目前世界上最大的轧辊——Ф2500mm支承辊制造成功

德国机器制造公司 (DEMAG)成功地研制出了当今世界上最大的一台 5 5 0 0 mm四辊厚板轧机用支承辊。该轧辊辊身直径 2 5 0 0 mm、辊身长 5 5 0 0 mm,辊体重 2 86 t,是目前世界上最大的轧辊产品。该轧辊采用铸钢 ,可承受的轧制载荷为 10 0 0 0 0 k N。轧辊的侧向调节以及换辊操作都是以液压方式进行的。为满足使用要求 ,专门研制了迄今世界上最大 (71× 5 1× ZL )的 MDS型液体摩擦轴承。轧机的工作辊辊身直径为 2 0 0 0 mm。主传动由二台同步的用全液整流器供电的电动机分别传动上、下工作辊。电动机的制动力矩为 2× 4 90 0 k N。目前…     

改善带钢板形的自调整支承辊

自调整（ＳＣ）支承辊技术是美国工程技术公司和美国国际轧机咨询公司最近研制的用于控制带钢凸度和平整度的新技术。基本原理是：为了调整由于加载导致的支承辊弯曲，ＳＣ支承辊由１个锻钢辊套热会于铸钢轨芯的中部区段组合而成，见图１。除中部冷缩区段外，在辊芯和辊套之间形成缝隙，并朝轧辊边部逐渐加大。在加载时，此缝局部压合，这样，辊套的整个弯曲近似等于辊芯的弯曲。由于二者的弯曲方向相反，因此支承辑和工作辊之间的弯曲将显著地减少。工作辊发生强制弯曲时，由于支承辊边部存在挠性，因此工作辊的弯曲能力提高，即加大了工作…     

用轻稀土镁球化剂生产厚断面球墨铸铁件

在生产大型离心复合铸铁轧辊时,对一些要求高强度的轧辊,我们以球墨铸铁作辊芯材料,其辊颈处直径为550~650mm。对于厚断面球墨铸铁件,国内多采用钇基重稀土镁合金进行球化处理。但考虑到该合金价格约为轻稀土镁合金的十倍多,所以我们最后选用轻稀土镁合金作球化剂、以75Fe－Si作孕育剂,来处理大型离心复合铸铁轧辊的辊芯。只要正确地选用原铁水成分及最终成分、适当的球化剂用量和处理温度,并进行多次孕育,用轻稀土镁合金处理厚断面球墨铸铁,同样能得到良好的机械性能。我们对几个大型轧辊的下辊颈进行心部取样,测得其铸态机械性能为σb~450MPa,δ~5%。     

Cr5֧�й�ʧЧ����

 采用光学金相显微镜、超声波探伤和力学性能测试等方法对Cr5支承辊大面积剥落的原因进行了分析。宏观断口和探伤结果表明，该轧辊的剥落面经过了一段疲劳延伸过程，裂纹由硬化层底部起源，沿轧辊圆周，逆轧制方向发展。剥离块为辊身的硬化层，硬化层外表为马氏体，中部为索氏体，硬化层的底部组织为屈氏体。轧辊辊身传动侧存在的轧辊制造问题和热处理工艺不当是该次剥落的原因。     

共昌轧辊公司大型立式离心铸造设备投产

江苏共昌轧辊有限公司与美国联合电钢的英国戴维轧辊公司于2003年夏在宜兴共同投资建设一个板带专用铸造轧辊厂，其大型立式离心机、涂料机、造型机、热处理设备、粗磨车床等关键设备和轧辊制造技术均由戴维公司提供。大型立式离心机安装于地下12m的地坑中，工作时最大载重量为116t，浇铸轧辊的最大直径φ1360mm，浇注时轧辊外层最高线速度26m／s。如此高的旋转速度可使轧辊获得组织致密、冶金质量好的轧辊工作层。     

用于四辊轧机的新型膨胀辊技术

德国MDS公司最新研制的SCR（SPe－cialCrownRou）支承辊，特别适合于对薄带和箔材边部情况的改善，也可用于普通四辊轧机支承辊。SCR支承辊的结构是：在一辊轴上套装了一个轴套，该轴套端部内有一定锥度。通过辊轴芯部通入高压油于该锥度区，从而可以控制支承辊的辊型而达到控制工作辊的辊型。它可以起到普通四辊轧机采用弯曲工作辊和冷却控制工作辊而形成的辊型作用。在薄带或箔材的平直度控制方面还胜于普通四辊轧机。1994年MDS公司将SCR支承辊安装于德国的VAW铝公司的铝箔粗轧机上，该铝箔轧机的铝材人口厚0．7mm，箔卷重4600kg…     

