水煤浆加压气化原料用煤的选择及更换

渭河化肥厂原采用的黄陵煤 ,由于煤质灰分含量及灰熔点偏高 ,影响了德士古气化炉长周期稳定运行。经广泛调研分析之后 ,将原料煤更换为华亭煤 ,基本满足了气化炉长周期稳定运行的要求。本文对原料煤更换的原因进行了分析论证 ,对试烧及结果进行了总结 ,提出了今后原料煤选择的一些方法     

影响SHELL气化炉长周期稳定运行的原因分析

文章介绍了SHELL粉煤气化炉的特点,SHELL粉煤气化工艺特点及原料煤特性对SHELL气化炉长周期运转的影响、关键设备对SHELL气化炉长周期稳定运行的影响。     

影响水煤浆气化炉单炉长周期运行因素的分析

从原料煤性质、工艺操作、工艺烧嘴、水质等角度分析了影响水煤浆气化炉单炉长周期运行的因素。提出了延长水煤浆气化炉单炉长周期运行的措施。     

提高德士古气化炉单炉运行周期分析

气化炉能否长周期运行,直接影响到公司经济效益和系统的稳定。气化炉长周期、高负荷安全稳定运行一直是我们不懈的追求。根据渭化集团三期德士古气化装置实际运行情况,从加强原料煤质量管理、提升工艺管理优化工艺操作、抓好备炉检修和提标技术改造工作等方面论述了如何提高德士古气化炉单炉的运行周期。     

干法粉煤气化技术进展及工艺影响因素

介绍Shell和Prenflo干法粉煤气化工艺的现状及特点，从原料煤的特性和操作条件分析工艺影响因素，指出稳定煤质是确保干法气化炉长周期运行的关键。     

航天炉上升管和下降管堵塞原因分析及预防措施

针对航天气化炉上升管与下降管间环隙堵塞的实际问题,分析了堵塞的宏观检修图,探讨激冷室液位、原料煤、煤线流量对其造成的影响。结果显示,气化炉长时间高负荷运行及激冷室液位偏低是环隙堵塞的主要原因,最后从原料煤供应来源、气化炉负荷调整速度、水质及专业操作等角度给出预防措施,有益于气化炉长周期运行。     

原料煤煤质对碎煤加压气化炉的影响及优化调整

某20×10⁸ m³/a煤制天然气项目因配套煤矿供煤量不足，满负荷生产时只能通过外购煤予以保证，但由于种种原因，外购煤常有供应不足的情况，加上上游配套煤矿原煤粒度变化较大，造成原料煤煤质波动较大，影响碎煤加压气化炉的安全稳定运行。结合实际生产情况，分析与探讨原料煤粒度、煤质(水分、固定碳含量、挥发分、灰分及灰熔点等)变化对碎煤加压气化炉运行的影响，着重阐述入炉煤粒度变化时以及配套煤矿煤与汽运煤掺烧配比变化时的优化调整措施。并强调，采购人员应加强汽运煤的采购管理与协调，当汽运煤不足而引起入炉煤煤质发生变化时应超前调节和精心操作，以保证气化炉的长周期、安全、稳定运行。     

多喷嘴水煤浆气化炉堵渣原因及原料煤粘温特性浅析

兖矿新疆煤化工有限公司600 kt/a醇氨联产项目采用多喷嘴水煤浆气化炉生产粗合成气,由于新疆煤大多不适宜作为多喷嘴水煤浆气化炉的原料煤,加之同一矿点原料煤煤质变化较大且供应量有限,3台气化炉(两开一备)反复出现激冷室渣堵、下降管烧穿、耐火砖侵蚀严重等问题,导致气化炉频繁减量、切气、停车。据新疆煤煤质特性,结合实际运行经验,剖析堵渣原因,以煤灰粘温特性作为原料煤选煤依据和气化炉操作指征等,逐渐摸索出适合多喷嘴水煤浆气化炉的煤种及配煤比例,并合理确定气化炉操作温度及操作弹性范围,实现了系统的稳定、高效、长周期运行。     

浅谈Shell煤气化石灰石系统新利用

分析Shell气化炉在长周期满负荷运行情况下,因一套磨煤系统故障导致Shell气化炉煤粉不足而停车的问题。通过技改填补了单系列磨煤系统检修时气化炉满负荷运行的缺陷,保证了气化炉满负荷稳定运行,充分利用了现有资源,达到效益最大化。     

煤浆回转筛替代振动筛在新型气化炉上的应用

介绍了水煤浆筛分设备在煤浆制备系统的作用及国产煤浆振动筛的使用情况。国产水煤浆振动筛工作4 000h后,会出现操作弹性不大、设备维护困难,影响气化装置长周期运行和抢修振动筛浪费生产成本等不足。为此将水煤浆振动筛更换成了煤浆回转筛,投运后,t甲醇耗精煤比振动筛降低0.1t,年可节省精煤2.4万t;运行平稳,维护简单;保证了气化炉长周期稳定运行。     

