膜技术在苹果汁加工中的应用

应用平板式超滤技术对苹果浊汁进行了过滤澄清和除菌。研究了巴式杀菌酶解或未酶解的苹果浊汁、未巴式杀菌未酶解的苹果浊汁、温度对膜通量的影响,超滤组件形式、操作参数对3种不同预处理料液的滤液质量的影响及反渗透系统的浓缩效果。结果表明:平板式超滤膜通量能满足工业需求且大于管式超滤膜,操作温度宜为50℃,当加水倍数0.09倍时,可使浓缩倍数达到20倍。苹果汁超滤液的透光率在97%以上、色值在50%以上、浊度指标小于0.3,pH值、总酸、糖度、氨基态氮等却未发生明显的变化。苹果汁超滤液质量指标和耐热细菌检查结果比较表明,平板式超滤可代替对苹果汁巴式杀菌及酶解。反渗透系统对苹果汁超滤液进行浓缩,浓缩倍数为2～2.3倍,糖截留率为100%。     

生料酿酒用微生物的分离与筛选

研究了生料酿酒用微生物的分离与筛选，从4种洒曲中分离得到了7株糖化菌和4株酵母菌，以各菌株胞外糖化酶对糊化淀粉、生淀粉的糖化能力以及生淀粉对糖化酶的吸附率为参数对各菌株的酶活进行了实验，同时对酵母的发酵能力进行了比较实验。结果表明：根霉1号，根霉2号和黑曲霉1号具有较强的生淀粉水解能力，它们对糊化淀粉的酶活力分别为458．02U／g、321．93U／g和358．51U／g；对生淀粉的酶活力分别为240．5U／g，207．6U／g和11218．5U／g：生淀粉对它们的吸附率为49．95％、68．71％和46．37％；对酵母的酒精度发酵实验表明酵母2号和酵母4号具有较强的发酵产酒精能力。     

啤酒糟复合酶活性蛋白饲料的研究

以啤酒糟为主要原料，经多菌种固态发酵，成功地研制出复合酶活性蛋白饲料，饲料中粗蛋白含量为５４．８％，粗纤维素为１．８９％，粗纤维降解率在８０％以上，并含有淀粉酶，糖化酶，蛋白酶，纤维素酶等多种活性消化酶。本研究为开拓新的饲料蛋白资源和渣糟的综合利用，开辟了新途径。     

糖纤混合发酵酶制剂在酶制糖和液体食醋酿造中的应用

糖化酶高产菌株黑曲霉Ｆ５３３５和纤维酶高产菌株黑曲霉Ｆ２７混合发酵酶液和酶粉，作为糖化剂应用于双酶制糖和液体食醋酿造，可明显提高糖化率和食醋出品率。与Ｆ５３３５单菌发酵酶液或酶粉相比，淀粉水解糖ＤＥ值分别提高了１８．８％和１５．１％；以薯干粉为原料醋，食醋出品率分别提高了１５．３％和１７．６％；以玉米为原料酿醋，食醋出品率分别提高了１４．７％和９．１％。在酿造过程中，纤维素酶往往和糖化酶一起使用，     

糖化酶中转苷酶去除方法的研究

本文研究了磷钨酸，十二烷基磺酸钠，单宁酸三种试剂去除液体曲糖化酶中转苷酶的方渚在交试验找出了每种方法的最优工艺条件，在最优工艺条件下，磷钨酸法转苷酶去除率为７５．９％，糖化酶活力损失９．６％，十二烷基磺酸钠法转苷酶去除率为６９．１％，糖化酶活力基本不变，单宁酸法转苷酶去除率为７０．３％，糖化酶活力提高９．８％。     

利用酒精糟液生产糖化酶发酵工艺条件的研究

对用玉米酒精液生产糖化酶可行性及摇瓶培养产酶工艺条件进行了研究。试验结果表明，当添加７０％酒精糟液替代７０％用水和２０％原料，消前ｐＨ为４．５，发酵时间为９６ｈ，遥瓶培养生产糖化酶酶活力可达７０２０ｕ／ｍｌ，与原配方产酶活力相当。该研究是减轻酒精废糟液处理负荷及其对环境的污染，节约糖化酶生产原料及用水，降低生产成本的一条有效途径，具有较高工业推广价值。     

糖化酶在黄酒酿造中的应用探讨

本文主要以正交试验法对糖化酶在黄酒酿造中的影响因素进行了综合定量研究。并对成品酒进行了理化分析与综合评价。结果表明，加酶量０．０２％；加酶时间为投料后４８小时；最适温度为３２℃；最适ＰＨ值为４．６。在此条件下，主发酵期缩短２－３天，后发酵期缩短１０－６０天，同时，出酒率有明显提高，高达９２．０７％，是传统法的３．１－４．６倍。感官鉴定结果为优。     

黑曲霉产粥化酶的发酵条件优化和浓缩酶液的制备

对作者所在实验室保藏的高产果胶酶的粥化酶产生菌株A．niger 537进行发酵营养和培养条件的优化，确定优化的工艺条件，果胶酶、纤维素酶、木聚糖酶、蛋白酶和糖化酶的干曲酶活分别达到4973，199．8，4993．3，26636．7，3170μ／g．同时对浸提条件及浓缩酶液的制备进行了考察．     

酶促法甜面酱生产工艺条件研究

本实验对酶促法生产甜面酱的工艺条件作了研究。实验表明：采用标准面粉，蒸料水分控制为面粉量的32％～36％，制曲时品温35～38℃、糖化酶O．4％～0．6％、α-淀粉酶0．8％～1％，进行发酵，能使发酵时间缩短一半，产品质量优良。     

