改造干燥工艺 提高氯气质量

介绍了填料干燥塔串联、内溢流式泡沫干燥塔与填料塔串联、外溢流式泡沫干燥塔与填料塔串联等数次改造过程。采用外溢流式干燥塔与填料塔串联的工艺,干燥后氯气温度上升6～8℃,氯中含水在10     

矩鞍形填料塔在硫酸干燥中的应用

一、概况我厂硫酸车间干燥吸收工段的干燥塔原采用内装拉西环的填料塔。为适应生产发展,多次改变填料型式的排列与分配,从而达到了增产的耍求。但干燥塔的阻力却显著上升,干燥效率差,带沫现象严重,尤其在夏季,塔进口气温高,塔负荷增加时,矛盾更为突出。干燥塔出口含水量多年来一直高于部颁指标(0.1克/标米~3),这直接影响触媒使用寿命,增加转化系统阻力,加速设备腐     

矩鞍形填料塔在硫酸干燥中的设计和应用

<正> 我厂硫酸车间干吸工序干燥塔是个填料塔,内装拉西环。为适应生产发展,曾多次改变填料型式、排列与分配。虽产量(从增产的角度)达到了要求,但塔阻力上升显著,又干燥效率差,带沫现象严重;尤其在夏季,塔进口气温高,塔负荷增加时,矛盾更为突出。干燥塔出口含水量多年来一直高于部颁0.1g/Nm~3指标,这直接影响触媒使用寿命,增加转化系统阻力,加速设备腐蚀,恶化工艺操作指标,影响技经效果,成为工艺和设备管理的一大难题,成为本厂增产硫酸的喉颈设备。     

矩鞍环使用情况

我厂干吸塔过去大都使用拉西环填料,后来在四系统干燥塔使用部分鲍尔环填料。由于鲍尔环填料质量不佳,厚薄不均,在运输及装填过程中破损严重,加之在装填时未将破损瓷环检出,投产后干燥塔阻力较大,一般情况下,可达250～270毫米水柱(包括塔进出口部分气体管道及丝网捕沫器阻力在内)。为了降低塔的阻力,1982年2月份利用停产检修的机会,将原四系统干燥塔装填的鲍尔环全部更换为矩鞍型填料,同时也适当的加厚丝网除沫器上部的瓷环,更换后的装填情况如下:     

矩鞍环使用小结

一、目的我车间净化工序干燥塔是个填料塔,内装普通瓷环(拉西环)。这种干燥塔压降大,干燥效果差,带沫现象严重。炉气干燥长期以来是个棘手问题,尤其在夏季,干燥塔进口气温高,塔负荷重的时候,矛盾更显突出。干燥塔出口水份一般都高于部颁指标0.1克/标米~3。     

现代填料塔技术在氯气干燥中的应用

介绍现代填料塔技术在氯气干燥工艺中的应用,包括塔填料的选择,液体分布器和气体分布器等塔内件的合理应用,氯气干燥塔优化设计要点,氯气干燥装置工业应用实例。     

组合型干燥塔对氯化氢气体干燥的优点

浓硫酸具有吸收水的性能,但不同浓度下的浓硫酸,吸收水能力不同。本文主要阐述利用了不同浓度下浓硫酸的吸水能力差别,设计出的组合型干燥塔。并介绍了组合型干燥塔和填料塔、板塔相比,具有优良的性能和操作优点。     

填料塔与板式塔组合流程在氯气干燥中的应用

介绍外溢流泡沫干燥塔串联填料干燥塔工艺流程和填料干燥塔与填料泡罩复合干燥塔串联的工艺流程,结合南宁化工股份有限公司这两套装置的实际生产情况,指出:外溢流泡沫干燥塔串联填料干燥塔工艺流程投资少,操作相对复杂;填料干燥塔与填料泡罩复合干燥塔串联的工艺流程设备相对庞大,流程相对复杂,投资较多,但操作弹性大,运行平稳,二者都能较好地适应透平机的要求。     

阶梯环用于硫酸吸收塔

我国硫酸工业的主要设备干燥塔、吸收塔大都是填料塔,其中绝大多数填充的是瓷拉西环。拉西环固有的特性造成许多缺陷,为此必须增加塔和填料的高度,结果塔阻力高、体积大、喷淋密度高,因而消耗能量相应也大。阶梯环的空隙是连续的,污物不易堵塞,不会出现拉西环的沟流和壁流现象,而且放大效应也相应地减少,这对发展大直径塔是     

