机械设备智能化数显仪表的开发研制

随着电子技术与信息技术的发展，与机械技术配套使用的智能化数字显示仪表正在日益受到重视并且得到广泛的应用。本文以作者开发的纺织机械中所使用的一种数显仪表为例，介绍了其设计与应用。     

HWSG—2型微控红外双色测温仪

本测温仪采用微机对、控温过程测温信号进行控制处理;采用光电隔离技术实现远距离抗干扰传输.除数字显示外,还配有高质量的小型打印机,实为新一代的高档智能化红外测温仪表.     

成功源于专注 选择源于坚持

爱可信公司由上海与江苏江阴公司组成，上海爱可信电气有限公司承担电力系统智能化仪表与低压控制电器元件产品的研发和销售；江苏爱可信电气有限公司承担制造电力系统仪表及低压控制电器产品。     

还原炉温度远程集中监控系统中的通信技术

微电子技术和计算机技术的不断发展,引起了仪表结构的根本性变革,以微型计算机(单片机)为主体,将计算机技术和检测技术有机结合,组成新一代“智能化仪表”,与传统仪表相比较,智能仪表简化了仪表电路,提高了仪表的可靠性,更容易实现高精度、高性能、多功能的目的。本文以还原炉温度集中监控系统为例,详细介绍了计算机与智能仪表之间,利用RS-485串行总线组成的通信网络的结构、硬件设置及通信软件的编程方法。     

多功能逆变式弧焊机智能化人机界面设计

在采用MC68HC11AL单片机为主控CPU实现集波控恒频短路过渡CO2焊接、电弧推力自适应控制MMA焊接、TIG、MIG等多种焊接方法于一体的智能化多功能逆变焊机控制系统的基础上，采用键盘输入和液晶显示（LCD）等直观输入／输出设备，设计实现了能够直观、方便地实现焊接方法选择和焊接工艺参数设置与修改的智能化人机交互界面。实验结果表明：该系统工作稳定可靠，抗干扰能力强，具有实际推广应用价值。     

新型自保持电磁阀的设计

介绍了新型自保持电磁阀的工作原理。通过优化磁路和电路设计,不仅可以实现保持状态的零功耗,而且还可用于具有欠费拒用功能的智能化仪表上。     

弧焊电源智能评价与诊断系统测试平台的建立

研制智能化的测试系统实现弧焊电源性能测试与评价的自动化和智能化，对弧焊电源的研究开发、生产和使用有重要意义，研制了一种用于弧焊电源智能评价与诊断系统的测试平台，该测试平台的前向通道以霍尔元件作为传感器实现数据的采集及分析处理，保证数据采集实时精确；设计了低通有源滤波器以实现对干扰信号的滤除和对有用信号的放大，信号经A／D转换后输入微机，进行数据处理分析，后向通道采用光隔离技术实现微机对负载电阻箱的开关控制。本测试平台适用面广，适于各种交直流焊机，是对弧焊电源进行智能评价与诊断的硬件基础。     

基于工控机的多工位电动螺栓拧紧机控制系统的研制

介绍了研制的多工位电动螺栓拧紧机，利用气动实现其多工位选择，动力采用交流伺服电机，经三级减速装置减速增矩后带动板手头，硬件采用左华工控机及各类接口板卡，软件用VB编写，控制系统采用闭环控制。该辅机减少了工人劳动强度，提高了生产效率，实现了螺栓扭矩和转角高精度控制以及拧紧机的智能化，网络化。     

热处理生产计算机管理系统开发与应用

介绍了采用计算机进行热处理生产管理的过程，重点介绍了系统设计要求和各模块的功能，该系统实现了热处理工艺的智能化制定，可使热处理生产管理科学、规范、有序，具有很强的实用性。     

SX2型马弗炉控温系统的智能化改造

采用智能控温仪表FP93对两台传统马弗炉进行了智能化改造。结合工业组态软件Forcecontrol6.1sp3对炉膛温度进行在线监测、数据存盘及打印。炉温的实测结果表明,经过智能化改造的马弗炉达到了升温速率小于8℃/min的要求,并具有控温精确和多段程序控温的功能。     

电子计算机在我国热处理中的应用

电子计算机的应用是改造热处理传统技术使之现代化的必由之路，已日益为国内热处理界所重视并做了大量的研究和推广工作。大致有以下几个方面：1热处理生产过程的计算机控制八十年代初国内已开展研究。至今，碳势控制技术、大规模集散式炉温控制系统、真空热处理控制系统等已逐步实用化，已具备大规模推广的条件。国内用于热处理生产控制的微型计算机或智能化仪表种类多，水平参差不齐。其中，选用名牌通用型工业控制机与智能化仪表组成集散式系统不失为明智的技术路线。完全避免了自行开发专用型的热处理微机控制系统或碳控仪等困于批量太…     

