不同干燥方式对黄秋葵脆条品质及能耗的影响

为确定休闲型黄秋葵脆条的最佳干制方式,研究比较了远红外干燥、热风干燥、真空冷冻干燥、真空微波干燥、真空冷冻联合真空微波干燥和热风联合真空微波干燥对黄秋葵脆条的硬度、脆度、色泽、收缩率、干燥时间、能耗率以及总黄酮、总酚和多糖含量的影响。结果表明:真空冷冻干燥黄秋葵脆条总黄酮、总酚及多糖含量均最高,但口感绵软、不酥脆,且干燥时间最长,能耗最高;远红外干燥、热风联合真空微波干燥和热风干燥脆条的总黄酮、总酚及多糖含量依次降低,这三种干燥脆条均色泽差、硬度大、收缩严重;真空冷冻联合真空微波干燥与真空微波干燥脆条的硬度适中、酥脆度较佳,且总黄酮、总酚及多糖含量仅次于真空冷冻干燥脆条,两种干燥方式下黄秋葵脆条的质构及营养物质含量差异不显著(p>0.05),但真空冷冻联合真空微波干燥时间是真空微波干燥的40倍,能耗率约是其5倍。综合看来,真空微波干燥脆条的硬度、脆度、色泽和营养成分保持较好,且干燥时间短、能耗低,较适宜于休闲型黄秋葵脆条的干制加工。      

不同干燥方式对黑茶品质的影响

目的 黑茶传统自然干燥工艺受天气、卫生、效率等因素局限,本文探讨黑茶采用现代机械干燥替代传统干燥的可行性。方法 以云南晒青毛茶渥堆叶为原料,采用不同干燥工艺(热风烘干、远红外干燥、炒干、微波干燥、光波干燥、微波光波混合干燥、晒干、晾干)制成黑茶。分析其感官品质、主要品质成分变化。结果 不同干燥方式加工的黑茶干茶色泽、汤色、叶底基本一致,香气和滋味相差较大。其中热风烘干的黑茶陈香突出,综合品质最高,其游离氨基酸含量较高。远红外干燥的黑茶滋味略带苦味,陈香较弱,其咖啡碱、儿茶素总量较低,滋味的浓度、协调度均不足。炒干的黑茶条索更紧结,香气带陈香较清新,滋味醇和,其可溶性糖、含量相对较高。微波干燥的黑茶滋味甜醇,稍带闷气,其可溶性糖、茶红素含量较高。光波干燥的黑茶茶滋味有甜醇风味及特殊香气,其游离氨基酸含量相对较高。微光波混合干燥的茶有甜醇味,香气略陈,其游离氨基酸、可溶性糖和咖啡碱的含量均介于微波与光波干燥之间,茶多酚的含量高于其他干燥方式。晒干的茶滋味涩,香气为日晒气,其游离氨基酸、可溶性糖含量较低,茶褐素含量高,儿茶素含量较高。晾干的茶滋味有涩味,口感低淡,其游离氨基酸、可溶性糖含量较低,茶褐素含量相对较高。 结论 结合感官品质和理化分析,黑茶加工干燥环节,热风烘干、炒干、微波干燥、光波干燥、微光波混合干燥等现代机械干燥方式可以取代传统的晒干和晾干方式。     

不同干燥方式对香菇品质的影响

研究热风干燥、微波干燥、真空干燥、冷冻干燥以及远红外干燥5种干燥方式对香菇的营养成分包括水分、灰分、粗脂肪、蛋白质、粗纤维、干物质、高分子多糖和总糖,物理性质包括复水比、感官质量和组织结构的影响。综合上述指标,冷冻干燥对香菇的营养成分影响最小,其次是真空干燥,最差的是热风干燥;复水比和感官质量最好的是冷冻干燥,其次是真空干燥,微波干燥的香菇较差。      

不同干燥方式对甲壳低聚糖品质的影响

研究冷冻干燥、喷雾干燥、真空干燥、热风干燥对甲壳低聚糖品质的影响.以不同的干燥方式制备甲壳低聚糖粉,测定产品的物性、还原糖、总糖及游离氨基含量和抗氧化活性等质量指标.冷冻干燥产品的还原糖、总糖、游离氨基的含量以及清除OH·的能力最高,产品的色泽和溶解性较好;喷雾干燥产品各项指标均较接近冷冻干燥;真空干燥产品除了清除O2-·能力外,其他指标不及冷冻干燥和喷雾干燥,但优于热风干燥;热风干燥产品色泽较深,还原糖、总糖、游离氨基含量以及清除OH·的能力、溶解性都不及其他3种干燥方式.相对于其他3种干燥方式,喷雾干燥较适合甲壳低聚糖的工业化生产.     

