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一、故障现象 档位开关放在零位,开启电源,转动档位手柄,即听到“啪”的一声爆响,机床配电板外有烟雾升起,保险丝熔断.二、故障检查 首先仔细检查各部件,但未发现电路元件的触点和导线有短路相碰现象,于是又开机试车,情况依旧.为准确判断,我们又按下列步骤进行故障检查.1、参考电路图,对电机及通电单元进行具体测试,仍未发现可疑之处.2、用万用表测试各点,也没有发现短路现象(测试时断开电源进线,用电设备不带电).3、参考电路图,用故障压缩法来查找问题所在,具体做法是:把整个电路分成三部份,即电机部份、控制部份和操作转换部份.并以操作转换部 相似文献
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现代的数控系统具有丰富的自诊断功能,CNC系统的自诊断能力不仅能在CRT上显示故障报警信息,而且还能以多页的“诊断地址”和“诊断数据”的形式为用户提供各种机床状态信息。这些状态信息有：CNC系统与机床之间的接口输入／输出信号状产;CNC与Pie之间输入动出信号状态;PDe与机床之间输人／输出信号状态;各坐标轴位置的偏差值;刀具距机床参考点的距离;CNC内部各存储器的状态信息;伺服系统的状态信息;MDI面板、机床操作面板的状态信息等等。充分利用CNC系统提供的这些状态信息,就能迅速准确地查明故障、排除故障。下面用… 相似文献
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1 维修实例一 (1)故障现象:机床无空走(偶然也能正常运行)。试机控制器空走正常,当打上进给键时,拖板不动作,控制器也停止运行。 (2)故障分析:从上述现象看,只有当变频信号消失时,控制器才会停止运算即无空走。而当打上进给后,只使步进电机预放电路开始工作。因变频和预放电路共用+12V电源,所以应重点检查预放电路和+12V电源本身。 相似文献
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我厂工字梁钻主销孔加工中心是采用美国ＤＹ ＮＡＰＡＴＹ1数控系统。刀库有四把刀具 ,分别是钻孔、镗孔、铰孔和铣端面。刀库终点行程开关和原位行程开关均是用二线式接近开关。工作正常时 ,某把刀具加工完毕 ,刀库取刀后从终点退回原位 ,接着执行下一步程序。故障现象 :刀库从终点退回到原位 ,程序执行不下去 ,操作面板“机床故障”灯亮 ,显示屏 (ＣＲＴ)上未提示报警内容 ,查ＰＬＣ表监控地址的Ｉ/Ｏ(输入、输出点 )均正常 ,按“故障撤除”按钮 ,重新启动机床 ,故障又消除了 ,但以后又不定期出现同样毛病。对这种随机出现的软故障 ,只有… 相似文献
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1 维修实例一1.1 故障现象ＤＫ7716Ｂ 1线切割机 ,ＣＮＣ1单板机手工输入时 ,出现Ｆ或Ｅ1提示符 ,纸带输入时 ,无提示符显示 ,程序无法输入。1.2 故障检修( 1)首先检查单板机面板各按键 (如功能键、数字键、对称键 )是否有挤压现象 ,是否按动自如。 ( 2 )检查ＣＰＵ( 2 6)脚 ,用万用表测量直流电压 3～ 4Ｖ均属正常。 ( 3)代换法检测存贮器ＲＡＭ也正常 ,故障还是不能排除。 ( 4 )拨下主机板与功能键Ｘ2 8连线插座 ,开机用手工输入程序 ,发现此时故障消除 ,这样可断定毛病出在功能键部分。 ( 5)打开功能键面板 ,用万用表测量各元件也属正… 相似文献
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“CKX”数控线切割机床在人工输入记数方向G_(x(y))后,抬起S_0扳键时,容易使S_0扳键内的弹簧片发生颤动而连送了二个G_(x(y)),这种错误从面板氖灯显示上是不易观察到的。在接着送入加工指令后,面板上的X、Y、F寄存器指示氖灯便有规律地闪动,进给乱走。等操作者发觉,往往已经前进了一段而造成工件的报废。要想避免上述错误(当然可以不用人工输入,但需要程序不多的工件,穿纸带反而不方便),就需要在每次人工输入时,将加工扳键放下,等加工指令输入后,仔细观察X或Y变补后面板上的氖灯显示是否正确。 相似文献
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例１机型：天津市电焊机厂产ＹＭ－５０５ＫＥＶ型ＣＯ２气体保护半自动弧焊机。故障现象：旋转焊机面板电源开关置“开”（ＯＮ）的位置后，标示“电源”的保险丝即刻熔断，更换新熔芯故障依旧。检查与修理：根据现象判断该焊机的焊接电源有短路故障。对照使用说明书的电... 相似文献
