从设计角度总结压力管道分级标准变化

工业压力管道是受国家监管的特殊设备,其设计是一个复杂的选择过程。按照GB/T20801 《压力管道规范工业管道》,工业压力管道的定级要考虑介质危险性、工作压力、工作温度及管道公称直径这些因素,其中介质危险性又划分为危害性和毒性,危害性和毒性的程度又要关联到其他标准法规。从设计角度归纳总结了GB/T 20801—2006升级为GB/T 20801—2020后发生的监管范围变化和分级细则变化,整理了符合GB/T 20801—2020要求和设计用压力管道分类速查表。     

浅析化工装置中毒性介质的安全设计

通过比较国内外设计院和工程公司针对化工装置内的毒性介质在安全设计上的差异,探讨各专业(工艺、仪表、设备、管道以及土建)对如何防范毒性和极度危害介质泄漏,在工程设计中所采用的一系列安全设计理念.建议在项目执行初期,设计方以当地法律法规为基准,结合工艺介质特性以及业主企业自身的安全理念,制定一套完整的、更具针对性的安全设计...     

压力管道中化学介质毒性程度分类探讨

在化工行业中,压力管道的设计往往涉及化学介质毒性程度类别的划分,而化学介质毒性程度有不同的分类方法。为了更好地指导实际工程设计,对化学介质毒性程度的分类进行了探讨。     

油气管道保护与地方建设发展的冲突问题研究

随着城乡建设的发展,大量以前远离居住区的油气管道逐渐被各种建筑物包围,管道的建设和城镇建设的矛盾越来越突出。油气管道的特殊危险性决定了管道所在地的相关政府部门不仅要熟悉、了解油气管道保护的基本知识,具备对企业和管道设施监督检查的能力和专业水平,而且从公共安全角度出发,应承担更多的安全防治责任。建议修订《管道法》及《输油管道工程设计规范》,综合考虑石油管道口径、压力、输送介质和人口密度、人居建筑密度、市政工程密度等因素,细化管道安全保护的管道级别、地区级别,设定相应的管道安全保护距离,并明确为强制性要求。     

酸性介质设备及管道焊缝热处理技术探讨

酸性介质天然气设备及管道系统的焊缝存在残余应力,为了消除和降低其残余应力,减缓酸性介质对焊缝的璃蚀速度,需要对设备及管道系统的焊缝进行局部退火热处理。在天然气处理厂内对设备和管道系统焊缝的热处理一般采用电阻加热法。通过预设工艺参数的智能温控设备和温度传感仪控制输出的电流对电阻丝进行加热,利用热传导使工件按照要求的温度-时间曲线完成热处理过程。经过热处理后焊缝的硬度值和残余应力会大大降低,从而提高设备及管道的力学性能和耐应力臂蚀性能,延长其使用寿命。     

石油化工装置互供（长程）管线的管理实践与创新

长期以来,石化装置的管线由于其分布的广泛性、输送介质的毒性、腐蚀性和火灾危险性以及管道定期检验任务繁杂性等,石油化工企业的压力管道的管理一直是企业的难点。陕西渭南长程管线泄漏事故发生后,又给石油化工企业的压力管道的管理提出了新的课题：     

关于埋地管道企业开展管道检验检测的思考及建议

管道企业开展管道检验检测是必要的,其在满足国家法律法规要求的同时,能延长管道使用寿命、降低管道企业安全事故风险。在选择管道检验检测方法时,管道企业需根据输送介质、土壤环境、地区级别、运行年限、是否施加有效阴极保护、是否掌握管道失效的初步原因及泄漏等安全事故的位置分布等因素。外腐蚀直接评价(ECDA)作为钢制管道外腐蚀检测方法之一,其在国内的广泛应用实例已证明具有很好的适用性,它能帮助管道企业获得管道系统的外防腐层质量状况、阴极保护系统、杂散电流干扰、管体最有可能的失效位置等相关数据,为管道企业采取有针对性的维护改造提供技术支持,保证管道系统长期安全运行。若管道系统输送介质具有较强的腐蚀性,建议选择内检测方法或根据管道系统的运行记录和流场理论,使用管道外壁漏磁爬行仪器进行重点管段的检测。     

天然气管道设备管理技术研究

为了全面提高天然气管道设备管理技术水平,首先对天然气管道设备管理工作进行简单概述,对管道设备管理过程中常见的静密封问题和泄漏问题进行分析,提出管道设备管理的技术措施,为保障天然气管道设备使用的安全性奠定基础。研究表明：尽管我国在天然气管道设备管理领域已经取得了较大的发展,但是受到管道内介质以及外界环境等多种类型因素的影响,仍然会出现静密封以及泄漏等多种类型的问题,因此,需要从改进设备管理技术、重视设备管理工作、建立设备安全管理体系以及强化设备安全维护等角度出发,采取多种措施,全面提高管道设备的管理水平。     

必须重视压力管道的设计与安全

压力管道是在一定温度和压力下，用于输送流体介质的特种设备，广泛应用于石油化工，冶金，电力等行业生产及城市燃气和供热系统等公众生活之中，这些介质有些是具有爆炸危险性，毒性或污染环境，一旦泄漏将会造成人员伤亡，财产损失和环境污染。为此国家指定专门的机构负责压力管道的安全监察工作，为保证压力管道安全，要抓住设计，制造，安装，使用，管理各个环节，并取得相应的资格，达到安全生产之目的。     

含介质压力管道X射线检测技术研究

通过含介质管道环焊缝缺陷模拟实验和实际运行状态检测对比,有针对性地改进检测工艺和检测设备,解决了气体或液体介质存在对X射线照相底片清晰度差、对比度小、灵敏度低的问题,提高了对缺陷识别和缺陷定性、定量、定位的准确性,获得了带介质管道射线检测的规律,制定了最佳工艺规范。     

海洋管道混凝土配重可调式涂敷小车设计

目前,国内的管道混凝土配重涂敷的生产装备基本依赖于国外进口,技术被垄断、成本高.通过分析海底管道混凝土配重中涂敷系统的相关生产工艺,根据海洋配重管不同直径、不同长度的特点,设计出一种可调式涂敷小车.通过支撑轮轮距调节和高度调节满足不同系列管径、管长海洋混凝土配重管的安装生产要求,通过调节支撑轮和车轮的旋转速度满足不同管道所需混凝土涂覆量的工艺要求,实现了一条生产线无需更换设备就可生产多系列海洋配重管,弥补了目前国内外的涂敷小车系统只能对固定管径、管长海洋管道进行混凝土涂敷的不足,且生产成本低、效率高.     