220kV硅整流变电站综合自动化

兰州铝业股份有限公司电解二厂220kV硅整流变电站于2001年11月建成并投产。该变电站有进线二回路、出线四回路，供电给200kA预焙电解槽。电气设备采用GIS开关设备，智能化、微机化，上位机采用冗余方式,实现四遥功能。具备了无人值守的条件。变电站综合自动化由国外公司挂靴,电气设备智能化，实现对现场数据的采集、并由光纤传输到计算机。主机进行接收并发送信息，实现对机组的遥控、遥测、遥调、追讯功能。     

焊接工艺智能数据库系统的设计与实现

在分析已有焊接工艺专家系统和焊接工艺数据库系统现状的基础上，采用紧耦合技术，在数据库管理系统中引入专家系统工具，采用数据库系统管理专家系统知识库，设计开发了焊接工艺智能数据库系统。提出了焊接工艺智能数据库系统的设计方案和实现技术，介绍了专家知识的表示与管理及其在关系数据库中的表示与存储，同时研究了数据库系统智能化的实现过程。     

激光切割加工中CAPP系统的设计与研究

介绍了一种激光切割加工中CAPP系统工艺数据库设计与开发，该系统可以提供激光切割加工的各种加工方法和工艺参数的选择，实现激光切割工艺标准化，并为智能化工艺设计提供了基础。     

数显仪表内置开关直流电源的原理及其故障检修

正随着工业仪表技术的发展,用于工业过程监测的显示仪表的内部线路趋向智能化、小型化、元件贴片化,使仪表体积更小、功耗更低、可靠性更高。但万一出现故障,对维修的技能带来更高的要求,特别是采用表面贴片元件的线路,由于元件微型化、引脚间距小以及资料难寻,导致检测、焊接、替换困难。因此,对于维修这类仪表,需注意分析原理、掌握技巧,并将关注重点放在内部供电线路上。实践证明,显示仪表发生的不上电现象的原因多为内部供电异常造成。     

冲天炉熔炼过程检测和控制仪表的选用

冲天炉配装检测和控制仪表,对于改善冲天炉操作,获得优质铁水和节省能源等,都具有重要作用。本文首先分析了冲天炉配装仪表的理由和应当实现检测和控制的冲天炉熔炼过程中的主要变量;然后介绍了冲天炉仪表的种类,包括普通工业自动化仪表和采用微型电子计算机的仪表;最后提出了为不同冲天炉选配仪表的建议。     

基于工业互联网的重型锻造液压机远程运维系统的架构及功能

重型锻造液压机传统运维多采用定期检查和事后故障维修的方式，已不能满足新一代锻压装备的智能化、信息化需求。针对该问题，提出了基于设备层、采集层、传输层、数据层、服务层、展现层6层运维系统架构的远程运维设计思路，并针对运维平台的网络拓扑、软硬件部署、数据管理、网关连接与网页呈现等关键技术进行了研究，实现了对不同型号的锻造液压机进行统一管理运维的功能，指导了重型锻造液压机远程运维平台的建议促进了重型锻造液压机运维方式向数字化、智能化方向发展。     

异型钢丝裂纹漏磁在线监测系统的研制

采用漏磁方法对异型钢丝裂纹进行在线无损检测。设计了特殊的聚磁检测探头，结合智能化实时信号处理技术，实现检测信号的精确定位和实时报警，并与生产线联机达到及时停车。     

基于ROS的工业机器人及AGV的视觉协同控制系统

当前自动化上下料的机器人之间仍各自独立运行，上下料位置固定缺乏柔性，智能化程度低。针对以上问题设计了基于ROS的工业机器人及AGV的视觉协同控制系统，用以实现智能化、柔性化的上下料工作。在ROS系统上，基于全局视觉与改进ArUco tag识别技术，开发了机械臂和AGV的识别与控制模块，实现了两种机器人在全局视觉下的识别与路径规划；并基于动态指令技术和ROS主从机通讯技术，实现了所开发ROS系统与机械臂和AGV的可靠通讯；最后，考虑不同机器人的协作规则和目标位姿计算方法，结合上述机器人识别与控制模块，提出了一种机械臂与AGV的视觉协同控制方法。实验测试表明，该系统能够实现多机器人的识别、控制与协同，工件托盘能够通过AGV按照要求实现任意指定位置的上下料接驳，具有良好的稳定性与柔性。     

智能化漏电保护器的研究

本文阐述了剩余电流保护器的工作原理，并提出对剩余漏电保护进行智能化。本文采用PIC16C711单片机，实现了漏电保护智能化，大大提高了漏电保护器的性能。