同向双螺杆挤出过程中多相体系相畴破碎的理论与实验研究：Ⅱ：模拟 …

针对前文（见《中国塑料》２０００年第３期４３页）所建立的粘弹性共混体系分散相液滴破碎理论,用ＨＤＰＥ／ＰＳ共混体系进行了实验验证,并与牛顿体系液滴破碎理论进行比较。实验瓣理论模拟双螺杆挤出共混中相畴破碎过程是可行的,并具有普适性。理论分析说明螺杆转速Ｎ、轴向变量Ｓ对分散相破碎粒径ｄ＊的影响显著。对于螺槽非充满区域的相态变化,用群子统计理论模拟计算。     

同向双螺杆挤出过程中多相体系相畴破碎的理论与实验研究I:理论分析

简要叙述了聚合物共混体系破碎理论的发展过程 ,并对已有的 3种粘弹性体系分散相液滴破碎理论进行了分析讨论 ,在此基础上建立了一种新的粘弹性体系分散相液滴破碎理论。     

同向双螺杆挤出过程中多相体系相畴破碎的理论与实验研究∏:模拟与实验

针对前文 (见《中国塑料》2 0 0 0年第 3期 4 3页 )所建立的粘弹性共混体系分散相液滴破碎理论 ,用HDPE/PS共混体系进行了实验验证 ,并与牛顿体系液滴破碎理论进行比较。实验说明建立的理论模拟双螺杆挤出共混中相畴破碎过程是可行的 ,并具有普适性。理论分析说明螺杆转速N、轴向变量S对分散相破碎粒径d 的影响显著。对于螺槽非充满区域的相态变化 ,用群子统计理论模拟计算。     

同向双螺杆挤出中共混物相态发展过程

本文研究了模型聚合物共混体系ＨＤＰＥ／ＰＳ在同向双螺杆挤出机中的相态发展过程。研究发现分散相相畴尺寸变化主要发生在双螺杆的熔融段。在双螺杆共混初始阶段存在大量的片状和纤维状分散相结构。根据实验现象建立了双螺杆挤出中共混物相态变化的物理模型,为进一步模拟双螺杆共混过程提供了理论基础。     

啮合同向双螺杆挤出过程聚合物熔融机理研究：螺纹元件组合中聚合？…

借助于装有玻璃视窗的可视化啮合同的向双螺挤出机,对高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）颗粒在螺纹元件组合中的熔融过程进行了研究。结果发现,聚合物颗粒在螺纹元件中熔融时颗粒菜小。在减导螺纹元件组合中,聚合物颗粒熔融的主要能量表源是机筒的热传导,故熔融较低;在反向螺纹元件组合中,熔体的粘性耗散热是聚合物熔融的主要热源。     

同向啮合双螺杆挤出过程固体输送可视化研究

借助可视化同向啮合双螺杆实验挤出机和特殊的实验方法,作者进行了大量固体输送实验研究,弄清了在这种双螺杆挤出过程中固体输送存在的两种输送机理和临界充满度,有三个子输送区,进而建立了具有三个子输送区的固体输送理论模型。     

聚合物共混体系混合理论的研究进展及其在双螺杆挤出过程中的应用

本文介绍了双组分流体在混合过程中其分散相液滴变形,破坏与重聚集理论的发展状况,并讨论该理论在双螺杆挤出不相容双组分聚合物共混体系时形态结构预测中的应用。     

啮合同向双螺杆挤出过程聚合物粒料熔融机理研究（三）：反向捏合块组合？…

以装有玻璃视窗的可视化双螺杆挤出机为手段,在不同操作条件下对高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）粒料在不同错列角、不同轴向长度的反向捏合块的熔融过程进行了实验研究。以实验为基础,讨论了加料量、螺杆转带以及反向捏合块厚度与氏列角对聚合物颗粒熔融过程的影响。研究表明,反向捏合块的阻力大小对聚合物的熔融过程十分重要,捏合块中物料的充满度与物料的停留时间是聚合物颗粒熔融的决定因素。     

