轴承用理想材料—氮化硅陶瓷

本文就氮化硅陶瓷用作轴承材料进行了评述，介绍了氮化硅的性能和制造方法、氮化硅滚动轴承的制造以及保证质量的措施等。     

轴承用理想材料－氮化硅陶瓷

本文就氮化硅陶瓷用作轴承材料进行了评述，介绍了氮化硅的性能和制造方法、氮化硅滚动轴承的制造以及保证质量的措施等。     

氮化硅陶瓷轴承

陶瓷是一种脆性材料,不可能在机械工业上用作转动件是众所周知的,但是用作高温滚动轴承材料,将成为事实。压实的氮化硅陶瓷高温强度高,重量轻,硬度高,摩擦系数小和疲劳性能好——具备了所有轴承材料所需的性能。热压的氮化硅可以用作轴承的滚球或滚柱和保持圈。SKF轴承公司的研究指出: 1.在滚动接触中的氮化硅形成与钢相似的弹性     

氮化硅陶瓷轴承

全致密氮化硅具有轴承材料所要求的全部优点,如高温强度好、重量轻、高硬度、低摩擦系数以及疲劳寿命长等。与其它陶瓷材料能够在轴承中压碎的情况不同,这种材料主要是疲劳剥落破坏,这是一种灾难性很少的破坏模式。热压Ti_3N_4具有高的断裂韧性和精细晶粒尺寸,是一种最有希望的滚动轴承元件和座圈用材料。其部件还具有非常好的表面光洁度。 S K F研究开发计划结果表明: (1)处于滚动接触的氮化硅与钢类似,也形成弹性流体薄膜。 (2)氮化硅与自身或者与钢的非润滑态附着摩擦     

混合型氮化硅陶瓷轴承的新进展

1　氮化硅陶瓷球的加工[1]这里介绍一种新的研磨方法—磁悬浮研磨法(Ｍａｇｎｅｔｉｃｆｌｏａｔｐｏｌｉｓｈｉｎｇ ,简称ＭＦＰ) ,氮化硅毛坯球置于磁流体 (通常是胶态Ｆｅ3 Ｏ4 )、磨料及水混合物中 ,在磁场作用下 ,磁性粒子向强磁场方向运动 ,对磨料产生反向浮力 ,给处于上研磨板 (如丙烯醇系有机板材 )与无磁钢下研磨板之间的氮化硅陶瓷球以压力 ,这个压力较小 ,约为 1Ｎ 球 ,而且是弹性的 ,无磁钢研磨板转动时 (转速 1 0 0 0～ 1 0 0 0 0ｒ ｍｉｎ) ,氮化硅球在磁悬浮流体中被磨料研磨。由于采用高速研磨 ,研磨过程中施加于球的压力小…     

浅谈氮化硅陶瓷轴承制造技术

比较了普通轴承钢与氮化硅轴承材料的性能，叙述了氮化硅材料制造方法及氮化硅轴承设计。氮化硅轴承用于机床主轴和燃汽涡轮发动机高速运转时，其材料的低密度性能大大降低球与滚道接触动负荷，显著提高滚动接触疲劳寿命。     

轴承用氮化硅球的制造方法

通过对氮化硅和轴承钢两种材料性能的比较,并根据氮化硅材料的优良特性,制定出氮化硅球制造的方法。     

国外氮化硅陶瓷轴承的发展概况

随着现代工业的迅速发展,迫切需要大量的在高速、高温和腐蚀介质环境下工作的轴承。目前用轴承钢制造的在特殊工况下工作的轴承,其最高使用温度只有550℃,在高速运行和腐蚀介质下的使用寿命极短,远远不能满足现代高新技术及其工业发展的需要。而陶瓷材料具有作为轴承的理想特性,     