氯气干燥流程的讨论

七十年代初问世的氯气泡沫干燥塔具有体积小,投资省,动力消耗低等优点,为大多数氯碱企业所采用,但泡沫塔也有弱点,如进酸量小,塔温高,板效率低,出塔干燥氯含水偏高。不少企业在泡沫塔后增加了填料塔来弥补某些不足,对于提高干氯质量起了一定的作用。在氯气双塔干燥过程中,如何确定泡沫塔和填料塔的相对位置才能使得干燥过程效率较高,笔者在此与同行们共同讨论。     

氯气干燥工艺优化

通过优化氯气干燥工艺,将1个泡沫筛板塔逐步改成氯气洗涤塔、两级钛冷器、两级填料干燥塔、一级泡罩填料复合塔,使氯气含水由0.05%~0.10%降低到0.005%以下,从而满足氯气用大型氯压机输送的要求,减轻对设备、管道的腐蚀。     

氯气处理工艺研究

研究氯气干燥用三段填料塔流程和组合干燥塔流程,介绍流程中各设备的作用及控制指标等.     

规整填料在双氧水生产分离过程中的应用

介绍规整填料用于过氧化氢生产中的油 水分离过程。用于萃取塔、干燥塔和碱分离器的改造 ,使分离效率和能力得到改进。     

干燥塔的改造

我车间硫酸系统投产时设2台干燥塔,塔直径为4000毫米,塔高11980毫米。塔顶设5只分酸槽和178只分酸碗分酸。供酸为侧位槽。塔底分气装置为耐酸瓷砖砌筑条形拱,开孔率为25％左右,条形拱上砌条形篦子板作填料支撑结构。塔内装填φ150～φ50毫米陶瓷拉西环,上部乱堆φ50毫米瓷矩鞍填料。填料总高度为6400毫米。 这两台干燥塔自1958年投产以来,虽经几次检修,仍存在不少问题。 1.塔内部衬里局部已损坏,特别是塔底进气箱与塔体连接处,腐蚀严重,出现多处裂纹,使塔体外壳外凸。     

氯气干燥工艺流程选择

简述了氯气干燥原理及几种典型的氯气干燥工艺流程(串联的填料塔组流程、强化型泡沫塔流程及填料塔与泡罩塔组合流程).提出干燥塔组合流程要降低氯气中水分,关键是严格控制进塔氯气冷却温度、出塔硫酸浓度、进塔硫酸浓度和温度以及出塔氯气温度等工艺参数,同时选用效率较高的除雾过滤技术.     

“刺”状电晕极在电除雾器上的应用

接触法硫酸的增产,主要是依靠提高二氧化硫浓度和增加处理气量来实现。前者在没有尾气回收的工厂会使硫利用率显著下降,后者除取决于系统阻力条件以外,主要应该保证净化效率在部颁指标以内,免得引起设备腐蚀。在塔系统中(包括洗涤塔、增湿塔、干燥塔等),由于效率与气速有一定方次的比例关系,而且填料塔的湿润系数又     

300 kt/a硫黄制酸装置干燥塔阻力问题的处理

搬迁异地重建的300 kt/a硫黄制酸装置的一次化工投料成功运行74 d后,干燥塔出现阻力逐渐上升的趋势,最高约为18.5 kPa,严重影响装置的稳定运行。分析干燥塔阻力,对干燥塔进行更换填料和除沫器处理,技改后塔阻力和其他工艺指标恢复正常,装置能够满负荷平稳运行,达到预期效果。     

二合一氯气干燥塔的讨论

目前国内氯碱厂在氯气干燥方面绝大部分采用泡沫干燥塔,个别的厂里采用填料干燥塔。泡沫干燥塔虽然具有小设备大生产,生产强度高,一台泡沫干燥塔可以代替3—4台填料干燥塔,占地面积小;节省动力消耗等优点;但也存在一定的缺点,如酸雾夹带,阻力降大,更主要的是塔板效率低,生产负荷弹性小。     

活性波纹填料组合体在硫磺制酸中的应用

介绍了2套800 kt/a装置中采用活性波纹填料组合体对填料结构及装填方式进行优化调整。通过对比调整前后的填料性能、生产运行指标、装置产能、干燥塔出口水分、二吸塔出口酸雾、系统阻力降、风机透平蒸汽消耗及经济效益分析,发现采用高效活性波纹填料组合体使填料塔系统阻力减小、能耗降低、传质效率提高,比采用传统填料的硫酸产量最少提高10%以上,且各项指标明显改善,生产成本有效降低。     

氯中含水高原因剖析

本文针对工厂氯中含水长期偏高现象,通过工艺计算,从氯气冷却水量、空塔速度、除雾效果以及干燥塔氯气出口温度四个方面,剖析氯中含水高之原因所在,从而提出增加一段钛冷却器冷却水量;提高泡沫塔氯气空塔速度;提高湿氯气冷却后的除雾效果以及降低干燥塔氯气出口温度等方法降低氯中含水。