450 t/h锅炉排烟温度高的原因分析及治理

苇湖梁发电有限责任公司1号炉系北京巴威有限公司生产的B＆WB450／10．3-M型、单汽包、集中下降管、自然循环、Ⅱ型布置、固态排渣煤粉锅炉，采用直流煤粉燃烧器，一、二次风间隔布置同心切向燃烧方式。锅炉设计燃用烟煤，配有两套DTM320／580钢球磨煤机中间贮仓式乏气送粉制粉系统。锅炉主要设计参数见表1。     

65 t/h煤粉炉改造技术及其运行

改造为循环流化床锅炉是电厂小型煤粉炉的出路之一,解决锅炉布置的问题是改造中技术难点之一。保持锅炉厂房不动,充分利用原有钢架,将65t/h煤粉炉改造为水冷异型分离循环流化床锅炉,改造后锅炉结构紧凑,保持原有“п”型布置。改造后运行实践表明,锅炉出力提高到70t/h,蒸汽参数达到预期值,物料循环系统工作正常,床温合理,锅炉密封性能好,受热面无磨损,燃烧效率有所提高。     

410t/h煤粉炉低负荷稳燃节能油枪的配置与应用

我厂“七五”期间煤代油工程安装的一台410t/h煤粉炉系武汉锅炉厂1988年设计制造,WGZ410/110-11型,额定蒸发量410t/h,过热蒸汽压力9.806MPa,过热蒸汽温度540℃,热风温度340℃,排烟温度150℃,锅炉效率90%。锅炉按淮南烟煤设计,采用热风送粉钢球磨煤机中间贮仓式制粉系统,一炉两磨。炉膛断面为10320×9040mm,接近正方形。锅炉燃烧器采用直流煤粉燃烧器,四角布置,选用角置式直流煤粉燃烧器有利于锅炉燃烧稳定,对变换煤种的适应性较好,是我国大型煤粉炉设计广泛采用的布置形式。煤粉炉配置的燃烧器是典型的烟煤型结构。三次风置于燃烧器上方,以下为2-1-2-1-2-1-2间隔布置二次风与一次风。每个角燃烧器均设置两根点火油枪,兼作锅炉低负荷稳燃用。两根油枪分别安置在中上二次风     

燃烧器区域水冷壁管泄漏分析与对策

我厂锅炉是上海锅炉厂生产的SG-420／13．7-M418型超高压、单汽鼓、自然循环、一次中间再热、储仓式煤粉锅炉。具有中间夹弄n型露天布置，炉膛截面近似正方形，采用膜式水冷壁和大直径下降管结构。燃烧器正四角、大小双切圆布置。锅炉全部受热面     

玉门油田电厂面式减温器的改造

1概述 玉门油田电厂15号130t／h煤粉锅炉是DG130／3．82—8型中压、自然循环、固态排渣锅炉,该炉采用兀型布置、平衡通风、四角布置燃烧器,切圆燃烧、膜式水冷壁。顶棚、水平烟道西侧、底部及尾部转向室均采用膜式包墙过热器。炉膛布置有12只吹灰器,过热器、水平烟道布置4只吹灰器,配备2套制粉系统。表1为锅炉主要技术参数：     

燃烧器布置方式与锅炉NOx排放研究

就两种典型切圆燃烧锅炉的燃烧器布置方式对燃烧器区域煤粉气流燃烧过程及NOx排放量的影响进行了分析和研究。实际应用结果表明,贫煤型燃烧器布置方式有利于抑制初期燃烧过程的NOx生成,采用低NOx燃烧技术 贫煤型燃烧器布置方式可以进一步降低大容量锅炉的NOx排放量。     

国内科技信息

国内科技信息▲新型旋流式煤粉燃烧器的应用清河发电厂５、６、７号锅炉均为原苏联生产的ＥＴＩ－６７０／１４０型超高压锅炉，Ｔ形双炉膛布置，配有１６只双蜗壳式族流煤粉燃烧器，分两层布置在两侧墙上，设计煤种为辽宁铁台烟煤。自１９７６年３台机组投产以来，由于进...     

制粉系统管道流场三维模拟在1000 MW机组中的应用

采用流体计算软件对某百万机组煤粉管道流场进行三维模拟,优化管道布置方式,提出斜管布置方案,减少弯头数目,用锐角弯头代替直角弯头。既可降低煤粉管道阻力,平衡磨煤机出口粉管之间的阻力;又可降低一次风机的出力,提高煤粉均匀性,改善锅炉着火和燃尽。煤粉管道改造表明,锅炉经济性和安全性有一定提升。     

MBEL“W”火焰锅炉燃烧特性试验研究

我省投产的MBEL“W”火焰锅炉适用低挥发份煤种,其低负荷稳燃性能较高,煤粉细度合格时燃烬度较高。主要存在的问题有:炉膛卫燃带容易结焦、NOx偏高、燃烧不对称,煤粉细度波动导致燃烬度不稳定等问题。该型锅炉对风量分配均衡性、煤粉细度、氧量等要求较高。卫燃带布置数量较多是导致炉膛结焦及NOx偏高的主要原因,降低NOx会使燃烬度降低,锅炉效率下降。NOx特性的差异与炉膛燃烧参数的选取,燃料特性、卫燃带布置,分级配风设计等有关。要解决该型“W”火焰锅炉的结焦、燃烬及NOx等方面的矛盾问题,尚需进一步的完善和改进。     

我厂2号炉汽包更换

一、前言长春热电总厂—厂现安装二台212—75/39型煤粉锅炉,该锅炉是在苏联БКЗ—75—39φБ锅炉结构基础上、结合我国的具体条件和动力资源,考虑某些重大改进而设计的,1958年由长春发电设备修造厂制造,其中汽包由哈尔滨锅炉厂协作制造的。锅炉结构采用“Ⅱ”型布置,上升烟道为布满水冷壁的燃烧室,下烟道布置两     

