焦炉烟囱二氧化硫超标排放的分析与治理

文章针对包钢焦化厂7#、8#焦炉烟囱二氧化硫排放超标现象,分析了引起二氧化硫排放超标的两个主要原因;总结出有效的防治方法,特别是对于焦炉热工制度及炉体维护方法进行了优化,对于焦炉环保工作具有重要的意义,也为同类型焦炉提供了一定的技术参考。     

顶装焦炉烟囱SO_2排放超标原因及控制措施

GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》中规定焦炉烟囱SO_2排放限值为50mg/m~3,本文介绍了攀钢钒炼铁厂顶装焦炉烟囱SO_2的排放现状,针对焦炉烟囱SO_2的来源进行了原因分析,在此基础上进行了一系列控制措施实施,并对控制措施的效果进行确认,效果显著。     

焦化煤气脱硫系统优化生产技术攻关

近年来,随着国家环保要求的不断提高,对大气排放限值的控制越来越严格,特别是对焦化企业焦炉排放烟气中二氧化硫、氮氧化物和颗粒物含量进行了严格监测。因此各焦化厂在原环保设备设施基础上,陆续引进了新的环保设备设施,以满足新的大气限排要求。本文介绍了新天钢炼焦化工有限公司原焦化煤气净化工艺,对增建的焦化煤气PDS脱硫系统运行中存在的复盐高的问题进行了分析,提出来技术攻关实施措施。通过更换催化剂、增加提盐离心机设备、优化生产调节等措施,使系统中的复盐量迅速减少,恢复了稳定的生产运行过程,为焦炉烟气达标排放提供了有力保证。     

钢筋混凝土烟囱科学施工方法浅谈

本钢焦化厂新建的4’号焦炉烟囱和5号焦炉烟囱因施工环境差，使得施工极为困难，采用无缆风绳超前中心架．内倒外滑吊架等技术措施保证了高质量、高效率、安全施工。     

焦炉封闭及通风除尘工艺设计

焦炉装煤及出焦过程无组织排放烟气的收集处理,对焦化厂环境质量改善具有重要意义。针对焦炉封闭及通风除尘设计提出了"封闭→通风收尘→除尘器→烟囱","制冷机组→送风机组→封闭厂房送风口"和"封闭→事故风机,封闭→事故放散"三条工艺路线。本文明确了通风除尘工艺过程的设备形象流程,详细介绍了焦炉封闭网架结构和部分衔接节点的设置。     

焦炉烟囱喷氨降硫系统简介

作为焦化企业中大气污染主要源头的焦炉,其炼焦生产过程排放的废气治理工作也得到了广泛的关注,但国内大部分焦炉通过烟囱排放的SO_2浓度存在着不能稳定达到炼焦化学工业污染物排放标准(GB 16171—2012)50 mg/m~3的要求。简单介绍了梅钢焦炉一种简易、有效的脱硫技术以彻底解决SO_2超标排放对环境造成的影响。     

PLC技术在焦炉脱硫脱硝工段中的应用

焦化过程中焦炉烟气中氮氧化物的重要来源是燃烧室高温引起的氮氧化学反应。氮氧化物和其他物质的生产。因为焦炉燃烧室内产生的氮氧化物无法避免,只能通过外部措施对焦炉烟气中氮氧化物进行脱硝处理,达到排放要求;同时由于焦炉煤气中含有二氧化硫等含硫物质,造成焦炉烟气中硫化物含量较高,导致焦炉烟气中二氧化硫排放不达标,需要进行脱硫处理。     

焦炉装煤除尘工艺及其自动控制

在炼焦生产中会产生大量污染物,为了保护环境、确保职工的身体健康,宣钢焦化厂采用地面除尘站烟尘净化技术,实现焦炉装煤除尘自动控制,外排烟尘浓度<30 mg/m3,达到了炼焦行业和国家环保排放标准,充分满足了除尘及维护方便要求。     

关于烧结烟气的脱硫及高空稀释

本文介绍了我国钢铁工业烧结厂主烟囱排放的含二氧化硫烟气对环境的污染,脱除二氧化硫的方法及其经济效果,文章重点论述了高烟囱对含硫烟气的高空稀释作用、高烟囱的计算及重要参数的选取、集合式烟囱的优越性。     

焦炉烟气污染物排放的控制

正焦炉是冶金行业中造成大气污染最严重的设备之一。焦炉排放的污染物成分复杂,含有氮氧化物(NO_x)、二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氰化氢、残氨、酚以及煤尘、焦油等。2012年6月27日发布的《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012),第一次将焦炉排放的NO_x列为我国焦化企业大气污染物排放的控制指标,并对颗粒物和二氧化硫的排放提出了更严格的要求,要求     

以科技创新促进节能减排的实践与探索

日照焦电选用清洁型热回收焦炉,采用焦电联产工艺。焦炉建成投用以来,以科技创新为手段,解决节能减排技术、设备瓶颈制约问题,突破传统焦化在环保方面的制约,提高焦煤资源的综合利用率,增强余热资源综合利用水平,产学研合作,大力发展节能减排、循环经济的新技术。通过科技创新,焦炭产量提高5万t,发电量提高7300万kW·h,节约标准煤2.555万t,减排二氧化碳63875万t,减排二氧化硫86t,增加收入17309万元。     

