H_2O_2对田菁胶的氧化降解性能研究

以H2O2为氧化剂对田菁胶进行氧化降解。在25~70℃的范围内,H2O2对淀粉的氧化降解性能先增加后减弱,在45℃时达到最好;最佳反应时间为120 min,延长反应时间,淀粉的粘度不再有明显变化;对于200 mL 1%的田菁胶溶液,H2O2的合适用量为2 mL;另外,在中性条件下,H2O2对田菁胶的降解效果较好。田菁胶降解前后的红外光谱表明,田菁胶粘度下降的主要原因是高分子链的断裂,即田菁胶分子量的降低所致。     

H2O2对田菁胶的氧化降解性能研究

摘要：以H2O2为氧化剂对田菁胶进行氧化降解。在25—70℃的范围内，H2O2对淀粉的氧化降解性能先增加后减弱，在45℃时达到最好；最佳反应时间为120min，延长反应时间，淀粉的粘度不再有明显变化；对于200mL1％的田菁胶溶液，H2O2的合适用量为2mL；另外，在中性条件下，H2O2对田菁胶的降解效果较好。田菁胶降解前后的红外光谱表明，田菁胶粘度下降的主要原因是高分子链的断裂，即田菁胶分子量的降低所致。     

H2O2氧化铜锌合金粉的研究

研究了以双氧水(H2O2)为氧化剂，对铜锌合金粉进行氧化处理，通过氧化提高粉体表面的平整度，达到提高铜锌合金粉光泽度的目的，并讨论了反应时间和H2O2用量对光泽度提高的影响，得出氧化反应的最佳条件：在30℃恒温水浴下，铜锌合金粉与30％H2O2用量比为10克：8mL，反应时间以1h为宜，该条件下光泽度提高了25％。     

Co-VPO催化甲苯液相H_2O_2氧化制苯甲醛

以Co-VPO为催化剂,对常压下甲苯液相H2O2氧化制备苯甲醛进行了研究。考察了催化剂用量、反应温度、反应时间、H2O2用量、溶剂用量等因素对反应的影响。结果表明:Co-VPO复合催化剂对甲苯液相氧化反应具有优良的催化性能,在催化剂用量为0.4 g,助催化剂NaBr用量为0.2 g,反应温度为90℃,反应时间为4 h,H2O2用量为12 mL,溶剂用量为15 mL的条件下,甲苯的转化率可达19.8%,苯甲醛的选择性为60.4%。对催化剂进行了固体紫外表征,并对反应机理做了初步探讨。     

不溶性接枝羧基淀粉处理含Cu2+、Cr6+废水的实验研究

以木薯淀粉为原料,以H2O2和FeSO4复合氧化还原体系为引发剂,以环氧氯丙烷为交联剂,制备不溶性接枝羧基淀粉(ISC),并用于含铬、铜废水的处理,考察了不同条件下所制备的ISC对重金属去除率的影响。通过正交试验确定最佳反应条件为:丙烯酸:淀粉(质量比)=3∶1,环氧氯丙烷用量为1.5 mL,2%的FeSO4用量为3 mL,6%的H2O2用量为3 mL,反应温度为30℃,反应时间为3 h,此时,Cr6+的去除率为68.6%,Cu2+的去除率为98.3%。     

US／AC／H2O2去除水中内分泌干扰物双酚A

以活性炭(AC)为催化剂、双氧水(H2O2)为氧化剂进行双酚A废水催化氧化实验研究.分别考察了温度、pH值、反应时间、H2O2用量及催化剂用量等因素对双酚A降解率的影响.结果表明,US(超声波)/AC/H2O2体系中,双酚A降解率高于AC/H2O2体系.处理90 mg/L双酚A 100 mL模拟废水的最佳反应条件是:温度60 ℃,pH＝5,H2O2加入量0.15 mL,反应1 h后降解率达到95%以上.AC/H2O2和US/AC/H2O2体系处理含酚废水过程中,双酚A的降解规律符合表观一级反应.     

H_2O_2法制备低氧化度氧化芋头淀粉

以芋头淀粉为原料、30%H2O2为氧化剂,在碱性介质中制备了低氧化度的氧化芋头淀粉。通过单因素实验确定最佳反应条件为:淀粉乳质量分数23%、pH值9~10、氧化剂用量3滴、反应时间1 h、反应温度50℃,此条件下可制得氧化度(以羧基含量表示)为0.1295%的氧化芋头淀粉。     

UV/TiO_2/Fenton光催化氧化皂素废水的特性研究

皂素废水属于高难度难降解工业废水。采用UV/TiO2与Fenton氧化法相结合的工艺对皂素废水处理进行了研究,考察了pH值、H2O2用量、温度、反应时间等因素对处理效果的影响。实验表明,常温下pH值为5.0、H2O2用量为20 mL/L、反应时间取45 min时,TiO2光催化作用下对皂素废水中COD去除率可达94%以上,满足国家排放标准的要求。     

H_2O_2降解草甘膦条件的响应面法优化

[目的]使用H2O2降解草甘膦,采用响应面法,优化其降解条件。[方法]研究pH、温度、草甘膦质量浓度、H2O2体积分数和反应时间对降解效果的影响,并通过响应面法进行优化。[结果]得到最佳降解条件:pH值为10.68,温度为44.21℃,草甘膦质量浓度为150 mg/L,H2O2体积分数为2.17 mL/L,反应时间为5 h,草甘膦降解率可达80.20%。[结论]在合适的条件下,H2O2能有效降解草甘膦,为草甘膦的降解提供一种可行的方法。     

