提高CJ 7.3 tex成纱质量的体会

为提高CJ 7.3 tex的成纱质量,采用100%新疆长绒棉,从原棉选配、工艺配置、设备部件选择等方面入手,加强工艺、设备、操作管理,通过纺纱试验证明,采用合理的纺纱工艺配置和切实可行的技术措施,半制品和成纱质量明显提高,成纱质量可达到乌斯特2001公报5%水平.     

优选新型针布降低CJ 5.8 tex成纱千米棉结

为了更好地降低成纱棉结,分析了合理配棉的重要性。根据A186F型梳棉机的特点,从新型针布选配、机械基础工作及梳理元件的管理工作、合理配置工艺等几个方面详细讨论了梳棉机针布选配应注意的问题。指出:针布选配是保证良好梳棉的关键,建议推广新型针布,合理配置工艺,确保梳棉机"五锋一准",最大限度增强梳棉机的分梳能力,以降低纤维损伤;根据生产品种定点定向使用针布,并建立落后机台整改制度,以减少棉结波动。     

CJ4.9 tex纱清梳工序棉结杂质的控制

影响特细号纱棉结杂质的因素较多,缩短开清棉工艺流程,有利于减少对纤维的损伤、减少开清工序的棉结和短绒.采用优化清梳工序各主要工艺参数,优选分梳元件等措施可以降低结杂,同时要求车间空气净化程度较高,并合理控制温湿度.     

C60梳棉机产量与成纱质量关系的研究

研究了C60梳棉机产量与成纱质量的关系问题。采用相同的原棉和工艺流程、不同的梳棉机输出速度,在其他梳棉工艺参数相同的条件下,对C60梳棉机进行不同产量的生产试验。结果显示,纺29.5tex和36tex纱在60～150kg/h产量范围内,乌斯特条干、千米粗节、千米细节、千米棉结等质量指标大多都能达到乌斯特5%水平,个别指标达到了25%水平,说明C60梳棉机分梳能力强,的确具备高产高质的生产能力。     

提高粘胶9.8 tex成纱质量的工艺措施

探讨粘胶9.8 tex纱纺纱各工序的技术要点。针对细号粘胶纤维在纺纱过程中易产生静电和缠绕现象,对原料进行了预处理,严格控制各工序的温湿度,利用正交试验法优选粗纱捻系数、细纱罗拉握持距、细纱捻系数,使粘胶9.8 tex纱成纱强力和条干水平得到了提高。     

提高C 14.5 tex成纱质量的有效措施

我公司所纺Ｃ 1 4.5ｔｅｘ纱条干ＣＶ % ,原来一直在 2 0左右徘徊 ,经采用一系列有效措施后 ,条干ＣＶ %平均达到 1 6.8,由原来的乌斯特 97公报75%的水平迅速达到了 2 5%的水平 ,现将所采取的具体措施简介如下。1　采用梳棉机前后固定盖板我公司所用梳棉机是Ａ1 81Ｆ型梳棉机的改造型 ,改造后可达到Ａ1 86Ｄ型梳棉机的技术性能。为加强纤维分梳、减少棉结 ,我们在梳棉机上加装了固定盖板 ,选用ＡＦⅢ型固定盖板 ,前二后二 ,加装前后采用同机台、同锭对比 ,成纱质量见表 1。表 1　加装固定盖板前后质量对比项　　目 条干ＣＶ %细节/个·ｋｍ-…     

提高JC5.8 tex成纱质量的体会

在各工序尤其细纱工序生产特细纱时,利用各种纺纱器材进行了对比试验,不断优化各种配置,逐步改善成纱的条干和毛羽值,最终使JC 5.8 tex成纱质量稳步提高.     

国产细纱机纺CJ 4.3 tex纱技术要点

为了在国产细纱机上顺利生产特细号纱,保证成纱质量,通过纺纱实践,总结出原料选配、设备状态及工艺配置方面的技术要求.指出纺制特细号纱要注意原料的选配,保证细纱机粗纱喂入部分、罗拉牵伸部分、牵伸轮系部分及锭子卷绕部分机械状态良好,细纱工序要合理配置罗拉隔距、钳口隔距、罗拉加压等工艺,加强牵伸过程中对纤维的控制,合理调整纺纱张力,减少断头.     

CJ5．9tex纱的开发

介绍CJ5．9tex纱的原料选配、工艺配置及措施。     

CJ 4.8 tex纱生产体会

CJ 4.8 tex纯棉特细号纱的档次高,市场需求量大,纺纱技术难度较大.CJ 4.8 tex纯棉特细号纱的开发必须从原料选配、工艺配置、生产中半制品质量控制技术措施等方面着手,才能确保成纱质量水平.详细分析了各工序工艺配置对半制品和成纱质量的影响,纺CJ4.8 tex纯棉特细号纱还需重视空调管理和操作方法.     