材料在酸性气田服役中失效的分析评价技术

酸性气田由于工况复杂、腐蚀环境差异较大,服役的管线和设备材料易发生不同形式的失效,例如地面管线破裂、井下油管穿孔、井口阀门内漏等,这就迫切需要分析管线和设备的失效原因,并提出有针对性的应对措施,为下一步腐蚀控制措施的制定提供技术支撑。建立了酸性气田用材料失效评价方法,对不同典型管线和设备的失效案例进行分析,最终形成酸性气田管线和设备失效评价技术。     

压力管道设备开孔补强计算方法探讨

介绍了压力管道设备的开孔补强计算方法,包括采用压力容器的开孔补强计算方法和采用压力管道设备标准规定的开孔补强计算方法两种。论述了这两种方法的特点和应用范围,详细介绍了它们之间的相同和不同点以及实际应用时应注意的地方。     

脉冲涡流检测技术在硫黄装置中的应用

硫黄回收装置因其工艺流程的特殊性和内部介质的复杂性,其系统设备和管道的腐蚀问题也日益突显,成为制约装置长期、平稳、安全运行的关键因素,如何全面了解设备和管道腐蚀情况已迫在眉睫.通过利用脉冲涡流扫查检测技术,对塔河炼化硫黄回收装置设备和工艺管线进行大范围的扫查,发现部分设备和管道腐蚀减薄严重,存在严重的安全隐患,避免了非...     

框架内立式设备平台设置

油化工装置立式设备布置在构架中,由于设备运行时热膨胀的影响,设备封头、设备相连管道与钢结构碰撞的事情时有发生。结合施工过程中遇到的问题对石油化工装置构架内立式设备不同位置平台和开孔设置基本要求及注意事项进行阐述;对设备异径段、倾斜管线、设备顶部等特殊部位由于设备热胀对平台和开孔的影响进行了分类分析;重点对顶部平台的4种不同设计形式进行详细对比论述,总结了不同情况下平台设置要点和注意事项,以便更好应用在其他设计中。     

苯乙烯装置脱氢尾气系统二氧化碳腐蚀与防护

苯乙烯装置脱氢尾气系统的腐蚀主要集中在脱氢尾气后冷却器的进口管道、壳体封头及出口凝液线等部位,具有坑蚀、沟槽状腐蚀及台地状腐蚀等典型的二氧化碳局部腐蚀形貌,其腐蚀机理为金属表面各区域FeCO3腐蚀产物膜覆盖度不同而形成的电偶腐蚀。脱氢尾气系统的设备及管道应用实践表明,脱氢尾气系统的二氧化碳腐蚀环境对奥氏体不锈钢设备及管道腐蚀轻微,而对碳钢设备及管道则腐蚀严重。系统工艺、温度、材质及管道结构等影响因素为二氧化碳腐蚀的发生及发展提供了环境条件和促进作用。针对该系统的工艺流程及腐蚀环境,提出了采取更换材质和加注中和型缓蚀剂相结合的解决方案,取得良好防腐效果。     

燃气管道埋地阀井智能监控技术研究

目的城市燃气管网中阀井在燃气管网适应性分析、管网泄漏报警和应急抢险等方面起着举足轻重的作用,然而传统城镇阀井还不能满足管网流量计量、管道安全监控报警及管网参数收集等生产需求。该研究旨在扩展传统阀井的功能,提高设备生产能力。 方法在传统阀井设计的基础上,结合生产需求,提出了一种兼具流量计量、信息采集、气体浓度检测等功能的阀井紧急切断阀。同时为解决对阀井实时监控、数据采集、故障报警、阀位显示、远程切断操作等难题,在结合SCADA系统的基础上,提出了一种阀井信息采控一体化设备。 结果该设备具有切断阀位显示、切断远程控制、泄漏报警、液位报警、数据采集等功能。 结论依托互联网和大数据平台,采用该阀井一体化设备可实现对城市管网进行远程化和智能化管理。      

榆林配气站计量管道振动原因分析及解决对策

针对榆林配气站DN300超声波计量装置、配套管线出现的周期振动、喘振、气流噪音以及站内DN250计量装置及配套管线设备相应出现自激振动的现象,应用VM63A便携式测振仪,对不同运行状态下,该站振动关键点进行了详细的管线振动检测,得到了一些重要数据和推论。通过对站内工艺流程进行优化模拟,建立了平衡管线的力学模型,采用ANSYS软件进行了系统应力分析,证实了优化措施的可行性,从而提出了适当的改进措施,以期减轻管线振动,从而延长管线、设备的使用寿命,降低运行风险。     

天然气管道附属设备选型及安装技术

天然气气化工程中，一般会在工业管道及工艺管道安装中涉及调压箱、流量计等一些附属设备的安装，如何对设备进行选型、安装及调试，是一个较为重要的问题。以西安市天然气工业管道安装为例，介绍了附属设备与压力仪表的安装及压力表附件制作工艺。