哈森公司的16000吨模锻压力机

西德哈森公司(Hansenclever AG)最近制成了 VEPES16000型160百万牛顿偏心式模锻压力机。其主要技术参数如下:飞轮能量 1500吨米;行程次数 35次/分;滑块行程 520毫米;滑块调节量 34毫米;闭合高度 1880毫米;工作台尺寸 2120×2600毫米;公称压力发挥位置,下死点前10°;     

630/400吨双动四曲柄压力机

《沃罗涅什重型机械压力机》生产联合公司制造了一台 K7538型四曲柄闭式双动压力机。这是一台工业试验性样机,压力为630/400吨,用于深拉伸形状复杂的大型金属薄板另件。压力机技术性能公称压力:内滑块 630吨外滑块 400吨滑块行程:内滑块 1000毫米外滑块 630毫米最大封闭高度:内滑块 1800毫米外滑块 1700毫米内外滑块的调整量 400毫米滑块尺寸:内滑块 2650×1900毫米外滑块 3140×2500毫米行程次数:连续 8～14次/分单压 6～10次/分工作台尺寸 3150×2500毫米垫板厚度 250毫米拉伸深度 320毫米压力机外形尺寸:平面 5260×4830毫米地面以上高度 9240毫米总高度 12700毫米     

压力机滑块结构及螺杆中心距研究

对国内外压力机滑块结构及滑块螺杆中心距与滑块左右尺寸的比值系数进行了研究。研究表明,压力机滑块结构不同,则压力机滑块螺杆中心距与滑块左右尺寸比值系数不同;压力机能承受偏心载荷不同,则滑块刚度也不同;加大压力机滑块螺杆中心距,能提高压力机承受偏心载荷能力,却降低了压力机滑块刚度,可通过增加滑块底板厚度来弥补刚度不足;合理的滑块结构和滑块螺杆中心距,不但可以承受大的偏心载荷,而且可提高压力机精度,大大减少压力机故障及停机时间。压力机滑块结构和压力机滑块螺杆中心距对闭式双点、四点压力机和级进模压力机、多工位压力机及压力机自动生产线、压力机精度具有重要作用。     

楔式传动热模锻曲轴压力机

西德奥姆柯(EUMUCO)公司生产的双点热模锻压力机,具有双偏心、双连杆和两个滑动轴承。双偏心和双连杆的宽度等于滑块的宽度,因此压力沿着一条直线由偏心轴通过连杆和球头座传到滑块上。这样,和一般的单点热模锻压力机相比,这种双点结构就能更好地承受偏心载荷。当采用自动传送装置进行多工位模锻(这时终锻工序往往不在滑块的中心位置上)时,这一点就显得格外重要。楔式传动热模锻压力机(图1)就是     

多圈绝对值编码器在装模高度自动调节上的应用

介绍了一种压力机滑块装模高度自动调节的方法。使用多圈绝对值编码器作为检测滑块装模高度的器件,通过总线通讯的方式,可编程逻辑控制器读取编码器的数值来计算滑块装模高度的当前值,从而控制滑块电机启停达到调节的位置。     

基于EtherCAT总线的Kubler编码器在压力机自动调模上的应用

介绍一种基于Ether CAT总线的自动调节压力机滑块装模高度的方法。使用Kubler编码器测量滑块装模高度,通过PLC读取其值或写入数值,经过处理后获得滑块装模高度的当前值,从而控制调模电机启停实现滑块自动调节的功能。     

使用四个编码器精确调整压力机滑块装模高度

通常机械压力机滑块装模高度调整大都使用一个编码器、一个滑块调整电动机。本文介绍在一个滑块四个角分别用四台电动机、四个编码器来调整滑块装模高度,这样可以大大保证滑块的水平精度。     

四连杆变速压力机

一台行程为406.4毫米的普通曲柄压力机,当在152.4毫米的拉伸行程内,滑块最大速度约为18米/分时,行程次数仅为14次/分;一台同样行程的四连杆变速压力机(图1),当在152.4毫米的拉伸行程内滑块最大速度为20米/分时,行程次数则可以高达40次/分。     

闭式机械压力机的安全调模法

闭式机械压力机在安装调整冲模时,特别是在前次试调新的冲模时,非常容易发生意外的安全事故.不少人习惯于采用“下死点调模法”,即把冲模拉入压力机的工作台后,使滑块寸动下行至接近冲模上底面,看滑块下死点是否符合冲模的闭合高度.这种下死点调模法,即使经验丰富和操作小心,也还是会发生“闷车”、连杆折断或蹩弯之类设备事故,也     

焊工经验介绍

三百吨压力机滑块断裂的复修我厂三百吨压力机滑块,由于长期受冲击载荷,右上角产生断裂。断裂处长250毫米,宽55毫米,深37毫米。滑块为灰口铸铁,几何形状复杂。其修复方法如下: 首先在滑块断裂处,分别从边缘至80毫     

