CFB炉内脱硫系统改造及自动优化控制

某厂循环流化床锅炉采用炉内喷钙干法脱硫的方式,脱硫原理是将炉内的CaCO_4分解煅烧成CaO与烟气中的SO_2发生反应生成CaSO_4随炉渣排出从而达到脱硫目的。有效地进行脱硫系统改造以及实现自动方式控制使流化床锅炉可以实现安全运行,获得良好的经济及环保效益。     

基于DCS的循环流化床炉内喷钙脱硫控制系统的设计与实现

以循环流化床锅炉实施炉内喷钙脱硫工程改造为基础,设计并实现了一套完整的基于DCS自动控制的炉内喷钙脱硫控制系统.在分析了该脱硫的工艺和系统的组成及功能的基础上,给出了系统的总体结构,讨论了系统各部分功能的实现方法和技术方案,详细说明了脱硫过程控制的实现方法.实际运行结果表明,该系统具有结构合理,功能完善,自动化程度高,运行稳定可靠等特点,研究的结果对新电厂的设计和老电厂的改造具有一定的意义.     

中小型循环流化床锅炉深度脱硫方式的选型与应用

某地区为使循环流化床锅炉的SO2排放浓度达到GB13223-2011和当地政府100 mg/Nm3限值要求,结合福建无烟煤含硫量低的特点,比较分析中小型循环流化床锅炉常用的石灰石/石膏湿法(FGD)、烟气循环流化床干法(CFBFGD)、炉内喷钙-尾部加湿活化法(LIFAC)等脱硫方式的优缺点,并介绍了多炉一塔湿法脱硫装置在中小型循环流化床锅炉中的应用情况。     

循环流化床锅炉多粒度多流态炉内喷钙脱硫技术

在现有循环流化床(CFB)锅炉炉内脱硫技术的基础上,通过分析石灰石粒度对脱硫效率的影响,提出了一种基于炉内气固流态的多粒度喷钙脱硫技术.在保证床温、石灰石品质的前提下,使用气力输送向炉膛内喷入石灰石粉,使其煅烧爆裂后的粒度接近循环灰峰值粒度,以增加其在炉内的循环次数;同时,在给煤中掺混一定粒度的石灰石颗粒,使其处于湍动流化状态以延长停留时间.依托炉内流态,多粒度石灰石的配置给入充分发挥了各自优势,以实现CFB锅炉的深度脱硫.该技术通过在某330 MWe CFB机组测试检验,证明了脱硫效果优异.     

喷钙脱硫钙基吸着剂经济性评价方法探索

炉内喷钙脱硫是最适合我国国情的烟气脱硫技术之一，其运行费用取决于钙基吸着剂的成本。     

SNCR法脱硝在循环流化床锅炉中的应用

在目前的工程应用技术中,NOx控制效果最明显的是循环流化床燃烧技术,平均NOx排放量在300 mg/m3以下.随着环境治理压力的增加以及当今世界范围内排放法规的日益严格,尽管循环流化床锅炉具有低NOx排放的特点,但仍然需要进一步降低NOx的排放.因此,从介绍SNCR脱硝原理着手,结合循环流化床锅炉炉内温度场的相对均匀性,阐述SNCR法在循环流化床锅炉中应用的可行性,根据循环流化床锅炉炉型特点介绍SNCR氨喷射器布置区域的选择及SNCR法在运行过程中可能出现问题的处理办法.     

电厂燃煤锅炉干法催化脱硫技术

技术名称:电厂燃煤锅炉干法催化脱硫技术原理:在炉内喷钙的基础上提高脱硫率另一方法是改进吸收剂的性能来提高吸收剂对SO2 的吸收率,以提高脱硫率。在喷钙脱硫过程中,引入催化技术,在钙基脱硫剂中加入少量的碱金属化合物来提高CaO的空隙率,使其变得膨松、有利于SOx扩散到CaO内部,提高固硫率。在钙基脱硫剂中加入微量重金属化合物,可起到催化及氧化作用,使SO2 转化为更容易被CaO吸收的SO3,以提高固硫率。工艺特点:不需增加大的附加设备(如吸收塔)和加大占地面积,对现有锅炉不用改造,具有工艺简单、一次性投资少、运行费用低、操作方便…     