提高铜锌合金粉光泽度的研究

以双氧水(H2O2)为氧化剂,对铜锌合金粉进行氧化处理,通过氧化提高粉体表面的平整度,达到提高铜锌合金粉光泽度的目的,并讨论了反应时间和H2O2用量对提高光泽度的影响,得出氧化反应的最佳条件:在30℃恒温下,铜锌合金粉与30%H2O2用量比为10g∶8ml,反应时间以1h为宜,该条件下光泽度提高了25%。     

Cu/SiO2-ZnO催化苯胺和乙二醇合成吲哚

以等体积浸渍-焙烧-原位还原法制备Cu/SiO2>-ZnO催化剂,采用固定床管式反应器考察反应温度、H2与H2O2的通入量以及助剂ZnO含量对苯胺和乙二醇合成吲哚反应的影响.结果表明,反应温度325 ℃、H2流速65 Ml·min-1、H2O流速42 Ml·h-1和加入ZnO助剂质量分数为1.0%条件下,吲哚收率为91...     

过氧化钙的制备实验研究

文章以氯化钙和双氧水为主要原料,实现了过氧化钙的实验室制备,研究了反应时间、反应温度、稳定剂的用量、种类、投料配比等因素对过氧化钙的合成的影响,确定过氧化钙合成的最佳工艺条件。     

硫酸-重铬酸钾氧化改性活性炭催化合成三醋酸甘油酯

采样H2SO4-K2Cr2O7氧化改性活性炭为催化剂,甘油和醋酸为原料,合成三醋酸甘油酯,考察了催化剂用量、甘油醋酸比、反应温度,反应时间、带水剂用量对反应的影响。经过多次实验,得到合成三醋酸甘油酯的最佳工艺条件：催化剂用量（占总投料质量分数）2.5%,物料比n（甘油）/n（醋酸）=1：5.5,反应温度130℃,反应时间2 h,带水剂甲苯用量20 mL,产品收率达91.5%,催化剂可重复使用。     

原位氧化氯化合成3-氯丁酮

利用盐酸-过氧化氢作反应物,通过原位氯化反应合成3-氯丁酮。考察了原料配 比、反应时间、反应温度、及金属盐的加入对反应结果的影响。以CuCl2作催化剂,丁酮、盐酸、过氧 化氢的摩尔配比为2∶1∶1．3时,回流温度下反应5h,丁酮转化率为52．43％,3-氯丁酮选择性 达76％,分馏得到的产品的纯度98％以上。     

CO2与水蒸汽对焦炭溶损反应的影响

采用自制气-固相反应测定仪,于950~1200℃温度范围内研究了焦炭与CO2、水蒸汽的溶损反应. 结果表明,焦炭与水蒸汽反应的气化率约为与CO2反应的2~7倍,随温度升高,二者气化率差距缩小;焦炭与CO2或水蒸汽的反应过程受界面反应控制较明显,可用未反应收缩核模型描述,反应的活化能分别为165.48和82.25 kJ/mol;随温度升高,焦炭颗粒由外到内溶损量呈减少趋势,焦炭与水蒸汽反应比与CO2反应更多发生在颗粒表面;不同部位气孔生成方式不同,焦炭与CO2、水蒸汽反应后,边缘部位大于10 mm的气孔所占比例分别增加66.98%和94.01%,中心部位大于10 mm的气孔所占比例分别降低21.22%和3.30%.     

硫酸根/氧化铁-氧化锆的合成及其催化降解染料性能

合成了不同比例的硫酸根/氧化铁-氧化锆催化剂,并研究了它们催化降解罗丹明B的性能。考察了不同条件下合成的催化剂对罗丹明B的影响。实验表明:当反应温度为40℃,10 mg硫酸根/氧化铁-氧化锆作催化剂和0.91 mol/L H2O2作氧化剂催化降解100 mL 20 mg/L的罗丹明B溶液,在n(Fe)∶n(Zr)=1∶1,浸泡所用硫酸的浓度分别为0.5 mol/L和1.5 mol/L,煅烧温度为600℃等条件下合成的催化剂的活性最高,对罗丹明B的催化降解速率最大。在将该催化剂连续催化降解14h,此过程重复循环反应3次,罗丹明B的降解率都能够达到90%。该催化剂在染料降解方面具有较大的应用前景和研究价值。     

非晶态TiO2-SiO2复合氧化物合成及其汽油氧化脱硫性能

采用沉淀法制备不同TiO₂含量的TiO₂-SiO₂复合氧化物,并用XRD、FT-IR、UV-VIS及TEM对样品进行表征,结果表明,TiO₂-SiO₂复合氧化物为非晶态结构。以过氧化氢-乙酸作为氧化体系,TiO₂-SiO₂复合氧化物为催化剂,考察TiO₂含量、反应温度、反应时间、过氧化氢用量和催化剂用量对汽油催化氧化脱硫效果的影响。结果表明,TiO₂质量分数为40%的TiO₂-SiO₂复合氧化物催化汽油氧化脱硫效果最好,在汽油用量10 g、冰醋酸用量0.5 mL、30%过氧化氢用量0.6 mL、催化剂用量为汽油质量的4%、反应时间60 min和反应温度40 ℃最佳条件下,汽油脱硫率为78%。     

K_2CO_3/Al_2O_3催化丙醛缩合制备2-甲基-2-戊烯醛

制备了K2CO3/Al2O3固体碱催化剂,并将其用于催化丙醛缩合合成2-甲基-2-戊烯醛。当反应温度为85℃,反应时间1 h,溶剂乙醇10 mL,丙醛用量9.4 mL,催化剂用量为1.0 g时,2-甲基-2-戊烯醛的产率可达71.2%。固体K2CO3不具备催化性能。