陶瓷刀具材料—氮化硅

随着科学技术的发展,新型的刀具材料层出不穷,以适应不同的加工条件,氮化硅工程陶瓷材料就是其中的一种。近年来经大量的切削试验和国内不少单位的试用,充分说明它是一种切削性能优异,工艺性能良好,经济效果明显的刀具材料。作为切削刀具,氮化硅的硬度达HRA 91～92,而切削温度可达1100～1300℃,许用切削速度超过硬质合金,而抗弯强度,冲击韧性不低于硬质合金中的YT30,并且氮化硅有其显微硬度高(HV 5000),     

轴承材料

一、前言 軸承可分滾動軸承及滑動軸承兩种。滾動轴承主要係用高碳鉻鋼製成,其摩擦係数極低,能耐轉速高,每分钟可达幾万轉;但此种材料硬而脆,没有减摩性,用在有衝擊負荷的地方極易磨损。滑動軸承则能用於有冲擊負荷的情况下,故它甚为重要。本文所談軸承材料係指用於滑動者而言,由於近來非金属如塑料、木料、及石墨亦被采用作軸承者渐多,故不称軸承合金而称軸承材料。二、關於摩擦和潤滑的理論滑動摩擦可分靜力及动力兩种,軸承摩擦为动力摩擦。现在先从物体的接觸情形談起:二物体的兩个平面接觸時,設与压力垂直的方向移動所需的     

氮化硅陶瓷滚子轴承的高速性能试验

为了对比分析普通钢制滚子轴承和混合陶瓷滚子轴承的高速性能,对套圈材料为8Cr4Mo4V、保持架材料为铝青铜、滚子材料分别为8Cr4Mo4V钢和氮化硅的2种轴承进行了试验。结果表明:在相同工况下,混合陶瓷滚子轴承不仅高速性能远优于全钢轴承,且功率消耗明显低于全钢轴承。     

复合氮化硅陶瓷刀具材料研究

清华大学研制的新型复合氮化硅陶瓷刀具具有很高的耐磨性、红硬性、抗机械冲击性和抗热冲击性。它能胜任多种超硬难加工材料的粗加工、半精加工和精加工、还可以进行铣削、刨削和拔荒粗切削等冲击力很大的加工。与硬质合金刀具相比,其切削寿命要高10～100倍,最     

未来的切削材料——氮化硅

<正> 加工铸铁的Widlanit切削材料主要由氮化硅(Si_3N_4)组成。它兼有硬质合金的韧性和氧化物陶瓷材料的热硬性。在加工铸铁时(图),切削速度可超过1000米/分。粗铣时,尽管出现微小的碎裂现象,但仍是一种良好的切削材料。Widianit切削材料有相当高的抗冲击强度(即高韧性)、特别高的热硬性,高硬度和耐磨性以及良好的化学稳定性。采用这种切削材料不仅能获得更高的切削速度,而且还能提高刀具寿命。因此,降低了加工费用。同时,这种良好的韧性可提高加工的可靠性。尤其在越     

超精密高性能氮化硅轴承研究现状与应用

轴承被称为机械工业的芯片,没有超精密高端轴承就没有尖端装备。超精密氮化硅球轴承是性能优异的高端陶瓷轴承,制造技术复杂。氮化硅(Si_3N_4)材料属于高强度人工晶体,具有密度小、硬度高、耐高温、耐腐蚀、电绝缘、不导磁、抗压强度高、自润滑性能好等金属材料不可比拟的诸多特点,以氮化硅球作为滚动体、以合金钢为套圈制成的混合陶瓷轴承,最充分利用了氮化硅材料抗压强度高、合金钢抗弯强度高、韧性好等优点,因而氮化硅轴承具有重量轻、极限转速高、摩擦力矩小、运转精度好、使用寿命长等一系列优点。本文对于国内外氮化硅轴承的发展历史、研究现状与应用情况进行了详细评述。     

用氮化硅陶瓷刀具车削铸铁材料

在粗加工铸铁材料时,逐渐采用氮化硅陶瓷刀具取代氧化铝陶瓷和涂层硬质合金等其它刀具材料。本文详细的比较了氮化硅和氧化铝陶瓷的切削特性,并讨论了氮化硅陶瓷刀具在连续车削及断续车削中的不同磨损特征和各切削分力的状况。