啮合同向双螺杆挤出过程聚合物粒料熔融机理研究（二）：正向捏合块组？…

以装有玻璃视窗的可视化双螺杆挤出机为手段,在不同操作条件下对高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）粒料在不同正向捏合块（即由正向捏合盘所组成的螺杆区段）中的熔融过程进行了实验研究。以实验现象为基础,提出了双螺杆挤出过程中海－岛式熔融模型的概念。研究表明,耗散－混合熔融是捏合块中聚合物熔融的典型形态;螺杆构型、螺杆转速、加料量是决定聚合物颗粒熔融的主要因素。     

啮合同向双螺杆挤出过程聚合物熔融机理研究：复合螺杆组合中聚？…

借助于视窗可视化双螺杆挤出机出机与剖分机筒双螺杆挤出机,对聚合物颗粒在复合螺杆构型中的熔融过程进行了实验研究。研究表明,两种可视化实验方法得到了实验结果基本一致。实验中发现,复合螺杆构型中聚合物颗粒的熔融过程可划分为若干个相对独立的熔融阶段进行了描述与研究。     

UHMWPE/HDPE共混体系同向双螺杆挤出成型

研究了采用同向旋转双螺杆挤出机连续挤出超高相对分子质量聚乙烯与高密度聚乙烯共混体系的制品成型。讨论了物料在螺杆中的输送特征、螺杆元件组合、生产工艺条件及模具结构等对产品质量的影响。     

啮合同向双螺杆挤出过程聚合物粒料熔融机理研究（一）：熔融机理研究现？…

综合介绍了双螺杆挤出过程熔融机理研究中常用的实验装置并比较了其优缺点;对啮合同的双向螺杆挤出机中聚合物的熔融区域进行了明确定义,探讨了挤出过程中聚合物熔融的可能机理;总结了近年来啮合同向双螺杆挤出过程熔融机理研究所取得的进展,并提出了今后的研究方向。     

单螺杆挤出过程固相破碎碎块径向熔融机理研究

首次建立了单螺杆挤出过程固相多点破碎球形块径向熔融模型，并推导出球形块内部温度分布公式。根据固相加速实验结果，提出固相碎块轴向熔融长度计算公式。利用上述公式，对LDPE和PP进行了计算，此外，分析了三种规则几何体与熔融速度关系，指出了细化碎块实现稳定挤出的途径。     

微孔发泡塑料挤出成型中聚合物—气体均相体系形成研究

微孔发泡塑料是一种内部含有很多小泡孔的新型材料,具有很多优异性能。在微孔塑料挤出成型加工过程中,聚合物－气体均相体系能否形成是保证产品质量的关键因素之一。对其进行分析和计算,推导出挤出过程中聚合物－气体均相体系形成所需时间计算公式。结果表明,通过增加挤出压力,从而获得泡孔细密的泡沫塑料。     

单螺杆挤出过程亚宏观固相破碎理论

基于宏观和亚宏观可视化技术，对单螺杆挤出机挤出过程中物料熔融后期的固相破碎现象提出了渗流模型，并对固体床破碎现象进行了细观解释。研究表明，渗流对固体床强度具有削弱作用，固相破碎发生在固－液界面处。应用渗流模型计算得到的固相破碎点符合实际情况。     

啮合同向双螺杆挤出过程不同功能段的螺杆构型和整根螺杆的组合设计

介绍了呛合同向双螺杆挤出过程中不同功能段的螺杆构型和整根螺杆的组合设计。     

固态挤出3.固态挤出过程中聚合物的变形与形态演化

介绍了各种取向特征的固态挤出物在加工过程中的变形和形态演变,包括晶粒的变形、结晶度的变化、取向程度和方式的建立、分子构象的转变等,还包括填体系中微孔的产生与形态特征等。     

聚合物挤出理论与形态结构研究的有机结合

本文总结了作者完成四个国家自然科学基金项目的主要工作,介绍了在聚合物挤出理论与聚合物结构、形态和流变性能关系研究方面提出的学术观点。