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1．故障现象接通电源，起动油泵电机，正常；起动头架电机，运行不到一分钟，听到“啪”的一声，头架电机停转。2．故障分析查看电器箱，发现空气断路器QMS“分开”，重新推“合”QMS，重复操作，故障重复出现。用万用表检查控制线路及电机，无异常发现。估计冷却系统有问题；拉开冷却泵插头，进行空操作，正常。这样就断定问题在冷却系统。3．故障排除切断电源拿出冷却泵，发现泵轴已被卡死，无法转动。拆下过滤罩，杂物已将叶片堵死；清除之，冷却泵轴转动自如。重新装好，试机，故障消除。M1432B型万能外圆磨床维修一例@王恒升$韶关… 相似文献
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一台天津仪表机床厂生产的DK7740型数控线切割机床,在使用三年后发生二拖板吸持不牢,并伴有较大的交流“嗡嗡”声,且加工尺寸严重不足的故障现象.经分析,估计是功放电源问题引起的,于是测量直流功放电源,在拖板不吸时,空载电压V_0为19伏,而拖板吸后降为8.3伏,则说明分析正确,故障范围基本找到.其功放电源和功放驱动主线路简图如图1所 相似文献
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我们厂从一九六九年开始试制和使用数控线切割机。现有的四台线切割机均是复旦型线路,其中一台是自制的。我们对于防止干扰和便利操作,进行了一番摸索,在机床上作了一些小的改进,收到了很好的效果,现介绍如下: 一、防止火花干扰在工作中,我们有二台机床,当运丝马达换向时,经常出现加工开关TKW关闭,J计数出错和部份清“0”或全机清“0”等现象,而当运丝马达停止运转时,运算却又很 相似文献
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介绍了机床的控制原理及关键部件的设计思想。随着电火花技术发展和模具行业的需求,我们设计了直接在硬质合金上穿小孔机床。下面介绍该机床控制原理及关键部件设计思想。一、高速穿孔原理(见图1) 据电火花放电原理,高频电源6提供电极4与工件5之间的能量。从工件与电极之间采样出高频电源工作脉冲信号,该脉冲信 相似文献
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一、单周键功能扩展复旦型数控线切割机床(包括SCX-73),将单周扳键向上,每输入一道程序,只有发一单脉冲,机床才能进行变补运算,由变补结束的信号将加工开关打开(T_(KW)),进行放电加工。这种方式的好处之一是每输入一道程序后,操作者可以通过面板的各种显示来判断本道程序输入正确与否,而避免由于输入出错而引起所加工的工件报废。 相似文献
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随着ＰＬＣ控制设备自动化程度的不断提高,以及生产对工艺要求的不断变化,ＰＬＣ控制设备操作面板上的各种按钮及各种操作机构变得越来越复杂,工位指示及报警指示特别多,这就使得设备操作人员在初学时显得特别困难而且在设备操作过程中常会出现误操作,同时也增加了设备的故障。特别在同一台机床加工不同的工件时,由于工件加工的工艺要求不同,这就需要对ＰＬＣ内程序中的参数进行修改。例如:我们公司的立式磨床虽然操作面板上配有小型ＯＰ393编程器,但每变换一种加工零件,操作工就要对机床的磨削时间,磨削速度,磨削厚度,磨削压力等十几种参数… 相似文献
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我们在机床修理中碰到了几例较特殊的短路故障，现将对这些故障的检查分析和处理作一介绍，供维修人员在工作中参考。故障一XH755卧式加工中心（青海第一机床厂）在加工中途Z轴突然冲进撞掉刀子。检查伺服单元有“OC”（过流）报警。加工中心轴的移动是由CNC根据给定的速度指令和从位置编码器上来的反馈信号进行控制的，当规定了轴的移动速度和到达位置后，在正常的情况下是不会发生失控撞刀的。同时在故障发生时，伺服控制板上有“OC”报警，所以当时认为可能电机经长期运转后发热或机械上的故障，但经检查后否定了上述的判断。当机床… 相似文献
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每当数控机床出现故障时,维修人员往往都会首先观察CRT上显示的报警提示,借助于检查PMC的工作状态信息窗口进行诊断,或通过对梯形图的动态分析来确定故障发生的部位。但是,当CRT出现黑屏时,维修人员在排除故障中就会失去“眼睛”,使排故变得棘手。为此,下面根据笔者的维修经验及有关资料,就CRT出现黑屏时如何排故提出一些方法,供大家参考。1 CRT黑屏故障的表现形式1·1机床电源接通后,CRT及伺服单元无任何显示,机床不能进行任何动作。这多半是由于:a·电源侧故障;b·CNC主板电源线路故障。1·2机床电源接通后,CRT无显示,但输入单… 相似文献
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