不同干燥方式对山药品质的影响

为制得优质山药干制品,进一步综合开发利用山药资源,通过热风干燥、真空干燥、微波干燥、真空冷冻干燥4种方式制备山药干,考察不同干燥方式对山药的感官评价、多酚氧化酶活性、多糖含量、复水性的影响,得到最佳山药干燥方式。结果表明,真空冷冻干燥处理对山药的外观品质影响最小,色泽洁白,外形平整,复水性好,且过氧化物酶和多酚氧化酶活性较低,多糖含量达18.07%。真空冷冻干燥对山药品质保持最好,可作为干燥山药的最佳方式。     

不同干燥方式对藕片品质的影响

目的 探究不同干燥方式对藕片品质的影响。方法 测定不同热风干燥温度下不同厚度藕片的干燥曲线,并表征其水分迁移特征,以真空冷冻干燥为对照,比较不同干制条件下藕片理化特性(外观、褐变度、色泽、收缩率)和营养品质[维生素C(vitamin C, VC)、总黄酮、总酚含量]的差异。结果 热风干燥过程中,藕片干燥速率随温度升高、厚度减小而增大,其中,干燥温度为50℃时,藕片无法干燥至安全水分范围(干基含水量≤15%), 60℃、70℃温度下,不同厚度藕片最终含水量均可降至安全水分范围;水分迁移特征显示藕片干制过程中干燥前期游离水蒸发,固定水和束缚水比例增加,最终干制藕片中水分主要以束缚水形式存在;不同热风干燥条件对比之下,温度为60℃、厚度10mm、保留水分15%时,干制藕片色泽较好、褐变和收缩率最低,总黄酮含量、总酚含量及VC保留量较高,营养保留程度与真空冷冻处理得到的藕片营养品质接近,干制效果优于其他干燥条件。结论 从藕片理化性质、营养品质及干燥效率等相关方面考虑,热风干燥温度为60℃,切片厚度为10 mm,保留水分15%左右,干燥时长大约在280 min左右时,藕片理化特性和营养品质得到最...     

不同干燥方式对红枣品质特性的影响

通过对不同干燥方式所得产品的硬度、色泽和营养成分的含量进行测定分析,并对其进行电镜扫描观察研究不同干燥方式对红枣品质特性的影响.结果发现:硬度大小依次为微波干燥＞热风干燥＞真空干燥＞变温压差膨化干燥＞冷冻干燥;色泽无明显差异.营养成分中,总糖、还原糖、粗纤维、蛋白质和总黄酮含量均增加;冷冻干燥产品总酸和钾含量减少,其余...     

不同干燥方式对蚕蛹蛋白品质的影响

采用喷雾干燥和真空冷冻干燥两种不同干燥方式制备蚕蛹蛋白粉,对比不同处理方式对蚕蛹蛋白粉的理化特性及蛋白抗氧化活性的影响。实验结果表明,喷雾干燥产品的色泽好,异味小,结构细密,还原能力、对DPPH自由基清除力和超氧阴离子自由基清除力均较高;而真空冷冻干燥产品溶解性好,吸油性明显高于喷雾干燥产品,对羟自由基的清除能力也较强。      

不同干燥方式对黑毛豆仁品质的影响

研究热风干燥、微波干燥、热风-气流膨化干燥、微波-气流膨化干燥、冷冻干燥5种不同的干燥方式对黑毛豆仁品质(VC和花色苷保留率、色泽、硬度、脆度、感官质量和微观结构)的影响。结果表明：冷冻干燥黑毛豆仁的VC和花色苷保留率最高、色泽良好,但硬度过低;微波干燥黑毛豆仁在VC和花色苷保留率方面仅次于冷冻干燥,产品的色泽和风味差;热风干燥黑毛豆仁的品质最差;热风-气流膨化干燥黑毛豆仁的品质次于微波-气流膨化的;微波-气流膨化干燥黑毛豆仁在VC和花色苷保留率、色泽方面与微波干燥产品无显著性差异,硬度和脆度得到了明显的改善,产品的感官质量较好,可作为最佳干燥方式应用于生产。     

