高土石坝心墙砾石土料自动掺合系统研究

针对平铺立采传统工艺存在自动化水平及生产效率低、掺合场地大且经济效益差等问题,为提升高土石坝心墙砾石土料掺合质量和效果,借鉴水泥生产掺合理论和工艺,依托坝高312 m的双江口水电站砾石土心墙堆石坝工程,全面研究了心墙砾石土料自动化掺合理论、掺合装置、配料及计量系统,提出了采用犁式搅拌装置的卧式强力掺合机进行掺合的设计依据和参数,以及掺合系统精准计量方式和装置参数。通过三维模拟计算分析可知:掺合系统生产能力为1 080 t/h,掺和次数可达4次,土料计量精度可控制在0.5%以内,砾石料计量精度可控制在1%以内,掺合效果达到预期目标,满足设计要求。该研究首次在水电行业提出了土石坝砾石土心墙料自动掺合理论和相关装置设计参数,为300 m级高土石坝心墙砾石土料自动掺合奠定了理论和技术基础,其成果可供其他类似工程参考借鉴。     

匈牙利算法在糯扎渡水电站施工车辆调度中的应用

<正>1问题的提出糯扎渡水电站位于云南省普洱市澜沧江中下游,大坝为心墙堆石坝。心墙施工采用碾压掺砾料,掺砾土料由土料和砾石料掺合而成,土料由位于坝址上游约7.5 km处的农场土料场主采区开采,砾石料由砾石料加工系统生产,其毛料由位于坝址上游约5.5 km处的白莫箐沟石料场开采。砾石土料掺合场布置于坝址上游约4 km处右岸新建码头旁。大坝心墙掺砾土料在掺合场掺拌,掺拌均匀后回采上坝[1]。掺砾土料掺合工艺流程见图1。     

高砾石土心墙坝心墙料加工技术

砾石土心墙堆石坝已逐渐成为世界高坝建设的主流坝型之一,砾石土心墙料加工是大坝施工的关键环节之一。从砾石土的筛分、级配骨料的加工、心墙料的掺合三个环节介绍了高砾石土心墙坝心墙料加工技术．对于高砾石土心墙坝施工具有指导意义。     

高砾石土心墙坝心墙料加工技术

砾石土心墙堆石坝已逐渐成为世界高坝建设的主流坝型之一,砾石土心墙料加工是大坝施工的关键环节之一。从砾石土的筛分、级配骨料的加工、心墙料的掺合三个环节介绍了高砾石土心墙坝心墙料加工技术,对于高砾石土心墙坝施工具有指导意义。     

糯扎渡大坝砾石土料掺合施工工艺

1 工程概况 糯扎渡水电站大坝为掺砾石土心墙堆石坝,坝体基本剖面为中央直立心墙形式,最大坝高为261.5 m,在目前已建和在建的同类坝中属亚洲第一、世界第三的高坝.大坝心墙720 m高程以下为掺砾土料,总填筑量约300万m3,720 m高程以上为不掺砾的天然混合土料,填筑量约165万m3.砾石土料由天然的混合土料与人工加工系统生产的砾石料按重量比掺合而成,掺合比例为:土料∶砾石料=65∶35.大坝掺砾土料在掺合场制备成品回采上坝.     

两河口水电站大坝心墙掺砾土料工艺及碾压试验

两河口水电站大坝为坝高295m掺砾土心墙堆石坝,通过对两河口水电站不同土料场、不同性状土料进行的一系列碾压试验工作,基本明确了原状土料的渗透性、砾石料一次性生产成形的系统设计情况、土料与砾石料掺合工艺、碾压设备的选型、铺土厚度、碾压遍数、含水率等,为两河口水电站大坝工程招标及承包人进场后开展的生产性试验提供了技术支持。     

