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针对高强度钢精密深孔加工中存在的难题,研制了一套超声振动珩磨装置。通过试验研究,对超声振动珩磨运动学进行了详细分析,给出了确定临界珩磨速度的理论公式。借助于SEM分析了试件表面粗糙度和表面形貌,结果表明,超声振动珩磨明显优于普通珩磨。 相似文献
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超声振动珩磨传声子系统的研究 总被引:5,自引:0,他引:5
在分析超声珩磨传声声子系统挠性杆-油石认现有设计所存在缺陷的基础上,通过试验研究,提出了采用局部共振原理对超声不行在生杆-油石座振子子系统进行独立设计的方法。该方法大大简化了以往设计的复杂性,对于超声珩磨 一新工艺 推广具有现实意义。 相似文献
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超声珩磨局部共振问题研究 总被引:6,自引:0,他引:6
本文在分析超声珩磨传声子系统挠性杆-油石座现有设计理论所存在缺陷的基础上,通过试验研究提出采用局部共振原理对超声珩磨挠性杆-油石座振动子系统的设计方法,该方法的提出,大大简化了以往设计理论的复杂性,对于超声珩磨这一新工艺方法的推广具有现实意义。 相似文献
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讨论了按局部共振理论设计挠性杆,油石座子系统时超声振动珩磨的振动模式,提出了确定挠性杆,油石座子系统结构参数的设计方法。 相似文献
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强力珩磨除具有普通珩磨特点外,生产效率显著提高。由于珩磨压力的加大,其珩磨区温度如何变化是推广强力珩磨的重要问题。本文论述了珩磨温度的测试原理与方法,并试验研究了珩磨工艺参数对磨珩温度的影响,设计制造了遥测温度装置,试验证明是一种较好的珩磨温度测试方法。 相似文献
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功率超声珩磨装置功率超声珩磨装置就是将超声波发生器产生的超声频电振荡通过换能器转换为超声频纵向机械振动,变幅杆将换能器的纵向振动扩大后传给弯曲振动圆盘,挠性杆再将弯曲振动变成纵向振动后传给油石座,油石座带动与其烧结在一起的油石进行纵向振动,如图1所示。我们进行了直径47mm立式功率超声珩磨装置的设计及制造、装配,成功地完成了47mm孔径缸套珩磨系统,实际加工后,考核其尺寸精度均可达IT6级,表面粗糙度可达Ra0.1μm,圆度、圆柱度可达0.007mm,与国外同类装置相比,该超声波珩磨装置具有如下优点:①由于珩磨杆不振动,可节省能量… 相似文献
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功率超声珩磨加工过程中会发生空化现象,为探究空化对被加工材料表面的影响,进行超声珩磨空化正交试验并针对凹坑最大直径、表面侵蚀率、表面粗糙度三个指标进行试验分析,这三个指标可分别表征单泡溃灭强度,整体空化强度及空化对材料表面质量影响,结果表明:空化造成材料表面微小凹坑,影响凹坑最大直径的主要因素依次为距离和振幅,距离越小,振幅越大,则凹坑最大直径越大;影响表面侵蚀率的主要因素依次为试验时间和距离;而振幅则对材料表面粗糙度的影响最大,在距离5 mm、振幅65%、试验时间1/3 min条件下,试样表面粗糙度降低,表面质量提高。因此,在一定条件下,空化效应有助于改善超声珩磨中工件表面质量,试验分析结果对超声珩磨实际加工具有借鉴意义。 相似文献
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超声振动珩磨时单空化泡动力学的分析有助于深入研究超声振动珩磨磨削机理,故以磨削液为液体介质,研究了超声振动珩磨环境下单个气泡的动力学特性。将气泡大于初始半径的运动过程看作是等温过程,而气泡小于初始半径的运动过程看作是绝热过程,在Rayleigh-Plesset方程的基础上,建立超声珩磨环境下单空化泡的动力学模型。应用4~5阶Runge-Kutta法,对单空化泡动力学模型进行了数值求解,并与传统超声空化的空化泡运动特性进行了比较。结果表明:超声珩磨的环境下,磨削区空化泡膨胀的幅值较大,但频率较慢,气泡的运动规律比较稳定。 相似文献
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超声珩磨装置关键工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
超声珩磨的关键是超声珩磨装置的设计与制造,木文介绍了针对超声珩磨装置制造中的几个关键工艺问题进行的试验研究,明确了实际应用中应该注意的问题。 相似文献
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