三嗪除硫剂对结垢影响规律研究

长庆油田在原油输送过程存在着硫化氢腐蚀等严重问题,需要对原油进行除硫处理。三嗪除硫剂是一种新型的化学脱硫剂,但添加三嗪除硫剂除硫后却导致了结垢现象的发生,严重的增加了原油的运输成本。基于此,室内评价了ZBQ区常用的两种三嗪除硫剂A和三嗪除硫剂B对硫化氢(H_2S)的去除性能,得出除硫剂B具有更好除硫效果的结论。研究了除硫剂B对常见CaCO_3、BaSO_4、CaSO_4和SrSO_4的结垢趋势的影响,结果发现除硫剂B可促进CaCO_3和CaSO_4结垢,但可延缓BaSO_4和SrSO_4结垢。研究了除硫剂B对ZBQ区的两种结垢不配伍地层水的影响,研究结果发现三嗪除硫剂B对其的影响不大。     

油田采出液混合结垢原因及垢沉积规律

通过对油田集输管道结垢的垢样分析、各单井采出水分析等基础试验,分析研究了混合结垢的原因.在此基础上进行了垢的生成速度、垢的沉积速度等试验,总结了集输管道结垢规律.     

钡锶定点结垢器的设计及应用

钡锶垢是油气田开发中常见的水垢,其结垢速度快,易堵塞集输管道和设备,严重影响油气集输系统的安全运行。为解决集输管道中钡锶结垢堵塞的问题,在试验研究的基础上设计了一种钡锶定点结垢器。该定点结垢器利用钡锶离子与硫酸根离子快速反应结垢的化学原理,通过改变水体的化学热力学条件,创造钡锶垢的定点析出沉降环境,诱导水体中的结垢离子在指定地点析出结垢,以保护集输管道和设备。现场应用结果表明,采用定点结垢技术后,采出液中的钡锶离子形成钡锶垢在指定结垢板上的析出率为100%。     

高压水射流除垢技术在青海油田的应用

青海油田在油气田开发过程中存在集输管线结垢问题,结垢堵塞油气输送通道,增加输送风险,造成集输管线报废,影响油田正常生产,这些都严重影响油田的开发效益。对集输管线的结垢机理和对垢的成分进行分析表明,所结垢为化学难溶垢,用高压水射流除垢技术清洗集输管线的垢是目前切实可行的一种除垢方法。     

宝中集输管道结垢原因及垢沉积规律研究

通过对宝中一号计量转油站集输管道结垢现状调查、垢样分析、各单井采出水分析等基础试验,分析研究了结垢原因。在此基础上开展了垢的生成速度、垢的沉积速度等试验,总结了集输管道结垢规律。为采取物理防垢措施提供了技术基础。     

C3区块集输管线结垢原因分析及治理

集输管线结垢是油田生产中常见问题,严重影响生产运行。本文通过分析江苏油田C3区块集输管线结垢现状,开展区块油井水性分析,摸索结垢机理成因,得出成垢类型主要是硫酸钡,同时开展新型阻垢剂的室内评价研究工作,通过现场实施,有效改善了集输管线结垢问题。     

管线化学清洗技术在集输站的应用

七个泉集输站管线结垢是一个由来已久的问题,而且由于其存在结垢速度快、垢坚固难以去除的特点,对七个泉集输站的安全平稳运行造成严重影响。管线化学清洗技术就是通过对垢成分的仔细分析,选用合适的化学药剂和科学的清洗工艺,在尽可能减少清洗对生产运行造成影响的前提下,去除管线结垢。通过该方法在七个泉集输站的成功应用,使集输站输送能耗大大降低,输送能力明显增大,产生了一定的安全和经济效益。     

地面集输系统结垢机理及清防垢技术研究

针对姬塬油田站点和管线结垢严重问题,开展了结垢现状、垢质特征、结垢机理、成垢影响因素分析,同时结合系统结垢机理、结垢特征,按照“前端预防、过程控制、结垢治理”的思路,采用“前端脱水+分层集输+同层回注”工艺进行前端防垢,应用“物理+化学”技术进行过程控垢,采取“高压射流+数控脉冲+机械切削”技术进行管路和设备治垢,逐步形成了适用于姬塬油田地面系统清防垢技术体系,使地面集输系统结垢得到有效控制,年节约维护费用4000万元。     

姬塬油田结垢机理与趋势分析

分析了姬塬油田地层水和注入水的水质,以及集输系统垢样的主要组成;对注入水和地层水进行了配伍性试验,研究了不同见水程度地层水的结垢趋势.实验结果表明,该油田结垢的主要原因是注入水和地层水中富含成垢离子,主要垢型是碳酸钙和硫酸钡垢;单层开采井结垢主要原因是产出水中的Ca(HCO3)2分解;注水地层结垢的主要原因是三叠系油层的高钙、高钡离子水与高碳酸氢根和硫酸根的注入水混合;集输过程中结垢主要原因是见水程度不一致的地层水里富含成垢离子.     

