镀层与基体的结合力

镀层与基体(或中间镀层)之间的结合力是镀层的重要机械性能。介绍了镀层与基体的结合力定义、影响因素及测量方法。结合生产实际举例说明镀层与基体结合力不良的危害,以及改善镀层与基体结合力的措施。分析了镀层与基体的结合力和镀层内应力的区别和联系。     

反向脉冲电流对镀层表面粗糙度的影响

本文研究了方波脉冲电流和反向脉冲电流对镀银层表面粗糙度的影响,提出了一种降低银镀层表面粗糙度的方法。     

评价镀层结合力的方法

本文概要论述了国内外目前用以测试镀层结合力的方法。声像法、激光法、擦痕法、离心法和超声波法、全息法、压痕法及电解法是本文的重点。文章以介绍原理为主并提供了部分方法的测试结果。     

表面粗糙度对镀层光亮和耐蚀性的影响

一引言在防护装饰性镀层中,凡有光亮要求的镀件,只要不使镀层发脆或龟裂,其光亮程度总是越亮越好(功能性镀层则另当别论)。但要获得全光亮的镀层,基体材质和机械磨光后的质量不可轻视,这在很大程度上决定着镀层的光亮效果。光亮的镀层,不仅起到了装饰的作用,而且耐腐蚀性能大大提高,从而延长制品的使用寿命。本文着重围绕零件磨光后的粗糙度与镀液光亮添加剂对镀层光亮和耐蚀性的影响的一些因素,作简要论述,并对镀层光亮程度与耐蚀性能进行了对比试验。     

基体表面粗糙度对化学镀镍层耐蚀性的影响

基体表面粗糙度影响着化学镀镍层的耐蚀性。使用扫描电镜观察了不同基体表面粗糙度时镀层的表面形貌,采用动电位极化和交流阻抗等技术考察了基体表面粗糙度对镀层耐蚀性的影响。结果表明:当Q345钢基体表面粗糙度为1.81μm时,表面沉积的Ni-P化学镀层的胞状物大小不一,镀层的平整性差,自腐蚀电流密度大,腐蚀速率相对较高;当基体表面粗糙度下降到0.39μm和0.17μm时,镀层表面胞状物的大小趋于一致,且镀层的平整性提高,镀层更容易发生钝化,自腐蚀电流密度下降,耐蚀性得到了改善。     

硬质合金表面粗糙度对金刚石涂层附着力影响的研究

采用不同粒度的金刚石粉研磨硬质合金基体表面,然后采用酸碱两步法处理基体,清洗后利用热丝化学气相沉积法(HFCVD)沉积金刚石涂层.扫描电镜观察表面金刚石形貌,洛氏硬度压痕法评价涂层结合情况.实验结果表明适当的表面粗糙度可以有效地提高膜基结合水平.     

刷镀层与基体结合力的检测方法

刷镀层与基体的结合力是刷镀层的重要机械性能之一。介绍了镀层与基体结合力的定义、影响因素及测量方法。分析结合力与内应力之间的区别和联系。提出了改善结合力的相关措施。     

表面粗糙度对镍镀层结合性能的影响

对玻璃基双层镍表面进行阳极活化以提高镍层之间的结合强度。阳极活化液组成和工艺条件为:NiCl2·6H2O 100 g/L,H3BO3 25 g/L,pH 4.0,温度45°C,阳极电流密度10~30 mA/cm2,时间5~15 min。研究了电流密度和处理时间对镍镀层表面形貌、孤岛结合力、表面粗糙度和界面结合强度的影响,探讨了双层镍表面粗糙度和界面结合强度的关系。结果表明,在30 mA/cm2下阳极活化10 min后,双层镍的界面结合强度为629.8 MPa,比盐酸活化试样高了近2倍。镍层表面粗糙度与界面结合强度之间有明显的对应关系,表面粗糙度越大,界面结合强度越高。采用阳极活化法可有效提高微机电系统微器件的可靠性。     

