三菱法连续吹炼冶金学

三菱工艺的吹炼炉（C炉）提供了从熔融冰铜中连续产出粗铜的机会。连续吹炼的基础是控制CaO-FeO_x-Cu_2O系铁酸钙炉渣中磁性氧化铁行为的可靠技术。C炉作业控制的最新进展包括反映次生氧化物对磁性氧化铁行为影响的炉渣控制。尽管以前的研究集中于磁性氧化铁的行为,但是,硫对C炉的操作也有影响,因为硫对于避免硫酸钙从铁酸钙炉渣中沉淀出来以及冰铜与粗铜的分离有实际的重要影响。本文定量描述了硫酸钙的形成以及冰铜分离时硫在C炉中的行为,并且讨论了C炉操作的更佳控制。     

闪速吹炼的生产实践

简要介绍了闪速吹炼的基本反应原理和炉体结构特点,阐明了闪速吹炼的渣型选择、炉渣结构、炉渣特性及铁酸钙渣对炉衬和炉体安全的影响,分析了入炉原料尤其是铜锍粉的成分与要求,强调了炉体安全是闪速吹炼炉生产控制中的重点。     

直岛冶炼厂三菱炼铜法中磁性氧化铁行为的控制

研究了三菱连续铜熔炼和吹炼工艺中所产生炉渣的微观组织与相图，以防止磁性氧化铁引发的一系列问题，诸如炉膛与流槽上的炉结积聚，熔体出口堵塞，渣粘度上升等等。根据这些研究结果．通过调整熔炼炉的硅酸盐渣中的二氧化硅和氧化钙含量以及吹炼炉的铁钙渣中的氧化钙含量。以达到降低、稳定弃渣含铜量。减少熔体出口及流槽的清理之目的。然而，这些改动有可能降低希望的炉结保护层厚度，从而缩短炉寿命。因此，开发了一种估测熔体内磁性氧化铁含量的方法，井将炉渣成分与温度控制在适当范围内，从而延长炉寿命，避免磁性氧化铁引发的问题。     

炼铜转炉吹炼技术的发展

正铜精矿火法冶炼熔炼产出的冰铜需要吹炼到含铜大于97%以上,再进行阳极炉精炼。近年来连续炼铜技术得到了较大的应用和发展,但由于连续吹炼技术存在粗铜含S高、高品位大块冷料处理的难题,因此,今后一段时间内转炉吹炼仍将存在。本文着重论述了近年来转炉吹炼工艺改进、转炉大型化以及配套新技术的应用等。铜精矿火法冶炼一般熔炼产出冰铜,冰铜吹炼成粗铜,粗铜精炼成阳极铜。铜精矿熔炼工艺经几十年的发展,闪     

冰铜闪速吹炼工艺控制的理论与实践

通过化学反应分析了冰铜闪速吹炼中金属铜、炉渣、烟尘、炉结的形成机理及工艺条件;结合铜陵有色金冠铜业的生产实践,分析了闪速吹炼操作中工艺控制的要点和方法,并从理论上分析了闪速吹炼生产操作中的工艺问题产生的原因,对优化闪速吹炼的工艺控制及研究方向提出了建议。     

直岛冶炼厂三菱炼铜法中磁性氧化铁行为的控制

研究了三菱连续铜熔炼和吹炼工艺中所产生炉渣的微观组织与相图,以防止磁性氧化铁引发的一系列问题,诸如炉膛与流槽上的炉结积聚,熔体出口堵塞,渣粘度上升等等。根据这些研究结果,通过调整熔炼炉的硅酸盐渣中的二氧化硅和氧化钙含量以及吹炼炉的铁钙渣中的氧化钙含量,以达到降低、稳定弃渣含铜量,减少熔体出口及流槽的清理之目的。然而,这些改动有可能降低希望的炉结保护层厚度,从而缩短炉寿命。因此,开发了一种估测熔体内磁性氧化铁含量的方法,并将炉渣成分与温度控制在适当范围内,从而延长炉寿命,避免磁性氧化铁引发的问题。     

霍恩冶炼厂诺兰达连续吹炼转炉第一年运行情况

诺兰达连续吹炼工艺于1997年11月在加拿大魅北克的霍恩冶炼厂试车投产。由于试车小组的努力和该工艺的优越性，仅运行了几个月之后就达到了设计产量和环境目标。操作结果证明该工艺适用于从各种铜原料（包括熔融冰铜，固体冰铜，返料和熔料的混合料）生产粗铜。本文介绍新的诺兰达转炉试车情况和第一年运行期间工艺的完善。     

三菱法炼铜新技术（七）

1概况熔体的混合和流动条件以几种方式影响三菱法的连续作业，熔炼炉中固体颗粒的熔化程度主要取决于计图时间和混合条件。炉渣贪化炉中冰铜颗粒的回收也决定于炉渣的流动条件，生产控制也受溶体流动性的影响。例如，在连续吹炼炉入口处，冰铜品位变化的反应滞后时间较长。熔炼炉中新生成的冰铜与已存在的大量冰铜结合在一起，然后从熔炼中流出进入炉渣贪化炉中，在那里进行进一步的混合。炉子中熔融物的混合和流动条件可用示踪技术确定，实验数据通过混合模型表示，在此，假设炉子体积可以分成简单的，界限清楚的流型，这里：湍流的体积：…     

霍恩冶炼厂诺兰达连续吹炼转炉第一年运行情况

诺兰达连续吹炼工艺于 1997年 11月在加拿大魁北克的霍恩冶炼厂试车投产。由于试车小组的努力和该工艺的优越性 ,仅运行了几个月之后就达到了设计产量和环境目标。操作结果证明该工艺适用于从各种铜原料 (包括熔融冰铜、固体冰铜、返料和熔剂的混合料 )生产粗铜。本文介绍新的诺兰达转炉试车情况和第一年运行期间工艺的完善     

新技术与新成果

200724连续冶炼铜的方法本发明公开了一种连续冶炼铜的方法。首先,提供一个冶炼炉、分离炉、转炉、依次连接冶炼炉、分离炉和转炉的熔液流槽、多个阳极炉和多个连接转炉和阳板炉的粗铜流槽,然后,把铜精矿送入冶炼炉中,并把它氧化成冰铜和炉渣混合物,该混合物被送入分离炉中,并从炉渣中分离出冰铜。然后氧化从炉渣中分离出来的冰铜,