具有石墨和MC型碳化物的高耐磨性轧辊

近年来，广泛推广使用高速钢轧辊作为热带精轧机的工作辊。但，高速钢轧辊与高合金麻口细晶铸铁轧辊相比，存在轧制负荷较大时易产生粘辊的问题。最近，日本久保田公司轧辊研究部以开发兼有高速钢轧辊的耐磨性和高合金麻口细晶铸铁轧辊的优良耐粘辑性作为目标，研制成功一种新的高耐磨性轧辊。这种轧辊具有高碳高速钢材质所含有的高硬度ＭＣ型碳化物（特别是ＶＣ碳化物）和石墨。该公司制造出这种轧辊应用于带钢热轧机。①该公司用水平式离心铸造机制造了外层为新开发材料、内层为球墨铸铁的复合轧辊，将它进行高温淬火、回火处理后，可得到…     

价值工程在支承辊热加工工艺优化中的应用

<正> 辊身截面直径1250～1650mm、辊体重量25～55T的冷热轧支承辊是我公司开发并批量生产的重要轧机备件。自80年以来在国内武钢、宝钢等各大钢厂使用,轧辊质量和使用寿命都比较高,部份轧辊的轧制量已达到或超过国外同类产品水平。该产品以质量优良、性能可靠而深受用户好评,并获得机电部、四川省优质产品称号。但由于支承辊技术要求高,生产环节多,生产周期长,加之近两年来原材料、能源价格提高,     

首支国产五米轧机支承辊在中国二重问世

据国资委报道：6月12日，中国二重生产的第一支5m轧机支承辊全部加工完毕，该支承辊直径2302mm、总长11226mm，交货重量226．4t，是目前国内最大的支承辊，也是首支国产五米轧机支承辊。     

离心复合高镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊研制成功

第一重型机器厂研制的φ658×1700毫米离心复合高镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊,在鞍山钢铁公司1700毫米连轧精轧机组上试用结果表明:每根平均轧钢量达12万多吨,最高轧钢量达到19.5万多吨,比国内轧辊最高轧钢量还多1500多吨,并且各项技术指标均达到了技术要求。此种轧辊的制造技术在国内处于领先地位。这种铸铁轧辊是国家机械委科研课题,是为国家重点项目——宝钢二期工程设备2050热连轧机而研制的。要求辊面硬度达到Hs70～80,辊芯强度σ_b≥22kg/mm~2,外层为高镍铬钼无限冷硬铸铁,芯部为高强度孕育铸铁。这两种材质成份要求严,浇注温度高,要求用两     

冷轧工作辊辊身淬硬层的制造方法

本发明涉及冷轧工作辊辊身淬硬层的制造方法．所述轧辊由钢制成，使用感应器对轧辊辊身进行感应加热处理。其方法是使轧辊辊身依次通过第一低频感应器、第二低频感应器和中频感应器而被加热。并向轧辊辊身表面喷水对其进行喷水淬火处理，从而使轧辊辊身获得淬硬层。本方法可以提高有效淬硬层的深度。对于适合的材质。可以制得深50mm以上的有效淬硬层。用本方法制得的具有较深淬硬层的轧辊在使用中能延缓轧辊磨损、延长换辊时间、提高轧机生产率、提高产量、降低消耗。从而取得巨大的经济效益。     

φ1300mm支承辊自然断裂的原因分析

<正> φ1300mm支承辊是太原钢铁公司1700可逆轧机的零件,太重共生产了4件,由于设备条件的限制,支承辊的冶炼、锻造及锻造后第一热处理由第二重机厂协作,粗加工、最终热处理及精加工由太重负责。这几根支承辊于1973年初交付太钢,太钢先在室外置放     

新源铝加工公司二辊热轧机年底投产

新源铝加工有限责任公司即青海省原西宁民族铝制品总厂。由洛阳有色金属加工设计院设计、陕西压延设备厂制造的二辊热轧机正在试生产，可于２００１年底或晚些时候正式交付生产。该轧机的电控设备由意大利EDM公司提供，其基本技术参数为：轧辊直径８００mm；辊面宽度１５００mm；主电机功率１０００kW；最大轧制速度１２０m·min－１；最大轧制力９０００kN；最大开口度４００mm；产品最薄厚度６mm；最大卷质量３t。据称，该公司已被西宁钢厂兼并。新源铝加工公司二辊热轧机年底投产@王祝堂     

蒂森特钢公司安装新型20辊冷轧机

受内斯曼·德马克·萨克公司已接受蒂森特钢公司的一项订单，为该公司的克雷菲尔德钢厂提供一台20辊冷轧积、。这台新型轧机将取代一台1956年建造的森吉米尔轧机生产不锈钢宽带钢。在德国这种式样的轧机目前还是第一台，定于1995年下半年投产，届时产品将可满足最严格的标准要求。新研制的轧机有以下特点：轧辊间隔大、维修方便；低滞后的液压传动轧辊定位；轧制力直接显示；可调轧辊间隙；工作辊直径范围大；自动更换轧辊；非生产性时间少，利用率高。蒂森特钢公司安装新型20辊冷轧机@邹宗跃     