粘温特性差的原煤在航天炉中的应用探索

介绍了灰渣粘温特性对液态排渣气化炉装置运行的影响,并利用灰渣粘温特性差的原煤在航天粉煤加压气化中进行了生产应用探索。实践结果表明,航天炉能够气化灰渣粘温特性差的原煤,并实现气化装置的长周期稳定运行。     

晋城地区煤气化技术的应用与选择分析

介绍了晋城地区煤炭资源概况及煤化工发展现状。分析了灰熔聚煤气化技术在10万t/a以晋城"三高"煤为原料经甲醇生产汽油装置中的应用。主要从运行成本、维护成本、长周期运行等方面与其他气化技术进行了分析比较。     

煤质特性指标检测对Shell粉煤气化炉工艺指导的探讨

检测原料煤的灰成分、灰熔融性、配煤黏温特性等煤质特性指标，对Shell粉煤气化炉工艺稳定、经济运行具有重要的指导作用，是选煤、配煤的重要依据。煤质的及时分析和建立煤质资料库是稳定气化操作的保证。     

榆林煤作湿法加压气流床气化原料的分析

榆林煤属于高发热量、低灰、低灰熔点、高还原率的优质煤;通过成浆性试验,确定了原煤的粒度分布、添加剂加入量,并测定了料浆的流变特性;分析了原料煤反应活性和煤灰特性对气化操作的影响,并估计了原料煤的气化指标;指出榆林煤是适合湿法加压气化的优良煤种。     

壳牌气化炉技术攻关之煤质管理

介绍了多伦煤化工壳牌气化炉的运行中多次出现堵渣堵灰的运行状况,指出问题关键在于煤质管理。阐述了煤质管理工作的理论基础。着重强调加强煤质管理是实现壳牌气化炉长周期稳定运行的关键举措。拟定了加强煤质管理的技术措施、组织管理措施,通过大量的数据积累,将建立数学模型,对煤质进行预判,预测操作窗口,指导操作。     

关于壳牌煤气化装置配煤方案的研究

针对制约壳牌煤气化装置长周期高负荷运行的主要因素---煤质问题,开展了壳牌煤气化装置的配煤研究。依据以本地煤为主、外地煤为辅的配煤原则进行了多煤种的复配试验,得到了适合壳牌气化炉运行的配煤方案,从而解决了因煤质问题导致气化炉积灰或垮渣等问题,实现了壳牌煤气化装置的长周期、高负荷运行。     

氮肥行业煤气化技术经济评述

就国内合成氨等生产已使用的各种煤气化工艺进行技术经济评述,以供各企业在进行原料结构调整与技术改造中作参考。特别是对我国于1935年引进的固定床间歇气化工艺经技术改进与研发创新而发展起来的提升型固定床间歇气化以及恩德、灰熔聚、水煤浆和壳牌5种气化工艺从煤种适应范围与对煤质要求、气化形式与工艺条件、气体组分、消耗指标与气化效率、单台设备生产能力、生产运转可靠性与技术成熟性、环境影响进行技术评论和经济分析,得出的结论为:各种煤气化工艺都有其一定的适用煤种与对煤的各项要求;从各方面综合比较并结合中国国情,采用无烟煤为原料的气化工艺应首选提升型固定床间歇气化工艺。根据现代煤气化技术发展趋势的要求(加压与大型化),国内引进和正在开发的加压煤气化技术应尽快实现长周期稳定运行并总结相关经验,以促进我国煤气化技术的不断发展。     

福建乙烯装置裂解炉优化运行概述

根据裂解炉开工后实际运行情况,从控制、原料、运行模式和管理等方面对裂解炉运行进行优化,实现了新建乙烯装置裂解炉安全、平稳和长周期运行。结果发现：通过不断调整测试和优化,裂解炉实现了100％自控率;依据原料性质,停止裂解重石脑油,将重石脑油全部改供给小重整装置做原料,同时将碳四与轻石脑油混和,提高了产率与原料利用率;采用“7＋l”裂解模式并进行在线烧焦大大降低了运行成本。     

Selection of IGCC candidate coals by pilot-scale gasifier operation

Nine imported coal samples were tested to make the guidelines for IGCC (Integrated Gasification Combined Cycle) candidate coals — the guidelines that are applicable in future commercial IGCC plants in Korea. Entrained-bed slagging gasifier whose maximum capacity is 3 ton/day has been operated under pressure ranges of 10–29 bar. The factors considered were conversion efficiencies, moisture content, sulfur content, ash content, ash melting temperature, slag viscosity, slag characteristics, and coal reactivity. The best coal type for IGCC applications appears to be the one that contains low ash content with low-enough slag viscosity and high reactivity in coal. However, coal that exhibits high fluidity at the gasifier exit resulted in higher probability in plugging by fly-slag, so that the coal of ash fluid temperature lower than 1260 °C would require precaution for utilizing the feedstock in the entrained-bed gasifier. Conventional ash fusion measurement data might disagree with slag viscosity results in estimating the optimal operation temperature, and thus actual viscosity tests on slag would be necessary.