水工混凝土裂缝分析及控制技术综述

水工混凝土结构应用广泛,混凝土裂缝的出现会导致混凝土结构的强度、安全性和耐久性显著降低。针对混凝土裂缝问题,首先阐述了混凝土裂缝的种类,并分析了混凝土裂缝问题形成的原因,最后总结了混凝土裂缝的控制技术及混凝土裂缝自愈合的影响因素、规律和条件,提出利用混凝土自愈合的性能来防控混凝土裂缝的措施。     

混凝土裂缝成因及控制

1混凝土裂缝的分类①新拌混凝土中的裂缝:塑性沉降裂缝、自身收缩裂缝、塑性收缩裂缝、模板移动裂缝、热养护裂缝。②温度裂缝:由于混凝土中的水泥、活性掺和料等颗粒不断水化,产生水化热。特别是对于厚大体积混凝土,混凝土内部的水化热不断积聚,混凝土内部温度急剧增高,从而引起贯穿混凝土全断面的温度裂缝、或由于混凝土内部与外界温度相差过大,在混凝土表面会产生温度应力,导致混凝土开裂。③混凝土(硬化)收缩裂缝:在混凝土的硬化过程中,在不饱和的空气中失去内部吸附水,产生一定量的收缩,当构件受周围环境的约束时,会产生混凝     

混凝土表面裂缝的危害及处理措施

混凝土表面裂缝在一定条件下可发展成贯穿和深层裂缝,因此必须预防混凝土早期表面裂缝的发生。应从混凝土原材料、 浇筑过程、养护等方面入手,严格控制、避免混凝土早期表面裂缝的出现。     

基于能量理论的混凝土梁裂缝口张开位移分析

混凝土结构在未使用之前往往已经存在裂缝,在外荷载作用下,混凝土内部微裂缝会不断产生、扩展,成为混凝土破坏的根源,因此有必要计算混凝土已有裂缝口的张开位移。应用基于能量理论的裂缝扩展准则和虚拟裂缝模型,通过编程来模拟混凝土梁混合裂缝的扩展,对于混凝土梁裂缝口张开位移的计算是有效的;切口深度增大时,裂缝口张开位移增大;弹性模量增大时,裂缝口张开位移减小,混凝土的抗裂性能得到加强。     

张峰水库导流泄洪洞混凝土裂缝预防和控制措施

在水工隧洞混凝土施工过程中,混凝土表面出现裂缝是不可避免的,但是如何合理控制混凝土表面裂缝的宽度、深度、发生频率,直接关系到是否影响混凝土结构的功能。介绍了张峰水库导流泄洪洞混凝土裂缝的具体控制措施,保证了混凝土裂缝满足结构要求。     

水工混凝土产生裂缝成因与控制

水工混凝土在施工过程中,由于材料质量、人员素质、设备能力、施工方法、温度控制等多方面原因,混凝土表面容易出现蜂窝、麻面、挂帘、裂缝等各类质量缺陷,其中裂缝对混凝土的结构安全危害极大。混凝土表面裂缝不仅影响外观质量,而且容易诱导深层裂缝,甚至贯穿裂缝,最终导致严重的质量事故,因此研究混凝土裂缝产生的原因,做到及早预防与控制很有必要。     

混凝土施工裂缝与控制

混凝土施工易产生裂缝,其引起裂缝的原因是多方面的,有的是地基不均匀沉陷引起裂缝,有的是混凝土温度应力变化引起裂缝,混凝土早期养护不到位,支模不稳定,原材料的质量问题,混凝土的干缩变形,水灰比的选择等,都可能使混凝土施工出现裂缝。为保证混凝土施工质量要求,预防混凝土施工裂缝发生,通过分析混凝土施工裂缝的成因,提出应对混凝土施工裂缝的有效措施,对提高混凝土施工技术及其可能引起的混凝土施工效应,具有较为重要的价值。     

建筑施工中混凝土裂缝控制技术的应用

建筑工程的通病之一就是混凝土裂缝,混凝土的裂缝多种多样、形态各异,如建筑工程的混凝土楼板沿电管预埋部位的裂缝、楼板的斜裂缝、大体积混凝土的裂缝,剪力墙的裂缝等,其裂缝有表面浅层裂缝或为贯穿裂缝,其宽度从0.3～1mm不等。轻度裂缝只会对美观造成影响,发生渗漏水,当严重时对建筑结构的刚度、整体性、稳定性、耐久性、承载力造成影响,甚至会对建筑物的结构造成严重危害。因此,建筑工程混凝土存在裂缝时,要寻找其原因,在未发生之前如何进行有效预防,变得尤为重要。笔者根据自身多年的建筑行业施工经验,对建筑工程混凝土裂缝原因进行分析,并对其控制技术进行探讨。     

面板堆石坝混凝土面板裂缝现状、成因与防裂技术进展

混凝土面板作为面板堆石坝的主要防渗结构,其裂缝控制是影响大坝安全运行的关键。总结了我国部分面板堆石坝混凝土面板裂缝现状,从面板的混凝土设计、原材料及施工工艺等方面分析了裂缝产生的原因,总结了混凝土防裂技术进展。分别从裂缝走向、裂缝产生的部位、裂缝产生的面板分序和产生时间揭示了面板裂缝的特点和规律,总结了混凝土力学、抗冻设计指标、水胶比、用水量、原材料、坍落度、养护方式和垫层处理工艺等技术参数对其影响。分析了裂缝产生成因,包括:不均匀沉降和约束过大导致的结构性裂缝;收缩变形、水化温升和环境温差导致的温度裂缝,以及施工工艺不当造成混凝土质量波动和干缩裂缝等。从减少结构性裂缝、提升混凝土性能和强化保温保湿措施等方面总结了防裂技术进展。     

