1422产线F4~F6轧辊传动轴集油盒连杆结构改进

梅钢热轧板厂F4~F6轧辊传动轴是弧形齿式传动轴,轧辊侧弧形齿的润滑采用了轴芯供油、轴外回油的润滑方式,随着设备的磨损老化,振动加据,集油盒连杆内的橡胶减震套磨损失效,寿命极短,导致连杆经常脱落,集油盒故障。针对上述问题,改进了连杆与减震套的结构,从而使问题得到了有效的解决。     

变接触长度支承辊间等接触压力时轧辊变形规律

以某中板厂生产条件和数据为基础,讨论了变接触长度支承辊辊间接触压力相等时的轧辊变形情况.在不同轧制压力前提下,首先计算出轧辊辊身中点处及轧辊与轧件边部相对应点处的变形,然后再绘制出变形沿辊身的分布规律,发现压扁变形比弯曲变形大,同时当轧制压力增大时,轧辊变形随辊身长的变化率亦会增大.     

轧辊半径对轧件变形影响的有限元分析

采用三维大变形热—力耦合有限元法分析了热轧板带时不同轧辊半径对变形区内轧件变形的影响。得到了不同轧辊半径下变形区内等效应变、剪切应变和应变能量密度的分布规律。结果表明在其他条件相同的情况下,轧辊半径越大,变形区内的变形也越大。该结果对组织细化具有一定的指导意义。     

铸轧辊热辊型的研究

建立了双辊薄带铸轧过程中的铸轧辊传热及热变形三维有限元模型.通过动态模拟计算,得到了铸轧辊在稳定工作条件下的铸轧辊辊套的热辊型分布,发现铸轧辊在转动过程中,辊套内、外表面径向热变形分布呈近似椭圆形,即在一个转动周期中,有两个热变形峰值,而且铸轧辊中间对称部位的径向热变形椭圆长轴与边部径向热变形椭圆长轴不在同一个方向上.     

850球铁初轧辊的生产和使用

一、前言首钢850初轧机从1969年投产以来一直使用60CrMnMo和60SiMnMo锻钢轧辊。这种材质的轧辊在高温、高负荷和强烈热冲击条件下工作,由于表面严重环裂造成的断辊及扁头结构不合理引起的扁头折断约占使用轧辊的39％。两种形式的损坏又各占废辊的50％。轧辊的使用寿命不长,辊耗高达0.24公斤/吨。平均一对轧辊的轧坯量仅为12.6万吨,不能适应初轧生产发展的需要。     

基于不同热力条件下轧辊的变形分析

应用Ansys有限元软件,从传热学和力学角度对万能轧机轧辊的温度场和应力场进行热力耦合场分析,得到了稳定状态下轧辊温度场和应力场的分布规律,并研究了不同温度和轧制力情况下轧辊的变形情况。结果表明,轧辊温度场和应力场呈周期性变化,而且轧辊的变形情况与温度场和应力场分布成正相关关系,模拟数据与现场测得数据误差小于5%,证明模型是可靠的。     

φ1170初轧辊折断失效分析

分析了φ1170初轧辊折断失效的原因,并提出了相应的改进措施。     

φ650连轧辊破断事故分析

一、前言 针对φ650连轧机频繁断辊这一情况,我们进行了提高轧辊寿命的专题研究。对包钢初轧厂连轧机的轧制工艺,轧辊加工,使用状况等方面进行了现场调查及测试,对轧制材料进行了变形抗力试验,计算了不同温度和变形速度下轧机的轧制压力,上述工作收到一定效果,对连轧辊破断情况得到初步结论。本文为这一研究工作的总结。 二、实验内容     

由滑动图象观察计算前后滑

在轧辊辊身刻画一条平行于轧辊轴线的刻痕线,当刻痕线在轧制过程中旋转过整个变形区时,便在一定轧制条件下轧制出的轧件表面打印出前后滑图象。忽略宽展与轧辊弹性压扁时,可由密线区长度 L_Q 及图向全长 L_H 计算出一定轧制条件下的前滑值 S_h 及后滑值 S_H,从而得到     

轧制螺纹钢筋用的轧辊

螺纹钢筋是一种具有横向三头螺纹凸起和两条纵肋的钢筋(图1)。热轧此种钢材必须采用特殊的轧辊,特别是在成品道次,轧件各个部分,是在不同条件下变形的:在轧辊辊身上,轧出横向凸起部分的切入,比成品的内径为深,侧面的纵肋是变形金属在孔型的辊缝里轧成的,孔型的这个地方是由冷硬铸铁制成的。轧制螺纹钢筋,对轧辊有以下几个基本的要求:1.要有高的强度,因为轧辊所受的压力,比轧     

