缝计算公式，通过PID控制模型，实现扇形段辊缝的远程调整。     

加料机回转平台液压调速及油温控制系统设计

地面加料机回转平台驱动马达没有转速调节功能,操作时极易失控,采用液压比例阀调节液压马达的流量,实现了对回转台的平稳控制;针对设备工作环境恶劣,液压油温经常过高的问题,采用高温油冷却机对高温工作环境下的加料机液压油进行强制冷却,有效地解决了这一问题．增强了设备对恶劣工作环境的适应能力。     

异型坯连铸机拉矫机液压系统分析与研究

通过讨论异型坯连铸机拉矫机液压系统的设计和调试,介绍了较有特然的电机调节先导式溢流阀结构和性能,以及它如何作为减压阀的远程控制口调节系统压力,同时介绍了该系统一些设计特色和调试过程。