提高铝合金电镀结合力的探讨

随着铝及其合金在工业中广泛应用 ,在铝及其合金表面镀上合适的镀层 ,使其具有一定的功能来满足产品的要求。然而 ,铝合金电镀必须注意镀前处理的几个重要环节 ,选择合理的工序和适宜的镀液 ,才能确保镀层结合力 ,下面就有关的问题进行讨论。1　材料在铝合金压铸过程中 ,因模具、工艺等问题 ,表面常有砂眼、气孔出现。有严重的气孔、砂眼件一般不可以电镀。否则 ,在电镀过程中 ,各种镀液、氢气均容易滞留在气孔、砂眼中 ,影响镀层与基体的结合力。笔者曾碰到有的铝合金件毛坯 ,看似良好 ,但经过 2 5 0°Ｃ左右烘烤后 ,局部表面就会有细小凸…     

双层镍／铬镀层结合力不良的因素及预防对策

一、前言电镀是一门涉及多种学科、综合影响较突出的技术工种。随着表面装饰技术水平的不断提高,它的应用范围越来越广泛。国内比较常用的防护装饰性电镀一步法工艺,系指Ni/Cu/Ni/Cr工艺或双层Ni/Cr、三层Ni/Cr工艺等。这些工艺技术能获得理想的外观和防蚀效果,产生明显的经济和社会效益。然而,多层镍/铬镀层结合力不良的现象时有发生,影响生产的正常进行,并给用户帶来极其恶劣的影响,严重地损害     

第十三讲──镀层的结合力(一)

镀层的结合力包含两个方面:一是镀层与基体间的结合力,二是多层电镀时镀层与镀层之间的结合力.     

浅析表面粗糙度对涂装的影响

根据海工现场实际情况,介绍了表面粗糙度的测量方法,探讨了其对涂层附着力、车间底漆质量、涂料用量的影响。     

谈珍珠镍镀层的结合力问题

以珍珠镍PBN—S为例，它能析出细致平滑的哑白色镍层，哑色中有光泽，观感柔和舒畅。电镀珍珠镍后，再镀金、银或铬作面色，外观典雅，极具吸引力。广泛用于首饰、钟表配件、厨具、洁具、电器、文具、装饰品、汽车零件及高档自行车零件的防护装饰性电镀。PBN—S珍珠镍工艺最大特点为，活性炭处理周期可长达1～3个月。     

电镀级ABS树脂Ⅰ.材料组分对镀层结合力的影响

研究了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂中的组分性质包括橡胶含量、苯乙烯-丙烯腈(SAN)树脂摩尔质量和耐热剂组分对电镀结合力的影响,发现橡胶含量对镀层结合力影响显著。建议电镀级ABS树脂的橡胶含量在16%~21%;低摩尔质量SAN组分的引入使ABS树脂的化学刻蚀更严重,基材表面形成大而规则的凹坑,导致塑材与金属镀层之间的铆合作用减弱,电镀结合力下降;而难以刻蚀的高刚性、高摩尔质量的耐热组分引入ABS树脂亦使其电镀结合力明显下降。     

表面粗糙度

从固体材料表面粗糙度在表面处理技术中的重要性出发,介绍了表面粗糙度的含义.应用最普遍的表面粗糙度的表示方法,即轮廓算术平均偏差Ra,以及另外两种表面粗糙度的表示方法:轮廓10点高度值Rz和轮廓最大高度值Rg.     

pH对钢铁基体焦磷酸盐镀铜结合力的影响

测试了在焦磷酸盐镀铜溶液中不同pH时的铜和铁的稳定电位以及阴极极化曲线,结果表明铜的稳定电位随pH升高而变负,铁的稳定电位随pH升高而变正;铁的阴极极化作用随着pH升高而减弱.并初步探讨了不同pH对镀层结合力的影响,结果表明当严格控制镀液pH时镀层结合力良好.