优质碳素结构钢生产热轧钢带

简要介绍优质碳结钢生产钢带的设备配置、性能和特征，生产工艺流程，控制制度、轧制工艺、质量检测和要求。     

《优质碳素结构钢热轧钢带》08版国家标准解读

简要介绍了2008版《优质碳素结构钢热轧钢带》国家标准的修订原则及主要变化,同时对相关原因及背景进行了说明。     

碳素工具钢SK85热轧钢带的开发

介绍了SK85碳素工具钢热轧钢带的一种传统生产工艺,该钢种从性能需求出发,按照高标准设计化学成分。针对冶炼、精炼、连铸、热轧所应用的技术措施,对部分重要工艺参数进行总结分析,完善产品的工艺路线及生产工艺。对试制的SK85热轧带钢进行金相和力学性能检测,结果显示,带钢成品钢质纯洁,非金属夹杂物少,抗拉强度942～1 275 MPa,断后伸长率16.0%～21.5%,洛氏硬度（HRC）为27～43。     

高强度低合金中宽热轧钢带的研制

分析了高强度低合金钢的性能要求,论述了其成分设计基本思路,介绍了工艺流程和产品实物质量,讨论了新产品高强度与高韧性的匹配和焊接性能等问题.     

厚规格含Nb低合金热轧钢带边部裂纹成因分析

针对厚规格含Nb低合金热轧钢带上、下表面均存在不同程度裂纹缺陷的实际问题,对其取样,进行化学成分、金相组织及扫描电镜形貌分析。结果表明,缺陷以裂纹为主,带有少量折叠,裂纹两侧存在大量Si、Mn析出物,并且晶粒尺寸与基体有明显差异,认为连铸坯存在原始缺陷,是造成钢带边裂的主要原因。实际生产中应合理控制拉速、二冷水比水量,提高矫直段温度,避开含Nb钢脆性转变区;尽可能保证冶炼环境温度适宜,北方冬季生产应有环境保温措施,科学排产,可有效避免缺陷发生。     

轴承钢热轧钢带的开发

介绍了南钢利用自炼的优良坯料资源进行轴承钢带钢的开发,以替代棒材轴承钢,简化了下游的制造工艺,降低了加工成本。通过对加热工艺、轧制工艺、冷却工艺的摸索,使产品的碳化物控制水平达到并超过了棒材的水平,实现对棒材成功替代。     

热轧钢带连续热镀锌生产实践

介绍了热轧钢带连续热镀锌工艺的概况及优势。以河北钢铁集团邯钢l#热轧热镀锌生产线为例,重点介绍了热轧钢带连续热镀锌生产实践中的技术创新。对热轧钢带热镀锌产品的质量提升和品种开发进行了论述,并对今后热镀锌板的市场需求和发展方向进行了分析。     

连铸坯热轧钢带冷弯不合浅析

本文通过对1^#连铸坯热轧钢带试制期间的有关方面数据统计分析，对1^#连铸坯热轧钢带一次检验冷弯合格率低的原因进行了分析。     

新版碳素结构钢和低合金高强度结构钢标准的主要变化

GB／T700—2006《碳素结构钢》和GB／T1591—2008《低合金高强度结构钢》是非常重要的钢铁产品标准,涉及面广、影响面大。根据这两个新版标准,对其变化较大的牌号和化学成分、力学性能等方面进行介绍,并与旧标准进行分析比较,其目的在于使用者能合理地选用碳素结构钢和低合金高强度结构钢;更好地理解、宣传和贯彻新标准。     

热轧中碳宽带钢冷却过程横向弯曲变化规律的数值模拟

 针对目前困扰热轧中碳高强度宽带钢生产的横向弯曲缺陷,使用有限元软件ABAQUS结合FORTRAN语言编写子程序,建立热轧带钢轧后冷却有限元模型。通过模型计算,分析带钢轧后冷却过程中上下表面的冷却不均以及带钢厚度对带钢横向弯曲的影响。研究结果表明,相同厚度情况下,带钢上下表面冷却不均程度越大,带钢横向弯曲程度越严重,上下表面相同冷却效率比的情况下,带钢越厚,带钢横向弯曲越严重。冷却过程中,受温度变化和相变的综合影响,带钢弯曲方向和大小会发生较大变化,且冷却过程中带钢弯曲量最大值远远大于冷却结束后横向弯曲量。     

