不同叶丝分组干燥技术比较

为解决"红旗渠(银河之光)"在传统叶丝干燥处理时烟叶潜质不能充分发挥、分组加工过程中生产调度时间较长和能源浪费等问题,对"红旗渠(银河之光)"产品进行了叶丝干燥工序的分组加工处理试验,并与传统的叶丝干燥工艺与分组加工在物理指标、感官质量和烟气指标等方面进行了比较,结果表明:"红旗渠(银河之光)"采用分组叶丝干燥工艺处理后,烟丝填充性能提高,感官质量得到改善,烟丝耐加工性增强,烟叶潜质得到进一步发挥。     

原烟配方分组打叶对片烟质量的影响

为了解原烟配方分组对打叶后片烟常规化学成分、叶片结构和感官质量的影响.用云南某地区不同等级的原烟进行了原烟配方分组打叶试验.结果表明①与单等级打叶相比.配方分组打叶后的片烟质量稳定性有一定提高,糖碱比协调性明显提高,感官质量有一定提高,部位特征差异缩小,烟气的谐调性和口感舒适程度均有所改善;②原烟配方分组应以烟叶等级和部位相近、具有相同或相近的质量风格特征或物理加工性能为原则.     

叶组配方的分组加工模块设计

为提高中式卷烟特色工艺的分组加工技术水平,在对配方中各等级烟叶进行化学成分分析和感官评吸的基础上,先以单料烟的化学成分为依据设计模块;然后以单料烟感官质量评吸结果为依据设计模块;最终以化学成分与单料烟感官质量评吸相结合确定模块组合。结果表明,根据各单料烟化学成分检测结果和评吸结果进行综合分析设计模块,可以使模块组合更合理、科学,便于生产管理和过程均衡控制。     

不同分组方法对原烟配方模块质量的影响

为深入研究中式卷烟品牌原烟配方分组方法和原则,以云南上、中、下3个部位7个等级烟叶为材料,分别按照外观和物理加工性能、化学成分和感官质量等方面进行原烟配方分组,对12个分组模块进行工业配方评价和筛选、调整配方,形成了符合一类烟品牌A、二类烟品牌B主料烟的4个配方模块。结果表明,外观和物理加工性能、化学成分和感官质量等3方面分组方法必须相互结合、综合考虑。外观和物理性能指标作为原烟配方分组操作依据简单易行,化学成分和感官质量指标可以作为配方调整和最终检验的判断指标和依据,同时还需要考虑库存等级、数量和成本等因素。     

两种干燥工艺下叶丝加工质量的对比分析

为探讨叶丝干燥工艺对烟叶加工质量的影响,对叶丝经滚筒干燥和气流干燥处理后物理指标、感官质量、化学成分、烟气指标和7项有害成分的变化情况进行了检测。结果表明:①相对于滚筒干燥,气流干燥处理后叶丝的填充值显著升高、碎丝率显著降低,焦油和一氧化碳量均显著降低,7种有害成分中NNK释放量显著降低,但巴豆醛释放量有明显升高趋势,其他5种有害成分变化趋势不明显;②干燥工艺对感官质量的影响主要表现在香气量和丰满程度上,气流干燥会导致香气量减少、丰满程度降低,且干燥工艺对感官质量的影响在不同产地烟叶上存在较大差异。     

模块加工中叶丝宽度组合对卷烟质量的影响

以青岛卷烟厂中高档卷烟“泰山”(宏图)牌号作为实验对象,在卷烟分组加工过程中,根据模块干燥方式设定不同的切丝宽度,测定了混合烟丝结构、成品含末率等物理指标以及加工过程消耗,并结合感官质量对比评吸结果研究了模块加工中叶丝宽度组合对产品质量的影响.结果表明:采用薄板干燥的主料烟板块和采用气流干燥的填充模块,切丝宽度分别设定为0.9,1.0 mm时,烟丝碎丝率降低0.39％,叶丝出柜烟末筛分量降低17.1kg,卷烟含末率降低0.79 mg/支,空头剔除率减少0.83％,感官质量得分提高0.4分.     

基于烟叶原料化学特性的卷烟配方叶组分组方法

为提高卷烟配方叶组分组效果,针对传统感官分组方法存在的人为主观因素影响大,分组不准确等缺点,建立了以烟叶原料中β-紫罗兰酮、β-二氢大马酮和巨豆三烯酮总量的聚类分析结果为分组依据的卷烟配方叶组化学分组方法,并与感官评价分组方法进行了对比.结果表明:①与感官分组方法相比,采用化学分组方法后,各配方模块的重要感官特性均得到了强化与提升.②采用感官分组方法时类胡萝卜素降解产物含量高的模块,采用化学分组方法后其含量更高,含量低的模块其含量则更低,各模块的特点更加鲜明,有利于后续的针对性分组加工处理.     

分组加工技术在卷烟配方中的应用

采用烟叶加工特性试验方法和评价方法,对某卷烟厂所使用烟叶的主要产区、品种、等级进行了原料特性分析和加工特性研究,建立了适合企业实际的烟叶原料分组加工和分组加料的原则和方法.将这套原料分组加工和分组加料方法投入应用后,卷烟产品感官质量和风格特征稳定,减少了进口烟叶的使用比例,拓宽了原料使用范围,降低了卷烟配方成本.     

SH9参数对叶丝膨胀效果及感官质量的影响

通过改变SH9设备参数,研究气流干燥机参数对叶丝膨胀效果及感官质量的影响。结果表明,气流干燥过程中影响叶丝感官质量的主要因素是混合风温。在确定了进料含水率之后,对混合风温、炉温进行调整,并进行相关感官质量评价,结果表明,随着混合风温的降低,能增加设备的可操作性,出口叶丝的香气质、香气量均有所上升。     

烘烤工艺对加热卷烟烤烟原料香气成分及感官质量的影响

为明确烘烤工艺对加热卷烟烤烟原料香气成分和感官质量的影响,对不同烘烤工艺调制的初烤中部烟叶按照加热卷烟感官评价方法进行感官质量评价,检测热裂解烟气中的香气物质含量,并对烟气中香气物质含量与感官质量的关系进行了分析。结果表明,不同烘烤工艺处理样品热裂解烟气中的香气成分含量有一定差异。与H1处理相比,H2处理呋喃类、有机酸类、烯类、酯类等物质含量分别降低了3.63、0.43、0.30和0.87百分点;而生物碱类、醛酮类、酚类、醇类等物质含量分别提高了3.40、1.45、0.16和0.23百分点。H3处理呋喃类、生物碱类、酚类、烯类、酯类等物质含量分别降低了4.91、1.22、1.17、0.50和1.04百分点;醛酮类、有机酸类、醇类等物质含量分别提高了5.63、2.05和1.15百分点。在感官质量方面,H1、H2和H3处理烤后烟叶加热卷烟感官质量得分分别为76.9、79.6和89.2,H3处理显著高于其余两个处理。冗余分析和相关分析表明,H2处理有利于烟碱的积累,影响加热卷烟的劲头。H3处理巨豆三烯酮3、DDMP、棕榈酸含量显著提高,且巨豆三烯酮3是H3处理热裂解释放成分中的典型香气成分,与口感、丰满度和香气的分布方向一致。在8点式精准烘烤工艺基础上适当提高变黄温度,降低干筋期温度,有利于加热卷烟烤烟原料感官品质的提升。