嵩屿电厂锅炉燃烧器与煤粉管烧红原因分析

厦门嵩屿电厂一期工程2×300MW机组的锅炉是上海锅炉厂采用美国燃烧工程公司(CE)技术设计制造的亚临界压力、一次再热控制循环锅炉。该炉采用中速磨煤吹灰制粉系统，四角切向燃烧，单炉膛倒U型露天布置，全钢架悬吊结构。平衡通风，固态排渣。设计燃料为晋北烟煤。燃烧器为WR型，即宽调节比四角煤粉燃烧器。煤粉喷嘴自下而上分为A、B、C、D、E共5层，锅炉四角上共布置安装了20只煤粉喷嘴。 考虑到运行中煤质经常变化及炉膛水冷壁经常结焦，1，2号炉分别于2000年前后的机组中修时对各自的燃烧器进行了改造。主要是针对原一、二次风所…     

汽化微油点火技术在CG-130/9.81-M型锅炉上应用

<正>某热电厂3号炉(CG-130/9.81-M型锅炉)是四川锅炉厂设计制造的自然循环、固态排渣煤粉锅炉。制粉系统为钢球磨煤机、乏气送粉系统,采用四角切向布置的弯头浓淡煤粉燃烧器,假想切圆直径为500 mm。在每组燃烧器的下二次风喷口中设有Q=750 kg/h左右的轻柴油点火油枪,供点火及稳燃使用。     

锅炉水冷壁管表面裂纹原因分析及处理

某电厂2号锅炉系西班牙Foster Wheeler能源公司设计制造的FWESA1189.2/17.14-1型亚临界、一次中间再热、单汽包、自然循环、固态排渣、煤粉炉,于2000年1月13日投产.锅炉采用正压直吹制粉系统,16只燃烧器分四排前墙布置,煤粉从燃烧器旋流进入炉膛,形成L型火焰悬浮燃烧.     

阿牛巴测速管在锅炉燃烧调整中的应用

我厂1～4号炉系上锅厂生产的1025t／h亚临界中间再热燃煤UP型单炉膛直流炉,Ⅱ型布置。每台锅炉配4套钢球磨煤机,中间储仓式热风送粉。燃烧器为直流煤粉燃烧器,布置于炉瞠4个切角上,切圆燃烧。一次风喷嘴共6层,每两层集中布置．喷嘴两侧为周界风;二次风喷嘴共5层,其中A、F、I,3层布置设有重油枪;三次风分两层布置在锅炉前后墙,亦形成切圆燃烧。     

减缓锅炉大面积结焦的措施

新疆拜城发电厂7,8,9号锅炉为四川锅炉厂生产的CG-130/3.82-M6型的单汽包自然循环、兀型布置、煤粉悬浮燃烧、固态排渣的中温中压蒸汽锅炉。燃烧设备采用四角布置、切圆燃烧的直流     

8号炉1号、3号角小油枪灭火问题的分析及解决措施

淮北某发电有限责任公司五期技改工程8号机组是210MW燃煤汽轮发电机组，配套的锅炉为东方锅炉股份有限公司生产的DG670／13.7-20型超高压、一次中间再热、单汽包自然循环、π型布置、固态排渣煤粉炉。     

改造喷燃器 稳定锅炉燃烧

1 锅炉结构概况 榆树川发电厂2号锅炉是鞍山铁塔厂50年代设计制造的75t/h中温中压煤粉锅炉,配用一套中储式制粉系统;所采用的喷燃器为5台双蜗壳旋流煤粉燃烧器,其中2、3、4号喷燃器为主喷燃器,布置在炉前     

大型煤粉锅炉的防结渣措施

介绍煤粉锅炉内结渣、积灰对锅炉运行的影响,并从大型煤粉锅炉炉膛设计参数、燃烧器及系统的选用,以及吹灰器的类型和布置等几方面提出防结渣措施,可作为大型锅炉燃用易结渣煤种设计选型的参考。     

WQ型煤粉预燃室旋流燃烧器的应用

WQ型煤粉预燃室旋流燃烧器(以下简称燃烧器)是上海吴泾热电厂与清华大学热能工程系共同研制成功的。它具有点火性能好,稳燃能力强,长时间投用不结焦、不积粉、不烧坏等优点,并配有遥控、程控和自动等装置,故具有投用迅速的优点。在技术鉴定会上,一致认为:该型燃烧器设计合理,结构简单,安全可靠,操作方便以及改造费用少。我厂已在四台高压煤粉炉上使用,投用两年多来表明性能良好,经济效益显著。每台220吨/时高压煤粉炉参加调峰,全年节油1900吨,每次点火可节油3～8吨。一、燃烧器的布置燃烧器在锅炉上布置的位置直接影响能否实现煤粉点火和低负荷稳燃,特别是主燃烧器布置在四角的锅炉,在布置上必须使“燃烧器”与主燃烧器的两股射流在合适的位置相遇。     

荆门电厂410t/h油炉改燃煤锅炉的实践

一、前言 荆门电厂两台410t/h锅炉原为WGZ-410/100-2型自然循环,单汽包、Л型露天布置燃油锅炉。由于我国燃料结构的变化,从1984年起就开始酝酿将其改造为燃煤锅炉,最初提出的方案是改为液态排渣旋风炉,尔后又提出改为U型或W型固态排渣煤粉炉,这些方案都因改造工作量大,运行实践经验不足和不便于统一管理而未被采用。最后决定改为固态排渣煤粉炉,锅炉的本体改造设