RH脱气炉用耐火材料的改进及其效果

为了降低ＲＨ脱气炉用耐火材料的单耗，对耐火材料及操作技术进行了改进，使１ＲＨ和２ＲＨ真空室下部及浸渍管耐火材料的单耗分别降低了约２５％和２０％。     

对脱气装置用镁铬耐火材料的研制

就材质和结构而言，最近已开发出ＲＨ脱气装置用耐火材料，特别是外部渣线部位，用镁碳质耐火材料所砌筑的ＲＨ通气管，在几家钢厂得到越来越多的应用，关于ＲＨ通气管的材质和结构的改进，将进一步阐述。     

炼钢用耐火材料的诊断和修补技术

为了适应炼钢操作的高度化和复杂化，对ＲＨ用耐火材料和铁水预处理用耐火材料进行了改进，并通过采用最新的观察、测定仪器和干燥，修补技术，使耐火材料准备作业得到了全面改进，结果可使炼钢用耐火材料成本降低１０％。     

用二次原料生产铝合金炉渣的应用

文中介绍了用二次原料生产混合铝合金炉渣的化学研究，Ｘ－射线相研究和岩相研究的结果，并查明用该炉渣可以制造铝耐火材料（Ａｌ２Ｏ３＋ＳｉＯ２含量８５％～９５％，耐火材料１６７０～１７７０℃）为了保持炉渣的耐火性能，需要交其进行磁选。确定了耐火材料生产中利用炉渣的实用可能性，以炉渣为原料，用半干成型法能制成符合ｒｏｃｔ３９０－８３牌号ｍＡ的耐火材料。     

镁质耐火材料的熔损速度与炉渣浸透速度的关系

在高频感应炉中,于1873K进行了镁质耐火材料在CaO-SiO_2-CaF_2-Al_2O_3熔融炉渣中的耐侵蚀试验。将熔损速度与试验试样的显微结构及炉渣浸透的理论分析结合起来,为了评价耐火材料的侵蚀情况,引入Rp作为耐火材料的抗浸透系数。这个系数说明了炉渣对耐火材料的浸透情况和炉渣在耐火材料中的浸透速度与熔损速度的关系。表明耐火材料抗剥落和损毁进一步扩大的可能性。     

炉渣对铜精炼炉中耐火砖蚀损性能的影响

本文探讨了托马斯精炼炉中炉渣成分对耐火材料的腐蚀作用，其中把温度，时间和炉渣成分作为可变量，进行了两个系列试验；第一系列试验是人造渣和工业渣对镁铬砖１号的影响与温度和时间的关系；第二系列试验是在温度和时间不变的情况下炉渣对其它耐火材料的作用（如镁铬砖２号，镁砖，直接结合的镁铬砖和整体的Ａｌ２Ｏ３浇注料）试验结果表明，对镁铬砖１号，人造渣Ｆｅ２Ｏ３－ＣａＯ的浸润面积最大；提高温度和延长作用时间以及添     

北美洲氧气顶吹转炉炉衬的维护

在过去的十二年里，美国和加拿大的氧气顶吹转炉耐火材料内衬的使用寿命，已经提高了三倍以上，而过去的一年半内提高了３６％。考察有关延长耐火材料内衬寿命的操作实践和耐火材料维修实践，其注意力主要集中在增加含镁石灰的使用，通过炉渣吹炼／喷渣技术以及喷补维修法和补炉料的相关设备使炉渣覆盖在耐火材料的内衬上。     

铝—尖晶石浇注料微粉部分的最佳组成（Ⅰ）

1 前言 铝-尖晶石浇注料现在已成了盛钢桶不定形耐火材料的主流,其损毁的主要原因可以认为是伴随炉渣浸润产生的结构剥落。此次日本品川耐火材料公司调查了铝-尖晶石浇注料微粉部分矿物相的热变化,从抑制炉渣浸润方面研究了最佳组成,现报道如下。 2 矿物相的热变化 2.1 试验 供给试验使用的原料的化学成份列于表     

耐火材料和炉渣研究10年的进展

本文介绍了耐火材料和渣领域过去１０年间的技术动向及川崎制铁的耐火材料和炉渣研究部门的活动概况，在耐火材料领域，在开发火焰喷补技术有其在焦炉上的应用，扩大不定形化，由筑炉结构设计和炉渣设计使延长炉龄等方面获得了成果。在炉渣领域，通过资源再利用和减少工业废弃物，如炉渣在钢铁厂内再循环化，不锈钢渣的处理技术，高炉渣用途的开发等，对努力实现环境对应型钢铁厂做出了贡献。     

钢包渣线用镁碳砖损毁机理的分析

对钢包渣线用镁碳砖的损毁机理做了分析。利用光学显微镜、电子显微镜及X射线光谱分析方法对结渣层的特性及炉渣与耐火材料之间的反应进行了测定。此外，对砖体内的微观结构变化做了评估。查明了耐火材料受到侵蚀作用的机理，即：石墨的氧化、炉渣向基质及MgO颗粒周围空间内的渗透、形成镁富氏体、MgO颗粒增大，以及最终MgO颗粒溶解于炉渣中.     

