纠偏技术在冷轧板材生产中的应用

冷轧高速连续生产线需要对带钢进行实时、自动和快速的纠偏。研究了冷轧带钢纠偏技术问题。论述了带钢生产的自动纠偏装置工作原理,电感式CPC组成及控制原理,给出了几种纠偏辊机架型式,以及CPC在酸轧机组的具体应用和案例处理。纠偏装置保证了机组连续稳定生产,提高了生产速度。     

连退机组活套带钢跑偏新增检测方式及控制优化

简述了马钢(合肥)公司连退机组活套带钢跑偏的检测及纠偏方法,说明了原有纠偏控制系统存在的不足,重点阐述了新开发的纠偏控制系统在检测出活套带钢跑偏后如何智能化对带钢进行纠偏干预,以保证带钢在机组中心线上.同时介绍了此次优化过程中所涉及的硬件配置及软件修改的内容,此次优化提升了活套运行的稳定性.     

基于电感式位置检测原理的带钢纠偏控制方法

针对带钢跑偏问题，介绍了采用电感式检测装置进行检测的纠偏控制方法。详细介绍了电感式纠偏控制的检测原理及其系统组成。电感式纠偏检测方法以其独特的优点已广泛应用于各种导磁性带钢纠偏控制系统中。     

武钢一冷轧HC可逆式轧机厚度控制系统分析

厚度精度是冷轧带钢最重要的质量指标之一,为实现对冷轧带钢厚度的自动控制,HC可逆式轧机引入了厚度控制系统,通过多种AGC方式的综合运用,提高了尺寸精度的命中率。本文介绍了武钢HC可逆式轧机厚度控制系统的工作原理和应用效果。     

冷连轧机厚度控制系统设计及优化

厚度控制精度是冷轧带钢质量的核心指标,因此冷连轧机带钢厚度及板形控制精度一直以来是冷连轧机研究的重点。文章以攀钢西昌冷连轧机建设项目为平台,对冷连轧机厚度控制系统的设计及实现进行深入研究,通过一年多的调试与总结取得了较好的效果。本论文中的冷连轧机厚度控制系统是基于日立电气R700 PLC平台,根据现场实际要求,作者对冷连轧机厚度控制系统进行深入研究,针对存在的厚度及板形精度问题进行了优化,对实际生产有一定的指导作用。     

冷轧带钢对中自动控制系统

带钢对中自动控制系统是一个利用微机控制的光电一液压控制系统.整个系统通过检测元件.准确地跟踪带钢宽度,反馈带钢偏移量,自动移动开卷机锥头,从而调整入口带钢左右位置,保证带钢始终运行在轧机的机械中心线上。     

冷连轧自动厚度控制优化

通过分析冷轧带钢厚度偏差产生的原因,探索和研究包钢酸洗冷连轧机组轧机自动厚度控制系统原理,了解冷轧轧机消除热轧原料厚度偏差和冷连轧机本身的扰动产生的厚差。     

宝钢2030mm平整机组带钢纠偏控制系统

宝钢2030mm平整机组速度最高达1700m/min,其带钢纠偏控制系统是从德国EMG公司引进的。本文介绍该系统的组成、工作原理及过程。 一、系统的组成 带钢纠偏控制系统是由光电检测器、模拟电子线路、电液控制装置以及可编程控制器等组成的光-电-液伺眼系统,如图1所示。 1.光电检测器     

1450冷连轧机板形控制系统分析与改进

深入研究了鞍钢1450冷连轧机板形控制系统的板形检测原理及控制方法。在进行较大压下量的轧制时,带钢的变形会导致沿带钢宽度方向上的横向温差增大,由于该板形控制系统未考虑带钢横向温差对板形测量的影响,当带钢横向温差较大时,板形控制效果不太理想。针对该板形控制系统存在的不足,增加了板形目标曲线的温度补偿环节。结果表明：增加温度补偿后减少了带钢横向温差引起的板形缺陷,提高了板形控制精度。     

采用炉卷轧机经济地生产不锈钢带钢

不锈钢热轧带钢与碳钢带钢相比，通常其产量较少。鉴于这一原因，常规热轧宽带钢连轧机罕有能经济地生产特殊钢带钢的。采用起先用于生产碳钢带钢的炉卷轧机来生产不锈钢带钢的设想，几乎被热轧宽带钢连轧机完全排除。其原因并不在于生产过程的经济性，而是所生产的产品的质量问题，在生产碳钢方面已经十分显著地表明，热轧宽带钢连轧机要比炉卷轧机好得多。然而，轧制技术在带钢厚度、板形与平整度方面的调节与控制系统的进一步发展使炉卷轧机的产品质量得到了明显的提高。这在耐锈与耐酸钢种方面表现得特别突出，原因这些钢种在精轧时不需进行补充除鳞。由此使得在整个带钢长度上保持充分均匀的温度分布成为可能。1991年秋，在瑞典一台新的全自动化的炉卷轧机投产，它采用高技术组件对带钢厚度、带钢板形与带钢平整度进行预设定与控制。另一台同类型轧机就是由SMS公司为台湾烨联公司制造的热轧带钢炉卷轧机。它于1993年初投产。而将薄板坯连铸或薄带钢连铸(CSP与CPR工艺)与炉卷轧机相结合的设想最近重新引起人们的兴趣。