双江口水电站大坝心墙防渗土料掺合加工方式研究

双江口水电站砾石土心墙堆石坝为世界第一高坝,其心墙防渗料采用平铺立采法将当卡料场土料和花岗岩破碎加工的级配料掺合而成。由于填筑量大,施工强度高,常规的平铺立采法不仅需要大量成片的掺合场地,其特定、粗放的加工工艺也难以满足建设双江口智慧工程和智慧大坝的要求。因此,本文结合工程条件,研究采用一种强制式连续拌和设备,利用胶带机的定量计量系统实现配料,并辅以自动化控制系统,可以实现防渗土料的自动化机械掺合。该设备提高了掺合料质量,减小了掺合系统规模,节约了工程投资,具有一定的推广价值。     

双江口水电站碾压试验掺砾土料研究

按照设计方案,双江口水电站掺砾土料的生产采用系统生产的方式,但由于目前系统尚未完建,经参建各方商讨采用平铺立采的方式生产供碾压试验用的掺砾土料。正式生产前,分别进行室外掺合试验2次,室内掺合试验1次,确定掺配遍数按4遍控制,掺配比例则根据掺合试验结果及上一批次掺砾土料掺配结果适时调整。通过掺砾土料的生产可知,在掺砾土料的平铺立采生产过程中,为取得更优的掺配效果,需根据土料及砾石料的级配检测结果适时调整掺配比例。     

砾石土心墙料—反滤料联合抗渗研究进展

基于国内外砾石土心墙料-反滤料联合抗渗研究成果,比较砾石土料单独抗渗与砾石土心墙料-反滤料联合抗渗性能,总结砾石土心墙料-反滤料联合抗渗机理、抗渗规律和联合抗渗模型的研究进展以及保护砾石土料的反滤准则,并提出该领域有待研究的关键问题。     

大坝心墙砾石土料制备动态调整质量控制方法

两河口水电站是中国首座在建300 m级砾石土心墙堆石坝,大坝心墙采用砾石土料作为高堆石坝防渗体,其施工质量是本工程的重中之重,大坝心墙施工的重点是砾石土料制备及填筑质量控制。主要介绍了两河口水电站复杂土料场的砾石土料制备方法和措施,实现了砾石土料P_5颗粒含量40%～45%的控制目标,保障了施工质量。     

糯扎渡水电站高心墙堆石坝施工技术

糯扎渡水电站心墙堆石坝具有填筑工程量大、施工期短、填筑强度高等特点。为此,采用了合理的坝体填筑施工技术,主要包括上坝道路布置、坝体填筑分期、坝料供应、掺砾石土料掺合工艺、坝体填筑施工工艺等。数字大坝工程质量与安全信息管理系统的采用,对提高坝体施工质量起到了重要作用。     

超高坝心墙砾石土质量检测方法的研究

心墙砾石土料质量检测方法是超高坝土料研究的关键内容。通过对超高心墙坝在砾石土料检测方法的专题研究,总结了三点击实快速检测法和拟合曲线法应用经验与成果;在基于保证工程质量和建设进度的理念上,提出适应超高坝的砾石土料现场快速检测的方法,以提供规范和统一现有超高坝砾石土心墙料现场检测方法的新思路。     

某水电站当卡料场土料运输方案研究

双江口水电站当卡料场为大坝砾石土心墙防渗土料供应料场,料场储量丰富,但拔河高度高、土料分布高差较大。采用公路汽车运输时,运输道路修建具有一定难度且重车陡坡下运安全风险大,同时也易造成有用料的浪费。采用新型的长距离大倾角下运胶带机方案运输土料,既可以满足高强度运输需要,又能有效缩短运输距离,减少公路汽车运输的风险,节约工程投资。该关键问题的解决,还有利于在此基础上开展土料加工(掺合、含水率调整)程序的优化,推进工程建设。     