混凝土裂缝成因及防治技术

文章对开展水利施工中混凝土裂缝防治工作的主要作用进行阐述,从干缩裂缝、收缩裂缝、温差裂缝以及沉降裂缝四方面入手,对水利施工中混凝土裂缝产生的主要原因进行分析,并以此为依据,分别从原材料质量控制、人员监管、混凝土密实度及后期裂缝修补几方面提出水利施工中混凝土裂缝的防治措施。希望通过文章的阐述可以给相关领域提供些许的参考和倍鉴。     

混凝土裂缝的预防与处理

混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题,硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝,正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。微裂缝通常是一种无害裂缝,对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后,微裂缝就会不断地扩展和连通,最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝,也就是混凝土工程中常说的裂缝。混凝土裂缝产生的原因很多,有变形引起的裂缝:如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝;有外载作用引起的裂缝;有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。在实际工程中要区别对待,根据实际情况解决问题。     

水电工程混凝土裂缝化学灌浆补偿探讨

水电工程混凝土裂缝处理属于常见项目，化学灌浆是混凝土裂缝处理的常用方式。首先进行混凝土裂缝的原因分析，确定混凝土裂缝的责任归属；从法律、法规角度分析水电工程混凝土裂缝化学灌浆的法律依据，从招投标文件等角度分析水电工程混凝土裂缝化学灌浆的合同依据。提出了几种水电工程混凝土裂缝化学灌浆补偿方案，并且分析探讨了各自的优缺点，提出了建议。     

环氧灌浆技术在小溶江水利枢纽混凝土裂缝处理中的应用

混凝土裂缝已经成为大体积混凝土的质量通病,正确处理已经出现的混凝土裂缝显得至关重要。结合小溶江水利枢纽工程混凝土裂缝处理经验,着重介绍对裂缝进行环氧灌浆的要点、施工工艺及封缝止水措施,供相关技术人员进行混凝土裂缝处理时参考借鉴。     

水利工程混凝土裂缝问题分析与控制措施

水工混凝土受多种不利因素影响极易产生裂缝,裂缝的存在会降低水工结构耐久性、安全性和强度.文章阐述了水工混凝土常见的裂缝类型及其成因,并提出优化混凝土配合比设计、把控混凝土拌制与运输、集料质量控制、加强支模与施工设计控制、混凝土养护与施工工艺控制、温度与温度应力控制、做好裂缝修补处理等裂缝控制措施.     

混凝土裂缝处理技术

混凝土建筑物产生裂缝是十分普遍的现象,如何处理好裂缝是混凝土耐久性及建筑物安全的突出问题。文中分析了混凝土裂缝产生的原因和裂缝类型,提出了混凝土裂缝的处理方法。     

混凝土化学收缩的试验方法及影响因素探讨

混凝土的收缩裂缝是混凝土结构产生裂缝和破坏的主要原因,精确的测量混凝土收缩值、研究收缩机理、预防收缩裂缝的产生是解决收缩裂缝的关键所在.论述了混凝土化学收缩的产生机理、预测模型及其与自收缩的区别,探讨了国内外混凝土化学收缩的试验方法,水泥的矿物组成、掺和料、水泥细度、水灰比和环境温度等因素对化学收缩的影响,对研究混凝土的收缩裂缝具有重要意义.     

水利工程钢筋混凝土裂缝的预防和控制

一、混凝土微裂缝钢筋混凝土构件是带裂缝工作的。混凝土在凝结硬化过程中出现微裂缝,这是混凝土内的水泥和骨料在温、湿度条件变化下出现不均匀体积变形的结果。二、混凝土裂缝产生的原因混凝土产生裂缝有多种原因,一般认为是混凝土材料变形所引起的内应力大于材料抗拉强度的缘故。(一)材料选配不当形成缺陷和裂缝使用过期水泥,骨料含泥过量、含活性SiO2,水泥中含碱量过高,水泥水化热过高等。(二)违反施工操作规程形成缺陷和裂缝     

黑泉水库工程堆石坝面板混凝土的裂缝原因浅析及原理

文章介绍了黑尔水库混凝土面板裂缝的情况及分析裂缝产生的原因，即混凝土原材料引起的裂缝、塑性裂缝、温度应力裂缝、干缩裂缝、施工工艺产生的裂缝；通过采用中热硅酸盐水泥降低水泥水化热、掺入粉煤灰改善混凝土和易性并补充细小颗粒、控制混凝土出机入仓和易性；喷洒DH10表面养护剂等措施减少面板混凝土裂缝；裂缝处理的方法，采用LW－水溶性聚氨酯化学灌浆对裂缝进行处理。     

对桥梁裂缝产生原因的分析

混凝土裂缝是由于混凝土内部应力和外部荷载作用以及温度变化、干缩等因素形成的。为了进一步加强对混凝土桥梁裂缝的认识,避免施工中出现危害较大的裂缝,对混凝土桥梁裂缝的种类和产生原因进行分析、总结就显得十分重要。     

水利工程施工中混凝土裂缝的防治

水利工程经常用到大体积混凝土,水工混凝土特殊的工作环境,使其往往还要兼备防渗、抗冻、扛冲蚀等功能。不同类型的混凝土裂缝在其发展过程中易被混淆,另外导致混凝土产生裂缝的因素较多,可能造成不同类型的裂缝同时存在。因此,对于混凝土裂缝的预防可以通过以下途径实现。文章阐述了水工混凝土裂缝主要是由收缩和温度变形的导致的,在分析其产生原因的基础之上提出了水工混凝土裂缝的综合预防措施,加强水工混凝土裂缝的预防是保证工程质量的关键。