熔融炉用无铬耐火材料

1 序言 如今环境问题已经成为全球性问题，废弃物的处理方法以前是采用焚烧和填埋，现要求熔融处理以便实现无害化和减容化。熔融炉中发生的炉渣成分是低碱性的(C／S=0．5～1．2)，而且含有许多碱成分(Na_2O，K2_O)以及酸性成分(Cl，SO_3)，所以熔融炉的内衬耐火材料严重受到炉渣侵蚀，故常用Cr2O_3质耐火材料。但是，由于存在生成六价铬的问题，所以希望出现不使用Cr_2O_3的耐火材料，也就是无铬耐火材料。本文介绍耐用性相当于镁铬质或铝铬质耐火砖的熔融炉用无铬耐火材料的研究经过和工业试验结果。     

RH真空炉衬用无铬耐火材料抗渣性能的研究

对镁锆质、镁尖晶石质、镁尖晶石钛质和镁尖晶石锆质4种典型的无铬耐火材料的抗渣侵蚀性能进行了研究,并与RH真空炉下部槽用镁铬砖进行了对比。结果表明:炉渣对耐火材料的侵蚀主要是通过炉渣中铁氧化物、CaO、SiO2和MnO向材料内部扩散而产生的侵蚀反应造成的。镁锆质材料中的ZrO2吸收炉渣中的CaO生成高耐火性能的CaO.ZrO,使镁锆材料较其他3种MgO基无铬耐火材料具有更优良的抗炉渣侵蚀性。     

含碳耐火材料的耐蚀性评价方法

介绍了采用回转侵蚀法，对以MgO—C砖、从Al2O3—C砖为主的含碳耐火材料的耐蚀性进行试验时。通过在试样内面组装钢管作为保护板。在从常温升到试验温度期间，将外部气体与试样之间加以物理遮断。能够抑制碳在升温过程中的氧化。从而确立了高精度评价含碳耐火材料抗炉渣侵蚀性的方法。     

用碳还原法除去用后镁铬耐火材料中的六价铬

在水泥窑用过的镁铬耐火材料中通常含有大量的六价铬。在各种不同的气氛下，借助于高温Ｘ射线衍射研究，已阐明了六价铬的形成及用还原法将六价铬变为三价铬。已进行了实验室规模的还原试验，并在碳气氛下成功地将用后砖内的六价铬加以还原。     

吹氧转炉用镁碳砖的损毁机理

在研究转炉损毁机理时，探讨了炉渣对耐火材料的毛细浸蚀作用以及浸入气体中的炉渣及碳（石墨）的化学作用。炉渣熔融物渗入耐火材料工作层深度的时间是以秒计算的。当炉渣渗透到碳组分后，炉渣中的FeO发生还原，并析出CO。计算出了在1500－1650℃时和在1500－1700℃时一氧化碳的压力平衡值。在研究的范围内，PCO值大大超过气孔中炉渣的最大毛细压力，这证实以前提出的CO气泡对炉渣向镁碳砖内衬的毛细渗透的控制作用。还探讨了炉渣中MgO浓度和方镁石结晶尺寸对内衬损毁速度的影响。     

炼铝炉用耐火材料抗腐蚀性和抗侵蚀性的综合试验

论述了炼铝炉用耐火材料抗腐蚀性和抗侵蚀性的综合试验方法,查明了影响耐火材料性能的因素。利用所推荐的试验方法研究了在各种不同温度下耐火材料的抗腐蚀性和抗侵蚀性,并在生产条件下对耐火材料的使用性能进行了评估。     

VOD钢包用耐火材料

ＶＯＤ钢包冶炼条件因生产厂家不同耐异，所以，所采用的耐火材料也各不相同。，由于侵蚀取决于渣状态，所以对还原引起侵蚀的重要性作了讨论。为改进ＶＯＤ钢包用耐火材料，渣浸润后耐火材料的耐热震性也极其重要。     

整体耐火材料和微波干燥

采用整体耐火材料作为ＲＨ真空管的内衬只需要少数熟练工人即可完成砌筑任务 ,且施工速度比砖砌更迅速。因为采用整体耐火材料 ,工作条件更好 ,从而克服了用砖砌筑内衬时熟练的砌筑工人不足的问题。采用整体内衬还可以降低总消耗 ,更易于完成中期局部的内衬修理。为改善Ｎｉｐｐｏｎ钢厂ＲＨ真空管用的整体耐火材料性能 ,完成了Ａｌ2 Ｏ3尖晶石整体浇注料以及直接结合镁铬砖的抗渣蚀试验 ,并采取了一定的措施 (如增加密度 ,优化水泥结合剂 ,净化原料等 )和采用微波技术干燥ＲＨ真空管内衬。通过添加Ａｌ2 Ｏ3超细粉、降低Ａｌ2 Ｏ3水泥的用…     

混合飞灰熔融对灰熔融炉用耐火材料损毁的影响

介绍了处理城市垃圾焚烧炉焚烧灰和飞灰用灰熔融炉及其耐火材料的损毁机理，灰熔融炉用耐火材料的损毁主要是在接触高碱度炉渣部位和接触飞灰发生气体部位，在还原气氛和强氧化气氛下，一般使用SiC砖，C－SiC砖和Al2O3-SiC砖。在氧化气氛下，一般使用MgO-Cr2O3砖，Al2O3-Cr2O3砖和Al2O3-Cr2O3-ZrO2砖，另外，在灰熔融炉炉盖部位通常使用水泥结合浇注料和化学浇注料，但化学结合浇注料的性能比水泥结合浇注料好。     

内陆钢厂No.4BOF炉用钢包衬

由于ＲＨ－ＯＢ脱气装置的应用和连铸比升至１００％，钢包的寿命在走下坡路，平均寿命从８５炉次以上降到不到５０炉次，并用钢包的可靠性民严重地下降。因此，采用一种双插的方法来提高包龄，并且，在耐火材料，设计和筑包方面进行了改进，另外，包括全用钢包激光测量在内的标准化钢包内衬管理方案已经运行，逐渐改用现场场浇注的整体钢包衬，通过以上改进使钢包的平均寿命提高到８０多炉次，耐火材料成本下降，内衬安全性提高。