砾石土料碾压设备适应性研究与分析

砾石土料由于其在物质组成方面不同于黏性土其有较高的强度指标和合适的抗渗性能而在高土石坝中广泛应用。高土石坝区别于一般土石坝指标是采用砾石土料且按重型击实功标准进行压实度控制。砾石土料重型击实功下的压实标准是目前高土石坝研究的一个重要方向,需要从粗、细料不同情况下的压实指标、设备等方面进行深入研究。结合国内相关工程研究,对砾石土料碾压设备适应性方面的研究成果进行了总结。     

瀑布沟水电站心墙防渗土料碾压试验的质量控制

本文论述了瀑布沟水电站离土石采用宽级配砾石土或砾石土与含细粒较多的老堡子按一定比例掺合的两方案，需经现场碾压与掺合试验确定优选方案，此大型试验对工程的建设具有重大的技术经济效益，为此开展了现场ＱＣ小组活动，该成果获１９９３年四川省工程建设系统一等奖。     

长河坝水电站土料场施工复查

长河坝水电站大坝工程砾石土料分布范围广、土料性质均一性差。针对砾石土料的分布特点及其性状,在砾石土料施工复查期间进行了相关试验与分析,对土料质量和储量进行施工评价,并根据复查结果对下阶段的施工开采与试验提出指导性意见。     

关于砾石土击实试验中某些问题的探讨

所谓砾石土,一般是指粘性土中含有10％以上砾石颗粒(粒径大于2公厘)的土料,这种土料多系古代冲积、洪积之堆积物。由于其中含有粗颗粒——砾石,这就使得无论是土的工程性质或试验方法均有别于一般的粘性土料或砂砾料。目前,在水工建筑实践中,利用砾石土修建高水头土工建筑物的例子还很少,关于砾石土的试验研究和使用经验也很缺乏。为了在水利工程建设中,就地取材地使用砾石土料修筑填方,必须合理地选择确定砾石土工程性质的试验仪器及方法,以便更加多快好省地进行设计及施工。当考虑砾石土的试验方法时,应该注意到如下几点情况: 1.正如前面说过的,因砾石土中含有部分的粗颗粒,所以不可能在尺寸相当小的一般试验仪器内进行试验,因此,试验砾石土的仪器应根据土的颗粒组成予以适当增大其尺寸。 2.由于颗粒组成对砾石土的性质影响很大,因此试验时必须注意到试样的代表性,也就是说,要     

300m级堆石坝天然砾石防渗土料级配调整现场试验

某300m级特高堆石坝的天然宽级配砾石防渗土料具有“粗颗粒含量较多、细粒含量偏少和均匀性较差”的特点,为了改善土料的级配和均匀性,通过现场大型筛分试验、混合搅拌试验验证了防渗土料级配调整工艺的合理性、可行性,并提出了满足工程设计要求的天然宽级配砾石防渗土料级配调整工艺、系统改进措施。根据试验成果,认为采用适当的筛分工艺进行天然宽级配砾石土的级配调整是可行的,对于宽级配的砾石土料采用混合搅拌工艺改善土料的不均匀性是有效的。     

瀑布沟砾石土心墙堆石坝施工技术综述

砾石土心墙堆石坝是采用砾石土料为防渗料的土石坝,因筑坝材料就地取材成本低廉而被广泛应用.通过瀑布沟大坝施工技术的归纳总结,阐述了砾石土心墙堆石坝的施工方法、步骤,为今后砾石土心墙堆石坝施工积累了经验,可资借鉴.     

瀑布沟水电站砾石土心墙大坝砾石土料生产监理

瀑布沟大坝采用砾石土心墙坝,为了保证砾石土料源质量,在开采前,通过料场复查和土料物理力学指标等室内实验,确定了施工参数和开采范围;在开挖过程中,采取了一系列开采方案调整及工艺质量控制措施。为提高砾石土料生产效率,加强了砾石土开采、筛分、运输等环节的管理,并由专人控制表层剥离料厚度和剥离工艺,通过以上措施,使砾石土料开挖和供料质量达到了设计要求,为满足大坝填筑强度和质量要求提供了供料保证。