压力机上的错移成形

在板料冲压过程中,有很多情况需要冲模内有一个横向动作,以完成诸如拉伸件侧壁的冲孔、切口、翻孔和弯曲件的多向弯曲等。这种横向动作是依靠冲模的横向动作机构(如斜楔滑块),将压力机滑块的垂直运动转变为水平运     

Z81—250型250吨多工位自动压力机试制成功

我厂自行设计和制造的Z81—250型多工位自动压力机于1971年试制成功(见图1)。主要技术规格公称压力(在下死点前6.6毫米)250吨;工位数 9个;各工位间距 300毫米;滑块行程次数 20～25次/分;最大封闭高度 600毫米;滑块行程长度 200毫米;封闭高度调节量 80毫米;打料杆行程 30毫米;垫板厚度 110毫米;夹板最小张开距离 450毫米;夹板最大张开距离 450毫米;工作台到夹板间距 320毫米;辊式送料最大送进长度 200毫米;工作台到辊式送料送进线间距400毫米;离合器空气压力 4公斤/厘米~2;电动机功率 30瓩;压力机总重 46.3吨;该机在一次行程中可完成多种工序加工,是一种高效自动压力机。遵照毛主席关于     

第二届美国机床展览会

在最近举行的第二届美国机床展览会上,展出几家从事金属成形、成形机械和冲模零件制造厂商的产品:△敏斯特机械公司的冲压设备中有适用于高速自动连续模、能保证精确导向和冲裁间隙的压力机,有适用重型顺序冲模和快速冷成形的压力机,适宜快速换模的压力机配有专用夹具,模具装在标准的上、下模板上,然后插进夹具即自行夹紧,不必多次试冲,一般五分钟即可完成换模工作。△国民机械公司的紧固件冷、热成形机可以进行挤压、镦粗、精整、穿孔、搓丝等工     

压力机滑块抗偏载理论分析及设计软件的开发

压力机滑块在冲压加工生产中常处于偏载工作状态,导致滑块变形及倾斜,影响压力机使用精度。为此,对压力机滑块抗偏心载荷能力进行理论分析,准确计算出压力机滑块在满足强度及精度要求下的允许偏载范围,并在此基础上开发出一个实用的设计软件。     

浅析闭式压力机套筒联轴器强度校核的计算

主要介绍闭式单动双点压力机滑块装模高度调节机构传动轴上的筒式联轴器扭矩的计算方法,进行强度校核,并判断联轴器选用是否合格。     

双点压力机曲轴偏心距加工一致的保证措施

多点压力机的滑块运动的同步问题会直接影响压力机的精度及产品质量,双点压力机两曲轴偏心距的不一致是造成滑块运动的不同步的关键问题之一.本文通过曲轴各种加工工艺的分析,提出保证两曲轴偏心距加工一致的措施.     

压力机连杆螺纹的选择

曲柄压力机为了适应不同高度的模具及在其公称力行程范围内材料厚度的变化,其封闭高度一般均设计成可调节的。根据这一要求,连杆常见的结构有两种形式。一种是连杆下端具有内螺纹,而调节螺杆具有外螺纹,借此来改变连杆长度,以调节压力机封闭高度。连杆的一端是靠一球头与滑块连接,因而称为球头式连杆。另一种是连杆长度不变,调节螺杆部分在滑块内部,连杆结构是整体的,长度不可调。但通过装在滑块内部蜗轮副的转动,滑块即可上下移动,达到调节封闭高度的目的。此     

双动曲轴模锻压力机

传统的曲轴模锻压力机是单动的，只有一个滑块。双动曲轴模锻压力机与之不同，它有两个滑块。双动曲轴模锻压力机模具由三部分组成──底模、上部外模和上部内模（也称冲头）。底摸装在压力机工作台上，上部外模和上部内模分别装在外滑块和内滑块上。双动曲轴模锻压力机既可用于热模锻，也可用于温锻，特别适合锻造形状复杂的锻件，如十字轴、等速万向节行星套、空心套、有翅锻件、法兰以及吊耳等。双动曲轴模锻压力机的主要特点有：①锻造的锻件无飞边，公差余量和拔模斜度小，因此，材料利用率可达８５％以上，且后序机加工量可减少４０％…     

开式数控冲模回转头压力机床身角变形计算

开式数控冲模回转头压力机床身角变形计算２５００２２机械部济南铸锻机械研究所梁森开式压力机机身在工作时，要产生两部分的变形，即垂直变形和倾斜变形。这些变形特别是角变形将影响工件加工精度和模具寿命，并加速滑块导向部分的磨损。开式数控冲模回转头压力机在进行...     

机械压力机偏心体智能温控装置研究

机械压力机通过曲柄连杆机构实现滑块上下往复运动,曲柄由安装在芯轴上的偏心体构成,其中偏心体瓦和芯轴、连杆瓦和偏心体构成滑动摩擦副并相对转动,长时间快速持续转动会摩擦发热,造成铜瓦之间的间隙减小,磨损加剧。本文通过对连杆复合套瓦和偏心体瓦智能温控装置研究解决了上述问题,延长轴瓦的使用寿命,提高了机械压力机的运动速度、精度、生产效率和加工产品质量。