辊间接触总压力及单位宽压力不变时轧辊弹性变形

从辊间接触总压力保持不变和辊间接触单位宽压力保持不变二方面讨论了轧辊变形随轧件宽度变化的规律,而且在变形计算中是基于辊间接触应力相等的原则进行的。通过对轧辊变形规律的讨论,认为对于设计一套适合于中厚板生产的辊型,有必要引入压力加权系数和板宽加权系数参入设计计算。经实际生产应用表明,按此轧辊变形规律和思想设计出的辊型明显地改善了轧辊磨损和板凸度。     

轧辊磨损机理(二)

五、热轧轧辊的磨损 (一)初轧机用轧辊 该机负担把钢锭轧制成板坯、方坯等任务,故承受很高的轧制载荷和热负荷,轧辊上发生粗的热龟裂。由于反复弯曲应力而使热龟裂沿圆周方向发展,在接近最小使用直径之前即折断。但为了满足这种使用条件,材料硬度却受到限制,磨损量也大。还有,由于初轧的性质,对磨损的容限虽较宽,但具有孔型的初轧方坯轧辊,孔型侧壁的磨损仍较严重。     

短应力线轧机轧辊的有限元计算及分析

短应力线轧机是一种高刚度无牌坊轧机,轧辊是该轧机的主要承载件,其结构参数是否合理直接影响着轧机的性能,进而影响产品的精度,文章参照实际轧制规程,用有限元理论结合使用ANSYS有限元分析软件计算出轧辊在最大轧制压力下产生的应力及变形,最终验证了其承载能力及弹性变形均在允许的范围以内.     

四辊轧机轧辊系统变形计算方法的初步讨论

对于轧辊系统的变形计算,近年来,世界各国均开展了讨论,这不仅因为轧辊系统的平均变形占机座总变形量的50～60％,而且尤其重要的是因为轧辊的变形沿着轧件宽度方向是不均匀的,这种不均匀变形是决定横向刚度的主要因素。     

轧辊弹性变形轧制过程的三维有限元模拟

应用MARC／autoforge商用有限元软件，对轧辊的轧制变形过程进行热力耦合模拟。研究了模拟过程中的轧辊的弹性变形、轧辊内的应力分布及轧辊的危险断面的位置，分析计算说明，采用有限元模拟的方法可以较好地反映金属的实际变形情况。     

提高冷轧带钢用GCr15钢轧辊使用寿命的研究

某厂冷轧带钢用的ＧＣｒ１５钢轧辊是外购坯料自己加工制作而成，轧辊使用寿命偏短，辊耗较高。研究表明，其主要原因与轧辊崩块剥落有关。本试验拟就轧辊崩块剥落的原因及其他影响轧辊使用寿命的原因进行分析，并提出改进措施。１试验内容１１崩块剥落断口观察ＧＣｒ１...     

冷连轧前滑率控制技术的研究

一、前言欲充分发挥冷连轧机的高生产率,就须实现稳定的高速轧制。冷轧失稳现象中有这样一种情况:若用一组轧辊连续轧多个钢卷,则轧辊周速与板速相等的中性点位置就会移到轧辊变形区出口端,并最终移出轧辊变形区而引起轧辊颤震。八幡制铁所4号冷轧机是极薄板冷轧机,在该轧机上,为了防止这种中性点变动引起的轧制失稳现象,研究了一种前滑率控制系统,借助能高速响应并变     

我国电工钢近年进出口状况

热轧板带的凸度和板形主要取决于轧辊的机械磨削、轧辊温升、轧辊磨损以及轧辊的弹性弯曲变形有叠加作用。轧辊弹性弯曲变形又受机架负载（轧制力）和轧辊反向弯曲力的影响。目前控制板形的方法主要有可反复移动的CVC工作辊、弯辊。PC辊和轧辊分段冷却几种。     

超高强钢冷轧过程轧制力计算的改进模型

 为了解决采用圆弧模型计算超高强钢冷轧过程轧制变形区轧辊压扁曲线误差较大的问题,充分考虑到超高强钢的轧制特点,通过分析不同压扁半径下轧辊压扁曲线的变化规律,构造出新型轧辊压扁曲线函数模型,给出了该函数中轧制变形区接触弧长特性参数与轧辊压扁曲线特性参数的求解方法。基于此,根据弹塑性理论中的变形与应力关系,推导了入口弹性变形区、塑性压下变形区以及出口弹性变形区单位轧制压力分布计算过程,建立了超高强钢冷轧过程总轧制力计算模型。并将其推广应用到某钢厂2030冷连轧机组,验证了该模型的计算准确度。结果表明,超高强钢冷轧过程轧辊压扁曲线用二次函数表示,更能准确反映轧辊压扁状态,其计算结果与实际值具有较高的吻合度。同时,为冷连轧机组生产超高强钢产品极限轧制能力的评估与轧制规程的制定提供了理论依据。     

变铸轧条件下铸轧辊三维温度场仿真研究

从常规铸轧入手，建立铸轧过程中铸轧辊三场模型，并利用数值解法求出了温度场分布在此基础上对不同铸轧条件下铸轧辊温度场进行了仿真从而为铸轧辊的热变形分析计算奠定了基础。