A油田除防垢技术应用情况分析

对朝阳沟油田除防垢集输应用情况进行了详细论述。通过调查研究,详细分析了朝阳沟油田生产用加热炉结垢的成因。除了介质含有一定量成垢离子、有机物、细菌以及泥沙等外,还分析了温度、压力、介质流速对结垢的影响及其对加热炉的危害。同时对6项除防垢技术应用进行了不同情况对比分析。     

多效除硫剂YD-02在原油集输站点的应用

本文针对原油集输过程中硫化氢浓度较高的现状,分析研究硫化氢成因及防治措施。通过大量室内实验,研发出一种多效除硫剂YD-02。投加质量浓度≥300mg/L时,脱硫率≥97.5%,杀菌率≥99%,与其他助剂配伍性好。YD-02在集输站点投加,投加后平均脱硫率≥97.7%,平均杀菌率99.4%,可有效脱除原油中的硫化氢,同时防止次生硫化氢的生成,除硫剂YD-02的投加起到了一剂多效的效果。     

油田集输系统腐蚀结垢与防治

油田采出液集输系统结垢在油田开发过程中是一个普遍存在的问题。对油田集输系统腐蚀结垢的机理和原因进行了分析。油田地层水矿化度高和成垢离子含量高为结垢的产生提供了重要的物质基础,是集输系统产生难溶结垢的主要原因。提出了一系列防治油田集输系统腐蚀结垢的综合配套技术措施,从而有效地延长了集输系统的使用寿命,提高了油田综合开发效益。     

电子除防垢器在玉门青西油田原油集输系统中的应用

玉门青西油田原油集输系统管网结垢严重。集输系统三相分离器出口脱出污水CaCO3结垢量预测值常温时为140～160mg／L,100℃时高达300mg／L。在集输系统的三相分离器前、净化原油储罐前后管道上安装了3台Scalefighter-PDPT型电子除防垢器，运行10余天后，三相分离器出口污水样中Ca2^＋、Mg^2＋、Ban（＋Sr2^＋）浓度略有增大，HCO3^-和SO4^2-浓度显著增大，SO3^2-浓度略有减小。这一结果说明电子除防垢器处理后的油田产出污水溶解成垢无机物的能力增大，有一部分碳酸盐转变为较易溶解的碳酸氢盐。该电子除防垢器已正常运行2年以上，单机日耗电量为0．5kWh，集输管网的阀门、流量计等易结垢部位结垢量减小。图6表1参1。     

油田采出水结垢腐蚀产物特征研究

为明确新疆油田结垢现状、精准预防及处理不同类型结垢产物,通过水质类比和成因溯源的方法对水质进行差异化比对,采用XRD(X射线衍射)分析技术对垢样进行微观组成表征.明确了新疆油田稠油区结垢产物以硅垢、硫腐蚀垢为主,兼有硫酸钡垢的结垢特点;稀油区结垢产物以碳酸钙垢、碳酸亚铁垢为主,兼有轻微硫酸钙、硫酸钡结垢趋势的结垢特点....     

吴旗油田结垢原因及防垢研究

采用X-射线衍射方法分析了吴旗油田现场垢样成分,进而研究了吴旗油田井下及集输系统结垢原因和防垢措施。结果表明,吴旗油田现场垢样的主要成分为碳酸盐垢;结垢原因主要为采油过程的CO_2分压降低、合层开采井不相容产出水的混合以及采出液加热破乳或加热输送导致的温度升高等;优选的SIB防垢剂能有效抑制吴旗油田产出水结垢,经现场应用能大幅度延长集输系统清垢周期。     

吴旗油田结垢原因及防垢研究

采用X-射线衍射方法分析了吴旗油田现场垢样成分，进而研究了吴旗油田井下及集输系统结垢原因和防垢措施。结果表明，吴旗油田现场垢样的主要成分为碳酸盐垢；结垢原因主要为采油过程的CO2分压降低、合层开采井不相容产出水的混合以及采出液加热破乳或加热输送导致的温度升高等；优选的SIB防垢剂能有效抑制吴旗油田产出水结垢，经现场应用能大幅度延长集输系统清垢周期。     

单井原油伴生气的固体除硫

新疆车排子油田车89井区为开发新区,其原油伴生气一般含有硫化氢,最高的单井硫化氢含量达到12521.03 mg/m3,目前采用单井加除硫剂的单罐拉油集输方式,但拉油罐罐口硫化氢浓度总是超标.为此,研制出一种新型的固体除硫装置及其配套技术.拉油罐安装除硫化氢装置后,3口单井拉油罐罐口硫化氢浓度为0,消除了安全隐患,罐口除硫化氢效果较好;用GCL固体除硫装置对出口硫化氢气体浓度监测时,需每10天测1次硫化氢气体浓度,当监测到硫化氢气体后,需每天进行1次监测.如持续3天硫化氢气体浓度超标,则需更换药剂.     

Cb区块油井结垢原因分析与对策研究

针对Cb油田油井结垢问题,通过对油井采出水进行水质结垢预测趋势预测、微生物生长环境、垢样检测等方面综合研究分析,发现结垢原因是SRB腐蚀造成。室内对JS-2除硫抑制剂进行效果评价,在投加浓度100 mg/L时可有效降低采出水中硫化物和SRB的数量。     

热电厂锅炉注水系统热结垢监控分析及处理方法

针时辽河油田热电厂燃油锅炉燃烧不充分、注水系统结垢等问题,开展了结垢监控分析及处理方法研究.结果表明,在注水系统中加入适量的杀菌剂、除硫剂和缓冲剂,能够有效地防止腐蚀和结垢.     

JY油田长8油藏结垢机理与防治对策研究

JY油田在经历较长时间的注水开发后,高压欠注井逐年增加,储层开始出现明显的结垢现象。在对井筒、集输站点的垢样分析化验后,发现在存在碳酸钙垢的同时,还存在硫酸盐垢。通过对JY油田现场水质分析的同时,还分析了该油田结垢机理及影响因素,对长8油藏的结垢原因也进行了进一步的分析,并对注入水及地层水进行配伍性研究,寻找更适合于JY油田的防治对策。