巴西棉18.2 tex针织纱的生产

为提高巴西棉单唛纺C 18.2 tex针织纱的质量,针对巴西棉含杂含糖较高,适纺性较差特点对棉花进行了消糖处理.调整了清梳联打手速度、尘棒角度工艺,梳棉机速度、隔距和并条牵伸工艺合理配置,粗纱采用重定量,细纱优选牵伸工艺,最终使C 18.2 tex针织纱质量达到较好的水平.     

加装固定盖板对生条及成纱质量的影响分析

为了掌握前、后固定盖板和棉网清洁器改善半制品和成纱质量的效果,针对在A186F型梳棉机上配置前、后固定盖板和棉网清洁器的分梳效能,对分梳元件工艺配置改善半制品、成纱质量进行了对比试验,结果表明应用前、后固定盖板和棉网清洁器,能显著增强分梳效能,提高半制品和成纱质量.     

降低CJ7.3tex纱百米重量CV的技术措施

为降低CJ 7.3 tex纱的百米重量CV,通过改进开清棉工艺,以降低棉卷重量不匀率;针对梳棉工序后区落杂差异大、盖板花不均匀采取措施,以降低生条重量不匀率;针对精梳落棉率偏高,且台间差异大等问题进行了工艺优选,以降低精梳条重量不匀率;细纱以提高条干水平、减少细节、降低成纱重量CV为原则.采用正交试验优选工艺配置.通过一系列技术措施的实施,最终使CJ 7.3 tex纱的百米重量CV由原来的2.6%降低到1.5%左右.     

提高CJ 14.5 tex成纱质量的体会

根据CJ 14.5 tex成纱质量要求和原成纱质量不高的问题,介绍了纺纱过程中各工序采取的工艺技术措施和工艺配置.通过合理配置纺纱工艺参数,并采取了相应的技术措施,其成纱质量明显提高.     

CJ 5.8 tex×2巴里纱的无浆生产

为使CJ 5.8 tex×2巴里纱产品的顺利生产,采用长绒棉纺制了CJ 5.8 tex×2股线。由于CJ 5.8tex单纱和CJ 5.8 tex×2股线的捻度配置大,且单纱与股线采用同向加捻,平衡性差、捻缩较大,采用“两次定捻法”,确保定捻效率达到75%以上,为分条整经和剑杆织机织造提供了先决条件,使织机的效率达到95%以上,下机一等品率达到98.7%,取得了较好的效果。     

棉锦纶混纺纱的生产工艺

探讨棉与锦纶混纺纱的生产工艺。介绍了锦纶纤维的性能、棉/锦纶50/50 29.3tex混纺纱纺纱工艺流程。锦纶与棉在清棉圆盘内混和,清棉降低打手速度,增加成卷加压,梳棉抬高给棉板,优化张力牵伸,并条采用三道并合,合理选择粗纱捻系数,细纱优化牵伸、加压、捻系数,络筒采用小张力等措施,最终使生产顺利,纱线质量达到了较好水平。认为:针对纺纱中的技术难点,采取相应的技术措施,可以保证该品种混纺纱的生产及产品质量。     

CJ 7.3 tex纱的生产实践

为确保CJ 7.3 tex纱在精梳落棉率为9%时的成纱质量,合理选配原料,清梳工序减少纤维损伤、控制短绒产生,精梳工序采用前进给棉方式,并粗细工序合理牵伸分配,以提高成纱条干均匀度,络筒工序合理设置电清参数,使CJ 7.3 tex特细号纱质量达到使用要求.     

提高CJ7.3tex纱质量的工艺措施

前言0 重庆海康纺织集团有限公司是由原四川省万县市棉纺织厂改制而成的。原万县市棉纺织厂通过从国外引进部分关键设备、主要采用国内先进设备的办法，对原“”字头纺纱设备进行了自1清花至络筒的压锭技改，工程已于年通过验1997收，并召开了全国性的现场研讨会。该项技改成果被与会专家们誉为“万棉模式”。第，配置1的清钢联流程和组合单机，被认为是当时全国己有的种流程外的一种新模式。其主要特点是：11抓包机功能强、排包多（次可排国产棉包(1) 160包左右）、产量高。全流程中无凝棉器，可(2) 减少丝束和棉结。全流程采用变频调速，…