性能不合热连轧高强度钢板的回火处理挽救

论述武钢二热轧生产的典型高强度钢板HG70提高综合机械性能、回火处理的试验过程、方法和取得效果。说明此工艺流程在武钢产销系统中的实现。     

多束激光热轧带钢板形测量仪的开发与研究

介绍了一种在线测量热轧带钢板形--平直度的仪器。该仪器采用n×m矩阵激光源倾斜照射在热轧带钢表面，由CCD摄像机摄取激光光斑漫反射图像，经数字图像处理提取板形信息，再由计算机在线计算带钢沿宽度方向不同位置的纵向延伸率。该技术方案经在攀钢热轧板厂实际测量结果证实，可以达到工业应用要求。     

双相不锈钢2205热轧钢带氧化铁皮显微分析

 应用OM、SEM、XRD技术,分析研究了双相不锈钢2205热轧钢带氧化铁皮显微结构特征,这是决定钢带酸洗效果的本质因素之一。结果表明：热轧后钢带表面氧化铁皮存在大量的裂纹以及局部伴有氧化铁皮部分脱落,有利于酸洗;氧化铁皮厚度一般为10 μm左右,但是存在局部区域氧化层增厚以及氧化铁皮向基体内部的嵌入;氧化铁皮中含有难以酸洗的铁橄榄石（Fe2SiO4）和尖晶石结构的Cr2O3·FeO等物相,增加了钢带表面氧化铁皮酸洗去除的难度。     

热轧中宽带钢工作辊辊形曲线设计与实践

热轧中宽带钢的板凸度是板形的重要组成部分和产品质量的主要指标之一。为了解决生产过程中存在的带钢凸度小甚至负凸度的问题,结合板形控制理论与现场实际条件分析了问题的原因,设计了余弦辊形曲线并在850mm中宽带生产线上应用,现场实验表明采用该曲线可获得良好的板凸度并使平直度控制水平得到提高。     

热轧带钢酸洗线的选型探讨

介绍了推拉式酸洗线和连续式酸洗线的主要设备和工艺流程。通过对2种热轧带钢酸洗线的比较,结合国内部分钢厂酸洗线的类型、产能、主要设备和产品用途的调查分析,探讨了宁钢首条热轧酸洗线的选型和设备配置。     

热轧酸洗带钢直接热镀锌工艺探讨

介绍热轧酸洗带钢直接热镀锌生产的背景、工艺特点,对生产中常见的露钢、厚边等缺陷产生原因进行分析并提出解决办法。     

基于优化RT-PLS的热轧带钢头部厚差诊断研究

摘要：头部厚度偏差是热轧带钢的重要产品质量指标,在板带轧制厚度控制中起着重要作用。实际生产中,基于多种原因带钢头部厚度常会出现偏差超限现象。为了分析头部厚差超限的主导原因,采用偏最小二乘法,结合马氏距离相对变换和潜变量优化选取方法,建立了基于优化相对变换偏最小二乘法(Relative Transformation Partial Least Squares,RT-PLS)的带钢头部厚差诊断模型。实例表明：优化RT-PLS诊断模型能够准确查找出导致带钢头部厚差超限的主要特征参数,指导生产现场的调节,成功降低了后续带钢的头部厚差,使厚度命中率由92.18%提升至97.13%,为带钢头部厚差的诊断研究提供了一种有效的诊断方法。     

700 MPa级高强度低合金热轧铁素体钢带强化机制

700 MPa级高强度低合金热轧铁素体钢带作为一类新型的低成本结构材料,在泵车、起重机等工程机械行业得到广泛应用。为了明确这类钢种的强化机制,选取典型热轧带钢TS700MC作为试验材料,采用拉伸试验、夏比冲击试验测定其强度和韧性,用OM、SEM、TEM表征其微观组织。结果表明,TS700MC的屈服强度和抗拉强度为715和825 MPa,伸长率为18.5%,－40℃的夏比冲击值为104 J,且韧脆转变温度不大于－40℃。微观组织接近于全铁素体,晶粒平均尺寸约为3.4μm,且含有高密度的位错。大量纳米级的(Ti,Nb,Mo)(C,N)粒子沿位错和晶内析出。高强度是固溶强化(约16%),细晶强化(约38%),析出强化和位错强化(约46%)等多种强化机制综合作用的结果。     

热轧带钢氧化铁皮厚度演变的数值模拟

为了降低热轧结构钢510L氧化铁皮缺陷的发生率,对其热轧过程氧化铁皮厚度的演变进行了数值模拟,研究了精轧入口温度、精轧终轧速度、机架间冷却、层流冷却模式和成品厚度规格对氧化铁皮厚度演变的影响。模拟结果表明:在保证力学性能的热轧工艺条件下,采取较低精轧入口温度、提高终轧速度、投入机架间冷却水、使用前段冷却可有效地降低氧化铁皮的厚度。