不同干燥方式对樱桃果粉品质的影响

采用热风干燥、真空冷冻干燥、真空干燥3种干燥方式制备樱桃果粉,比较不同干燥方式对果粉水分含量、溶解性、流动性、色度、花色苷与多酚含量、抗氧化能力等理化品质的影响。结果表明:真空冷冻干燥的樱桃果粉水分含量(4.46%)最低,溶解性(52.36%)最好,色泽最接近樱桃的色泽,花色苷含量(5.85 mg/g)和多酚含量(2.13 mg/g)最高,抗氧化能力和清除自由基能力最好,但是流动性最差。热风干燥的樱桃果粉堆积密度(0.45 g/mL)最大,休止角(38.36°)最小,流动性最好。总之,干燥方式对樱桃果粉品质的影响较大,考虑樱桃果粉的理化品质,真空冷冻干燥更适合用于生产高品质樱桃果粉。     

不同干燥方法对干燥大蒜品质的影响

比较了冷冻干燥和微波真空与真空联合干燥2种干燥方法对干燥大蒜中硫代亚磺酸酯保留率和品质的影响,并采用固相微萃取法(SPME)富集,分析新鲜大蒜、冷冻干燥大蒜、微波真空与真空联合干燥大蒜的风味物质,经气-质联用法(GC-MS)检测,对2种不同干燥方法所得干燥大蒜的风味进行了比较。结果表明,采用微波真空与真空联合干燥得到的大蒜产品可以达到和冷冻干燥相似的品质。     

不同干燥工艺对南美白对虾仁品质的影响

以南美白对虾仁为实验原料,研究了热风干燥、微波干燥、热风联合微波喷动干燥和真空冷冻干燥对南美白对虾的影响,并且以干燥速率、复水率、色泽变化、质构以及脂肪氧化等指标进行比较。研究结果表明:真空冷冻干燥得到产品的品质最好,但是干燥时间是热风干燥的2.25倍,是微波干燥和热风联合微波干燥的9倍和10.3倍;热风联合干燥能够克服单一微波干燥的不均匀性,且干燥后样品的品质最接近于真空冷冻干燥,因此热风联合微波喷动干燥是一种具有发展前景的干燥方法。     

不同干燥方式对松茸品质的影响

以鲜松茸为原料,研究热风干燥（hot-air drying,HAD）、真空冷冻干燥（vacuum freeze drying,VFD） 和微波真空干燥（microwave vacuum drying,MVD）对其色泽、营养成分、氨基酸组成、挥发性成分的影响,为松 茸干燥方式的优化提供理论依据。结果表明：VFD可较好保持松茸的色泽,其他干燥方式会引起松茸的褐变。干燥 后松茸中的脂肪、蛋白质、总糖含量均增加。VFD组蛋白质和总糖含量最高,分别为247.74 mg/g和207.19 mg/g,脂 肪含量最低,为30.63 mg/g;MVD组脂肪含量最高,为39.33 mg/g,总糖含量最低,为166.99 mg/g;HAD组蛋白质 含量最低,为226.01 mg/g。HAD组松茸总酚含量最高,VFD组最低,分别为7.42 mg GAE/g和3.89 mg GAE/g。总氨 基酸含量大小依次为VFD组＞MVD组＞鲜松茸＞HAD组,在其各种必需氨基酸中,第一限制氨基酸为蛋氨酸和半 胱氨酸。鲜松茸、HAD组、VFD组和MVD组分别检测出21、36、31和31 种挥发性成分,HAD组新生成较多的醇、 醛、酯、烃类物质,赋予松茸浓郁的芳香味,MVD组可较好地保留鲜松茸中主要的风味物质。综合比较,MVD为 松茸较理想的干燥方式。     

不同干燥方法对白灵菇品质的影响

比较了白灵菇经热风干燥、红外干燥、真空干燥、真空冷冻干燥后品质的变化,即分别对白灵菇干品的色度(L值)、维生素C含量、复水比、微观结构进行研究。结果显示,色度(L值):真空冷冻干燥真空干燥红外干燥热风干燥;维生素C含量:真空冷冻干燥热风干燥红外干燥真空干燥;复水特性方面,真空冷冻干燥处理的白灵菇片是其他3种干燥复水比的2.5—3.7倍;与其他3种干燥相比,真空冷冻干燥处理的白灵菇片微观结构空隙适中且分布均匀。     

不同干燥方式制备方便米饭的品质比较

比较研究热风干燥、微波干燥和真空冷冻干燥对方便米饭复水时间、复水率、表面微观结构和感官品质的影响。结果表明:热风干燥制备方便米饭最佳干燥条件为干燥温度60C、干燥时间120min微波干燥最佳干燥条件为干燥功率450W、干燥时间25min真空冷冻干燥最佳干燥条件为板层控制温度60C、干燥时间15h。对3种干燥方式制备的方便米饭表面扫描电镜分析表明:真空冷冻干燥制备的方便米饭表面纹理有规则,较少裂痕,表面空隙致密均匀,具有最利于复水的表面微观结构;经真空冷冻干燥的方便米饭,复水时间5min,复水率可达3.4,复水特性与感官品质均优于其他两种干燥方式制备的方便米饭。     

