数控加工中心自动换刀系统的研究

自动换刀系统( ATC)包括刀库机构、换刀机构以及控制系统3个部分,是加工中心的重要组件之一.为了解决数控加工中心自动换刀速度慢、稳定性低及控制系统编程复杂等问题,将一种软件式内置PLC技术应用于自动换刀系统中.在分析自动换刀系统的基本结构、工作原理以及研究圆盘刀臂式自动换刀系统的控制流程的基础上,结合ServoWor...     

链式刀库自动换刀装置的运动分析

为了提高链式刀库换刀速度和可靠性,进行了换刀机械手机构设计、换刀过程宏程序的扩展设计及运动规律分析。在建立换刀装置零件模型和装配模型的基础上设定刀具代码形式和自动换刀相关参数,通过变量作为数据进行编程,设计机械手换刀过程的宏程序,并对换刀装置进行运动学仿真以验证运动机构设计的合理性,为实际生产过程中换刀过程的准确、快速、可靠性的提高提供参考和有意义的指导。     

灵活 快速 精确

移动立柱式加工中心的换刀机构采用了单独的动力驱动装置,这种换刀机构设在机床X标轴所覆盖的区域内,可以避免在换刀时误伤工件。     

加工中心换刀机构的故障与维修

一、概述 加工中心换刀机构包括刀库与拉刀及打刀机构.这部分的功能是完成自动或手动换刀动作.自动换刀对加工中使用刀具数量多、频繁换刀的客户非常重要.因此要大体了解这部分的结构,并能解决常见问题是一个操作工最基本的技能.     

夹臂式刀库的伺服驱动

利用伺服电机加高精度减速器的传动机构替代弧面凸轮分割器作为刀库的驱动机构，在保证换刀稳定性的同时大大的提高了换刀效率。     

XAH/785立式加工中心换刀机构分析

换刀机构在机床上起着重要作用，要求准确度高，重复性高。XAH／785立式加工中心采用主动换刀的形式．确保了换刀位置的准确。     

加工中心换刀机构的故障与维修

一、概述加工中心换刀机构包括刀库与拉刀及打刀机构。这部分的功能是完成自动或手动换刀动作。自动换刀对加工中使用刀具数量多、频繁换刀的客户非常重要。因此要大体了解这部分的结构,并能解决常见问题是一个操作工最基本的技能。二、常见故障与维修a)一台美国产的立式加工中     

机床自动换刀机构振动源确定及分析

由于换刀机构在换刀过程中产生的振动影响其换刀平稳性,为了分析振动产生的原因,确定振动源的确切位置,采用小波去噪和信号相关性分析等方法对测试的数据进行处理。通过时域信号与机械手输出曲线对比分析,最终确定换刀机构的振动主要由抓刀时机械手与刀具碰撞和插刀时刀具与刀套碰撞产生。根据不同条件下振动强度的变化规律,分析得出根据刀具质量合理地选择换刀速度能够减少振动强度。提出了一种用软件编程来实现振动源自动快速识别的方法,得出的结论和提出的方法为换刀机构设计优化及安装调试提供了依据和有效手段。     

加工中心自动换刀系统故障的诊断及排除

分析了两种加工中心自动换刀系统的故障——刀具交换机构故障与选刀机构故障,给出了自动换刀系统故障的诊断思路,介绍了通过系统报警信息诊断并排除故障的方法。     

基于 Ｐ Ｍ Ａ Ｃ 的多工位弹簧机自动换刀机构控制系统开发

根据自主设计的多工位弹簧机自动换刀机构的运行原理,构建了IPC+PMAC运动控制卡的上下位机的自动换刀控制系统,基于C#语言在Windows系统开发了人机交互界面,分析了换刀过程的逻辑框架,介绍了设计的下位机程序与上位机软件功能模块的实现方法。该控制系统功能齐全,操作简洁,可以满足多工位弹簧机自动换刀机构的实际工作要求。     

刀库合理布置在加工中心的应用

加工中心刀库的布置、刀库与主轴的配置影响机械手的动作、抓刀方式、机构的复杂程度、可靠性和换刀时间的长短,进而影响加工中心的工作效率.通过对加工中心换刀的分析和研究,提出了合理布置刀库的方式,以减少自动换刀装置(ATC)的动作和机构的复杂程度,提高加工中心的效率、可靠性和可维护性.     

VMC750A快速换刀机械手设计简介

对于加工中心，换刀时间直接关系到机床的加工效率，尤其是在生产线上，对生产节拍有严格的要求，换刀速率更为重要。本文阐述了凸轮传动的快速换刀机构，使换刀过程的各动作相互谐调，相互制约，在到了准确，可靠，快速的目的。     

基于I-DEAS的加工中心换刀机械手运动仿真

以I DEAS MS8三维工程软件为平台 ,对TH63 5 0卧式加工中心换刀机械手进行三维实体装配。以装配模型为基础 ,对换刀机械手进行机构建模和换刀运动仿真。通过机械手换刀运动干涉检验和分析 ,得到机械手换刀运动并发时序图 ,提出了缩短机械手换刀运动时间的措施     

快速可靠的自动换刀机构

介绍了由一组凸轮控制的自动换刀机构的动作原理及有关参数的选择。实践证明,该换刀机构设计合理,安全可靠。     

数控机床自动换刀机构动力特性分析

从基本机械结构的动力学方程出发,推导自动换刀机构的动力学特性模型,为实际结构进行验证提供计算途径,为自动换刀的机械特性改进提供参考意见。     

加工中心换刀故障的分析

加工中心换刀故障大概占机床故障的80%以上,尽管机床换刀机构种类各异,但大多数故障由信号不良,执行元件不良引起,通过认真分析PLC梯形图,检查信号流程即可解决.机床在换刀时要求预先进行主轴定向、回换刀原点等相关动作,如果这些动作不良,在自动换刀时会引起掉刀、损害刀具等故障(此时机床一般不会报警).下面通过两个例子加以分析.     

加工中心换刀机构机械故障的维修

介绍加工中心换刀机构机械故障的分析及处理方法。     

自动换刀装置凸轮机构的设计及实体建模

当代机械制造业的快速发展带动了对加工中心自动换刀装置的研究,自动换刀装置正朝着快速化、小型化方向发展。通过对凸轮式自动换刀装置中的凸轮机构进行研究,利用Matlab强大的计算功能进行辅助计算,并利用Solidworks三维软件及COSMOSMotion仿真插件进行建模和仿真,将弧面凸轮和平面沟槽凸轮设计为一体。在实现凸轮机构高速运行的同时,使其体积更小、重量更轻。     

镗铣头的快速换刀设计

从生产实际中中小批量多品种加工的要求出发，提出了专机快速换刀的概念，介绍了几种实用机构的适用条件，并进一步提出了快速换刀棱镜头通用化系列化的设想。     

机床"死机"--PMC分割段惹的"祸"

MAKINO-J88卧式加工中心采用的是FANUC-16 0M数控系统,其"死机"是在执行M661换刀命令时,偶尔会发生CNC处于等待M功能FIN状态,而机床换刀机构不动作.