HG-1025/17.5-L . HM 37型循环流化床锅炉燃烧调整试验研究

灰渣含碳量是影响循环流化床锅炉经济性运行的重要指标,通过对300MW循环流化床锅炉相关参数的调整,分析影响循环流化床锅炉锅灰渣含碳量及炉效率的变化因素,确定机组最佳运行工况,确定炉侧节能潜力,为循环流化床锅炉经济性运行提供一定的参考依据。     

掺烧煤泥在300MW循环流化床锅炉中的应用

煤泥是煤在洗选加工后排出的洗煤废弃物,在循环流化床锅炉中掺烧煤泥可以实现变废为宝,实现节能环保,本文对临涣中利电厂300MW循环流化床锅炉的煤泥燃烧系统、方式进行了介绍,并分析了煤泥燃烧对循环流化床锅炉的影响。     

鼓泡床流化床锅炉改造为循环流化床锅炉的工程实践

成功地将一台20t/h鼓泡床流化床锅炉的改造成为循环流化床锅炉,在改造设计中采用了东北电力学院开发的炉内复合循环燃烧技术和发明专利“高温组合式旋涡分离器”。测试结果和运行实践表明,锅炉的各项参数均达到设计指标,锅炉热效率达86.78%。     

220t／h混烧锅炉炉内燃烧过程的数值模拟

以某厂220 t/h高炉煤气和煤粉混烧锅炉为研究对象,对锅炉炉内的燃烧过程进行数值模拟。总结适合该类锅炉的数值模拟方法和网格划分方法。预报了混烧锅炉炉内的速度场和温度场,结果表明：该锅炉炉内可形成较规则的四角切圆形流场,炉内等温线分布较均匀。模拟结果可为同类锅炉的优化设计、合理运行提供参考。     

循环流化床锅炉脱硫机理和影响因素分析

以石灰石作为脱硫剂，就影响脱硫效率的循环流化床运行参数进行了机理性研究。其运行参数包括锅炉运行床温、Ca与S物质的量比、脱硫剂的床料粒度与性质、锅炉的流化速度等。从而得出了影响循环流化床脱硫反应的关键因素是其锅炉的4个运行参数。其它因素只是通过影响上述因素来达到对脱硫的影响。     

循环流化床锅炉膜式水冷壁管磨损及处理

阐述循环流化床锅炉炉内受热面的磨损机理,从运行参数和床料特性两方面分析引起受热面磨损的原因,提出超音速电弧喷涂技术对炉内水冷壁进行处理的有效措施。文中详细介绍了超音速电弧喷涂的材料、喷涂工艺、涂层基本参数,并计算出由于喷涂技术的采用而对35 t/h、75 t/h和130 t/h的循环流化床锅炉产生的经济效益。     

480t／h循环流化床DCS控制若干问题的探讨

在分析480t／h循环流化床锅炉的工艺过程和工艺特点的基础上,介绍了基于DCS控制的CFB锅炉控制系统的组成和功能,详细分析了给煤不畅判断、启动和运行过程中的合理配风、给煤系统的控制、避免炉内床料结块、结焦和煤燃、保护和控制的协调等问题。实际运行结果表明提出的方案解决了CFB锅炉给煤系统出现断煤和堵煤的问题,锅炉燃烧采用给煤、1次风、2次风多变量综合控制,解决了循环流化床锅炉自动难以投入的难题,为机组稳定、可靠的运行打下了基础。     

一种新型循环流化床锅炉脱硫工艺的探讨

本文介绍一种能提取单质硫循环流化床锅炉的脱硫工艺,主要特点:首先是锅炉燃烧时不依赖于任何外界介质(氧化钙等)进行脱硫,而是靠自身燃烧的煤炭在不同时期形成的烟气成份进行适当的组合反应,其结果不仅能够达到循环流化床锅炉烟气自行脱硫的目的,而且在脱硫反应的同时生成单质硫,并能够提取出单质硫,其次,本文介绍的脱硫方法也可适用于其它煤粉炉进行脱硫、提取单质硫。从而降低了燃煤锅炉对环境的影响。     