动态板形辊：—一种利用内部压力的新型轧辊

动态板型辊是分成７个区域的辊，用来代替传统轧机的整体实心支承辊，本文介绍了这种轧辊的工作原理和戴维公司和克菜西姆公司联合开发研制的情况，并把其特点与其它机械调节机构的进行比较，探讨了它在箔材轧制、板带冷轧和热轧机上的工艺价值。     

大型轧辊的在辊检测技术

轧辊的工作条件相当苛刻,轧钢生产中对轧辊的质量要求非常严格。生产厂和使用厂都要对轧辊的冶金质量进行全面检测和考核。由于大型轧辊大多是单根生产的,不可能以解剖检测一根轧辊来代表所有轧辊的生产状况。因此主要依靠生产和使用过程中非破坏性的在辊检测来进行的。我们在武钢φ160×1700mm冷轧工作辊的研究和检测过程中,取得检测的经验。这不仅适用于轧辊,也适用于其它大型工件的检测。一、金相检测轧辊表面的金相组织对轧辊的耐磨性、抗疲劳破坏和抗事故性能有很大影响。 1.试样的制备在大型轧辊上制备金相样品,有其一定的困难。不易磨平、清洗干净。我们采用钢锉包着粗砂纸或用SIMT-100型角向磨光     

钢液直接制造薄钢板

日本石川岛播磨重工业公司和澳大利亚BHP公司共同开发出世界上第一套用钢水直接制造薄钢板的连续铸造设备。这种用二根冷却轧辊直接制造厚约2mm热轧钢板的方法无需以前薄钢板铸造要的加热炉和热轧机，故有利于炼钢和热轧工厂的大规模合理化改革。薄钢板铸造设备总长60m，缩短到以前的1／5～1／7，建造费用也只有以前的1／2，今后拟面向东南亚等国年产100万t左右的中型钢铁厂，接受其订货。以前是将1600℃的钢水铸成20～30cm厚坯后冷却，再用加热炉加热后由轧机轧成1～10mm厚的钢板。新设备是将钢水通过二根轧辊冷却，直接加工成约2mm的薄…     

热带精轧机设置有辊形仪的在线轧辊磨具

热带精轧机工作辊的磨损和表面粗糙是影响产品质量的主要原因，特别应保证精轧后段的板形和钢板断面稳定。而用在线轧辊磨具修磨轧辊是有效的手段。日本钢管公司京滨厂已于１９８９年在热带精轧Ｆ４轧机上设置了在线轧辊磨具，对改善该轧机工作辊表面粗糙度发挥了很大作用。１９９２年２月该厂又在热带精轧Ｆ５轧机上设置了带有辊形测量仪的在线轧辊磨具。该在线轧辊磨具的特点是可以将轧辊研磨成任意的辊形。这种轧辊磨具的结构如下：它是由分别安装在轧机入口侧上下框架上的８个无驱动回转方式的砂轮构成的，砂轮的前进和后退是通过压紧在…     

全球铝轧制工业概览系列综述之十三：加铝-大韩铝业公司

1999年9月加拿大铝业公司收购了大韩线缆公司荣州轧制厂、组建成加铝-大韩铝业公司（ATA），加拿大铝业公司占66%股份，2000年。ATA公司收购了现代集团的韩国铝业公司蔚山轧制厂，从此，ATA公司拥有荣州轧制厂和蔚山轧制厂及一个研究中心，目前，ATA公司热轧板带生产能力500kt/a，冷轧带材生产能力300kt/a，荣州轧制厂将增建2台大型冷轧机，到2005年公司冷轧带材的生产能力将增加到500kt/a，成为世界上最大的铝板带轧制厂之一，荣州轧制厂有1条（1 3）式2438mm热连轧生产线、1条1676mm双机架冷轧机生产线、1台2235mm4辊不可逆式冷轧机，蔚山轧制厂有1台2800mm单机架4辊可逆式双卷取热轧机，2台2250mm4辊不可逆式冷轧机。     

轻合金加工信息

美国联邦铝业公司黑兹利特连铸连轧生产线的热连轧生产线美国联邦铝业公司(CommonwelthAluminiumInc.)俄亥俄州乌里奇维尔市(Uhrichsville,Ohio)有一条1320mm黑兹利特连铸连轧生产线,其后的4辊3机架热连轧机列与冷轧工段的2台冷轧机都是用淘汰的旧轧钢机改造的。该公司买了一条旧6机架轧钢连轧生产线,将其中的3个机架改造为热连轧机列,另2个机架改为冷轧机。这些轧机自1986年投产以来一直运转正常。该机列的工作辊直径500mm,支承辊直径1240mm,传动电机功率1900kW,足可以使第一机架的压下率达到70%,产品厚度2.2mm,第三机架的出口速度约55m…