焦炉燃烧室水平烟道堵塞的处理措施

两分式焦炉燃烧室水平烟道堵塞,火道温度急剧下降,焦炉不能正常生产。通过在看火孔上加装小"烟囱",使火道内得以正常燃烧,焦炉恢复正常生产。     

Sulfur Flow Analysis for New Generation Steel Manufacturing Process

Sulfur flow for new generation steel manufacturing process is analyzed by the method of material flow analysis, and measures for SO2 emission reduction are put forward as assessment and target intervention of the results. The results of sulfur flow analysis indicate that 90 % of sulfur comes from fuels. Sulfur finally discharges from the steel manufacturing route in various steps, and the main point is BF and BOF slag desulfurization. In sintering process, the sulfur is removed by gasification, and sintering process is the main source of SO2 emission. The sulfur content of coke oven gas （COG） is an important factor affecting SO2 emission. Therefore, SO2 emission reduction should be started from the optimization and integration of steel manufacturing route, sulfur burden should be reduced through energy saving and consumption reduction, and the sulfur content of fuel should be controlled. At the same time, BF and BOF slag desulfurization should be optimized further and coke oven gas and sintering exhausted gas desulfurization should be adopted for SO2 emission reduction and reuse of resource, to achieve harmonic coordination of economic, social, and environmental effects for sustainable development.     

焦炉炭化室密封料的研究与应用

介绍了一种焦炉炭化室新型维修方法和焦炉炭化室专用密封材料。该材料的主要原料为硅石与助熔剂,通过对材料的烧结性能及热膨胀行为的研究,得知其性能与焦炉硅砖基本相同。维修时将粉末状的密封料吹入焦炉炭化室内,悬浮在炭化室内的密封料能在烟囱吸力的作用下,自动渗入炭化室墙面的细微裂纹中,在焦炉生产的温度条件下逐步烧结,达到修补炉墙细微裂纹的目的。     

高炉富氧喷吹焦炉煤气理论研究

 用计算模拟富氧喷吹焦炉煤气以后高炉直接还原度、焦比、入炉风量、炉腹煤气量、理论燃烧温度和炉顶煤气的变化,同时分析了富氧喷吹焦炉煤气对高炉冶炼可能带来的影响。计算结果表明：在保证高炉热量和理论燃烧温度满足高炉正常生产前提下,选择合适的富氧率和焦炉煤气喷吹量,可以使焦比降低至291kg/t,CO2的排放量减少6.1%,并且提高了煤气利用价值,增加企业的经济和环境效益。     

进口炼焦煤性能试验研究

介绍了澳大利亚和加拿大炼焦煤的低灰分、中等硫含量等质量特性；马钢小焦炉试验和工业试验结果表明：炼焦配用澳煤可以得到冷态强度较好的焦碳，而配用加煤炼焦具有良好的焦炭热态强度；在配煤炼焦中两者均可替代目前国内主焦煤品种。     

焦炉煤气在DZS4—1.27—Q型天然气锅炉上的应用

用高热值的焦炉煤气烧锅炉是不合理的，但在某些地方的具体情况下还是可取的。本文介绍了乌达矿务局焦化厂利用原放散的剩余煤气烧锅炉的技改情况，年节约标煤3056t，约152万元（按500元／t计），年减少排污费约6．8万元。     

武钢7.63m焦炉空间温度探讨及应对措施

武钢7.63 m焦炉投产后空间温度达到980 ℃,特别是焦炉处于超负荷生产期间给焦炉安全生产带来极大威胁.通过降低加热煤气支管压力、降低标准温度、调节α系数、提高煤线等技术手段可以将空问温度控制在900 ℃左右,对有效缓解焦炉石墨堆积、稳定焦炉生产起到重要作用.     

SDS+SCR工艺在焦炉烟气脱硫脱硝中的应用

焦炉烟气中存在的大量SO2和NOx是形成酸雨和雾霾的主要污染物。为了落实当前环保生产的基本国策,对焦炉烟气进行脱硫脱硝除尘处理已成为各大企业的当务之急。主要研究了SDS干法脱硫+中低温SCR脱硝除尘工艺在实际工程中的应用,该工艺效率高,副产品少,抗冲击能力强,是目前国际上一种较为先进的焦炉烟气净化处理技术。采用SDS+SCR工艺对鞍钢股份有限公司炼焦总厂8号焦炉烟气进行脱硫脱硝处理,实际结果表明,当设备入口处焦炉烟气中SO2、NOx和粉尘的平均质量浓度分别为83.84、439.67和18.43 mg/m3时,出口处烟气中3种污染物的质量浓度分别低于30、150和5 mg/m3,满足GB 16171-2012中的排放要求。研究可以为焦化行业的污染物治理提供可鉴方案和经验。     

Emissions at Coke Plants: European Environmental Regulations and Measures for Emission Control

At coke plants several pollutants are formed during coking, which are released to ambient air. To protect human health and to avoid harmful impacts on ambient air quality effective control of coke oven emissions is most significant. At coke plants the main source of emissions of NOx, SO₂ and particulate matter is the flue gas from combustion of cleaned coke oven gas in the battery underfiring. Hence, advanced processes for coke oven gas cleaning in the by-product plant, like scrubbing processes for desulfurization of coke oven gas, are important measures at coke plants to reduce emissions to air. Effective filter equipments are available to abate emissions of dust from coke pushing and coal charging. Fugitive emissions at the batteries from leaking oven doors, lids and ascension pipes as well as fugitive emissions in the by-product plant from leaking pipes, flanges and valves can be abated by effective sealings, smooth operation and regular maintenance of all equipments. Inside the European Union emissions at coke plants are regulated in EU-directives on basis of Best Available Techniques (BAT) and monitored regularly by stipulation of national and local authorities. This paper focuses on (1) Legal EU-regulations on abatement of coke oven emissions into air, (2) Modern emission control measures available nowadays at coke plants.