木薯酒精生产技术要点

以木薯干为原料，经二次粉碎、风选，加α-淀粉酶预煮和直接蒸汽蒸煮糊化，加糖化酶糖化，加活性干酵母，采用半连续发酵工艺发酵，所生产的木薯酒精符合国标普级酒精标准，出酒率达36．8％，提高了0．5％。     

精制液体糖化酶的开发研制

根据高转化率糖化酶发酵成熟醪的特性，对生产液体酶的絮凝剂和絮凝方法进行了筛选研究，形成了一套独特且适用于工业化生产的絮凝工艺。采用先进的板框预涂工艺和超滤膜浓缩分离技术，高效回收了产品，使单罐回收率达到８０％，综合平均回收率达７５％以上，比传统盐析工艺平均提高７％。     

TH—AADY用于食用酒精,浓香型大曲酒生产新工艺的研究

应用ＴＨ－ＡＡＤＹ和糖化酶代替传统液体酒母发酵，减少了用曲量，提高了发酵生产的安全性及稳定性。食用酒精及大曲酒分别平均提高出酒率１．１３％和５．３１％，年创净效益分别为６２．５２万元和８８．７８万元。     

超滤分离具有壳聚糖酶活力的木瓜蛋白酶

目的：研究超滤法分离具有壳聚糖酶活性的木瓜蛋白酶，操作时间压力、浓缩倍数对膜通量及酶活力和收率的影响，并对超滤浓缩的工艺条件进行优化；结果：室温下，超滤分离浓度为0．5％的木瓜蛋白酶溶液．压力为0．1MPa，浓缩倍数为8倍时，超滤后木瓜蛋白酶的蛋白酶和壳聚糖酶比活力分别从435．10U／mg和2．17U／mg提高到531．39U／mg和2．65U／mg，纯化倍数为1．22倍；超滤前后木瓜蛋白酶的蛋白质含量由29．56％提高到79．96％．还原糖含量由57．46％降低到6．27％。     

膜分离技术提取海藻糖的工艺

采用超滤、纳滤操作对酵母抽提物进行处理，结果表明：操作压力、操作时间及料液体积流量对超滤有很大影响，所选MWCO为5000的膜件可去除96％以上的大分子蛋白质，起到纳滤预处理作用．采用MWCO为300的纳滤膜对超滤液进行浓缩纯化，海藻糖总提取率高达85．6％，大大高于传统方法．操作条件如进料压力、浓缩倍数及操作方式对纳滤过程均有很大影响。     

TH─AADY用于食用酒精、浓香型大曲酒生产新工艺的研究

应用ＴＨ─ＡＡＤＹ和糖化酶代替传统液体酒母发酵，减少了用曲量，提高了发酵生产的安全性及稳定性。食用酒精及大曲酒分别平均提高出酒率１．１３％和５．３１％，年创净效益分别为６２．５２万元和８８．７８万元。（福贵）     

生料发酵法生产白酒工艺条件的优化

研究了生料发酵剂组成、料水比、加曲量、酸度、温度等对白酒出酒率的影响。采用单因子实验和正交实验法对发酵剂配方和发酵工艺条件进行了优化，得到发酵剂最佳配方为：糖化酶73％，淀粉酶10％，蛋白酶4％，纤维素酶5％，耐高温活性干酵母8％。以玉米为原料，最佳发酵条件为加曲量1．0％，料水比1：3，发酵温度30℃，发酵周期16d，原料出酒率82％(48度)。     

生料发酵法生产白酒工艺条件的优化

研究了生料发酵剂的组成、料水比、加曲量、酸度、温度等对白酒出酒率的影响。采用单因子实验和正交实验法对发酵剂配方和发酵工艺条件进行了优化，得到发酵剂最佳配方为：糖化酶73％，淀粉酶10％，蛋白酶4％，纤维素酶5％，耐高温活性干酵母8％。以玉米为原料，最佳发酵条件为加曲量1．0％，料水比1：3，发酵温度30℃，发酵周期16d。原料出酒率82％(48度)。     

安琪牌TH-AADY、糖化酶用于琅琊台酒生产工艺定型报告

在保护产品质量的前提下，减少大曲用量4％，损失的糖化酶和发酵力用经酶和TH－AADY补充，部分净化了发酵微生物体系，强化了粮糟糖化力和发酵力，稳定了正常生产，提高了出酒率2％，减少了杂味，使原酒更醇、绵、净、爽，质量效益、经济效益显著。     

酶制剂的添加对早籼稻谷生料发酵生产酒精的影响

对早籼稻谷生料发酵生产酒精进行了研究。结果表明：淀粉酶、纤维素酶、酸性蛋白酶、果胶酶的添加对酒精发酵没有明显效果。糖化酶最佳添加量为225U／g原料，最佳料液比为1：3．5，300℃120h，酒精度达9．0％(v／v)，残总糖为1．20％，淀粉出酒率达51．28％。     

生米发酵生产白酒研究

在３０℃，糖化酶用量为每克原料２００单位，酵母数为８×１０＾８个／克的固体活性酵母用量为１．８％，原料与自来水及蒸馏废液的配比为１：２．１，发酵时间为８天的条件下，８０克生大米粉发酵可得１００毫升３６．９％（％）的酒液，比传统工艺熟料根霉曲发酵提高出酒率２６．８％。