300MWe节能型循环流化床锅炉的设计与运行

依照清华大学提出的定态设计理念及基于流态重构的节能型循环流化床(CFB)锅炉技术,东方锅炉集团公司完成了采用节能型设计的1 000 t/h循环流化床锅炉产品的制造与安装。该产品已在晋能集团国峰电厂投运,运行结果及各项测试数据表明:与采用相似设计参数的传统循环流化床锅炉相比,采用节能型设计的循环流化床锅炉可以在更低的床压降下运行,厂用电率更低,受热面磨损更小;二次风出口位置颗粒浓度更低,二次风穿透更深,飞灰含碳量、SO2排放可以得到有效控制;受益于炉内还原性气氛的构造,NO排放相较于燃用类似煤种的传统循环流化床锅炉也大为降低。     

防磨喷涂＋防磨梁结构在 CFB 锅炉中的应用

循环流化床(CFB)锅炉由于其特有的结构及流化、悬浮的燃烧方式和物料流动的特点,使得高温、高浓度物料在炉内进行强烈返混,造成了大量物料对炉膛内受热面的冲刷,使炉膛受热面受到严重磨损。炉膛受热面磨损严重,集中表现为炉膛水冷壁密相区的管子磨损,一般锅炉连续运行3~6个月即会由于密相区水冷壁管磨损泄漏而被动停炉,造成了一定的经济损失。作为热电联产企业,同时可能影响供热安全及稳定,因此解决水冷壁防磨问题是循环流化床锅炉安全、经济、稳定运行的关键。     

小型 CFB 锅炉烟气脱硝改造两步法应用及探讨

由于循环流化床(CFB)锅炉特有的结构和燃烧方式,其氮氧化物排放低于其它炉型,有清洁炉型之称,但随着烟气污染物排放标准的进一步提高,其氮氧化物的排放已不能满足新的排放需要。选择性非催化还原法(SNCR)工艺+低氮燃烧(LNB)脱硝技术具有投资费用少、运行成本低、锅炉改造范围小等优势,而CFB锅炉具有烟气在炉内停留时间长、便于还原剂在炉内混合等特点,该脱硝改造两步法在小型循环流化床锅炉脱硝改造中被广泛应用。本文以75t/h循环流化床锅炉为模型,并采用环保性较高的尿素作为脱硝还原剂,通过低氮燃烧(LNB)+SNCR工艺两步法脱硝技术改造方式,进一步提高脱硝效率,并对锅炉进行针对性的改进以提高其出力,最终使烟气中NO_x排放达到新的国家标准要求。主要从实施背景、技术路线、疑难问题解决及改造后的效果分析、存在问题等进行分析探讨。     

裤衩型300 MW循环流化床炉膛二次风数值模拟

循环流化床锅炉中二次风主要提供燃烧所需氧气并控制NOx生成,但是随着炉膛的大型化发展二次风作用减弱.采用Fluent6.2计算软件数值研究300 MW循环流化床锅炉炉膛中二次风速度和风向对炉内颗粒速度和固体浓度的影响,分析炉内不同位置的颗粒速度和浓度的分布以及二次风穿透性规律.模拟结果表明,裤衩型循环流化床内中间的颗粒存在向下流动性,颗粒浓度在Z向截面上呈现不均匀分布,其形状类似是多个环核结构模型的结合.二次风显著提高炉膛上部颗粒浓度,能够优化炉内气体和颗粒流场分布,外侧二次风的穿透性好于内侧二次风的穿透性.模拟结果可以为大型循环流化床锅炉的设计和运行提供理论参考.     

循环流化床锅炉优化燃烧控制方法

针对循环流化床锅炉燃烧特点,以75h／t循环流化床锅炉控制为例,通过深入现场,吸取锅炉设计制造专家及熟练操作人员的控制经验,提出了炉内燃烧控制系统参数的处理优化方案,完善循环流化床锅炉实现燃烧控制效果。