不同干燥方式对莲子品质的影响

研究了莲子的热风干燥、真空微波干燥、真空冷冻干燥、热风-真空微波干燥和热风-气流膨化干燥5 种不同干燥方式及其对莲子干燥产品物理性质、主要营养成分和微观结构的影响。结果表明：总色差值大小顺序为真空冷冻干燥＞热风-气流膨化干燥＞热风干燥＞真空微波干燥＞热风-真空微波干燥;硬度大小顺序为热风干燥＞真空微波干燥＞热风-真空微波干燥＞热风-气流膨化干燥＞真空冷冻干燥,而脆度大小顺序为真空冷冻干燥＜真空微波干燥＜热风干燥＜热风-真空微波干燥＜热风-气流膨化干燥;比容大小顺序为真空冷冻干燥＞热风-气流膨化干燥＞热风-真空微波干燥＞真空微波干燥＞热风干燥;复水性大小顺序为真空冷冻干燥＞热风-气流膨化干燥＞热风-真空微波干燥＞真空微波干燥＞热风干燥;5 种产品中的蛋白质和粗纤维含量相差不大;真空冷冻干燥、热风-真空微波干燥与热风-气流膨化干燥产品的微观结构均观察到明显的蜂窝状结构,热风干燥产品仍为致密结构,真空微波干燥产品中仅出现少量空隙。综合看来,热风-气流膨化干燥可以作为开发莲子休闲食品的适合加工方式。     

不同干燥方法对‘丰花’玫瑰品质的影响

为探讨不同干燥方法对‘丰花’玫瑰品质的影响,以‘丰花’玫瑰为材料,考察真空冷冻干燥、真空干燥、热泵干燥3 种干燥方法对其色泽、营养成分、活性成分的影响。‘丰花’玫瑰收缩率和感官品质综合评分均为真空冷冻干燥最佳,且3 种干燥方法对其营养成分和活性成分含量均有不同程度的影响,在真空冷冻干燥处理下,其营养成分（蛋白质、维生素B12、维生素C、酒石酸、苹果酸、富马酸）含量和活性成分（可溶性多糖、总黄酮、原花青素）含量均最高,脂肪含量和总酚含量较高,烟酸含量则在3 种干燥方法下没有显著性差异;在真空干燥处理下,脂肪含量最高,而热泵干燥处理下总酚含量最高。结果表明,真空冷冻干燥处理下‘丰花’玫瑰品质较佳,综合考虑感官品质、营养品质,其为首选的干燥方法。     

干燥方式对铁皮石斛品质的影响

本实验研究了铁皮石斛热风干燥、微波间歇干燥和真空冷冻干燥3?种干燥方式及其工艺参数对铁皮石斛色差及主要活性成分含量的影响。结果表明：铁皮石斛热风干燥的最佳条件为90?℃干燥4?h,微波间歇干燥的最佳条件为550?W、间隔时间30?s、干燥48 min,在这两种干燥条件下,微波间歇干燥后的铁皮石斛总酚及多糖的含量明显高于热风干燥,但二者黄酮含量无明显差异,说明微波间歇干燥可以有效保留总酚及多糖类物质;真空冷冻干燥所需时间为11?h,干燥后所得铁皮石斛多糖含量较高;在最佳工艺条件下,铁皮石斛平均干燥速率和最大干燥速率均为：微波间歇干燥＞热风干燥＞真空冷冻干燥,成品色泽以真空冷冻干燥更佳。微波间歇干燥具有速率快、活性成分破坏小的优势,具有更好的推广意义。     

不同干燥方式对甘薯干品质的影响

采用热风干燥、微波干燥、热风联合微波干燥三种方式对甘薯进行干燥,研究三种干燥方式对甘薯干品质的影响.干燥至相同的水分含量所需时间:热风干燥＞热风—微波联合干燥＞微波干燥;持水力:热风—微波联合干燥＞热风干燥＞微波干燥;吸脂性:热风—微波联合干燥＞热风干燥＞微波干燥;色泽、收缩度均为:热风—微波联合干燥优于微波干燥优于热风干燥.热风—微波联合干燥产品品质优良且生产成本较低,可用于甘薯干燥加工的工业化生产.