激励线圈匝数对软接触结晶器内磁场和电磁压力的影响

通过建立软接触电磁连铸结晶器内电磁场计算的三维有限元数学模型,模拟分析了高频磁场激励线圈匝数在2～5匝变化,对切缝结晶器内磁感应强度和电磁压力分布的影响。结果表明,线圈匝数变化不会改变结晶器内磁感应强度和电磁压力的分布特征;沿结晶器高度方向上,磁感应强度和电磁压力都在钢液面下5～6 mm位置出现峰值;在周向上,切缝处的磁感应强度和电磁压力值高于分瓣体中心处。随线圈匝数增加,结晶器内磁感应强度和电磁压力的数值均明显增加,但其分布的不均匀性也随之加剧,因此线圈匝数存在最优值,取3匝或4匝是比较合理的。     

电焊机线圈温升检测技术探讨

本文介绍一种新的电焊机线圈温升检测技术的基本原理。利用这种方法,可以把被测量电阻值Rx转变为电压量Vx,并把它引入到计算机检测技术中。同时介绍了特别研制的“HRC-1电焊机热态电阻自动测试仪”的基本原理和技术指标,着重介绍了其中的技术关键精密恒流源和模入放大器及A/D转换两部分。     

大型变压器线圈恒压装置液压系统的设计

介绍大型变压器线圈恒压装置液压系统的组成、工作原理以及加压油缸的设计特点.配备该液压系统的恒压装置已投入使用一年多时间,工作性能良好.     

抽头式CO2焊机主变压器输出电压和匝数的计算

通过对抽头式CO2气保焊机焊接主变压器三相桥式整流输出电压的微积分计算，推导出了从三相平衡到三相不平衡转换时，三相桥式整流输出空载电压△Ud0变化量与二次侧电压幅值改变量△Em之间的关系式，并由此计算一次侧线圈的抽头匝数变化量△n1，为抽头式CO2气保焊机焊接主变压器的设计及制造提供了一定的参考作用。     

大型变压器低压线圈引线钎焊缝的超声波检测

某水电厂一台主变压器的低压线圈因匝间短路需要予以更换。低压线圈共三相 ,每相有引线 70根 ,按图 1所示排列为七组。每组引线通过一铜排连接到汇流排。引线的宽度为 1 0 mm,厚度 1 .8mm,引线、铜排及汇流排的材料均为 T2 ,引线之间及引线与铜排之间均采用钎焊连接。钎焊的质量直接影响接头的导电性能 ,因此有必要对钎焊缝进行检测。　图 1　1　检测方法的选择钎焊接头是通过钎料的润湿作用充分填充接头间隙并与母材金属相互作用而形成的。钎焊接头可能存在的主要缺陷是由于钎料未能充分填充接头间隙而产生的局部未熔合 (图 2 )。低压线圈…     

一种新型涡流检测线圈

1　普通两槽差动式涡流线圈的两点不足差动线圈对短小缺陷的检测灵敏度高 ,且能有效抑制多种干扰因素的影响 ,因此 ,铜管涡流探伤普遍采用这种形式的线圈。两测量绕组采用差动方式连接 ,只要其中任一绕组内有缺陷而另一绕组内没有时 ,各自感应的电动势就不一样 ,线圈就有信号输出。裂纹虽长 ,若深度不变 ,只有当其两头通过线圈时仪器才有反应 ,裂纹中间是不会产生差动信号输出的 ,然而 ,裂纹两头尖细 ,所引起的涡流信号幅度通常比标准人工缺陷信号幅度低许多。在长期的探伤工作中 ,我们截取了大量带有穿透性裂纹的黄铜管实物 ,并做了实验 ,…     

航空灭火器球罐的线圈法荧光磁粉检测

为了检测飞机安全飞行的重要部件航空灭火器球罐的内外表面缺陷,通过对检测方法的选择,检测设备器材及磁化规范的确定,制定航空灭火器球罐合适的检测工艺。结果表明:线圈法荧光磁粉检测方法能有效检出工件内外表面及焊缝上的缺陷,具有较高的灵敏度和检出率,检测结果可靠。     

电机转子线圈焊接工艺及设备研究

本文就电机转子线圈采用电阻钎焊的可行性进行了论述,并就几种焊接方法的接头性能进行了分析对比,同时还阐述了电机转子线圈电阻钎焊机的结构原理。     

电枢线圈自动化下料成形机的设计

电枢线圈是ＱＤ２６系列汽车启动电机的重要组成零件。通过对其进行工艺分析,提出了自动化生产原理及方法。介绍和分析了电枢线圈自动化下料成形机的工作实现过程,主要内容包括关键部件的功能和结构。应用表明,该机设计合理,工艺缩短了生产周期,并具有应用推广价值。     

定子条式线圈的电阻钎焊

阐述了电机行业大功率电阻钎焊的应用、设备的选用和改装技术过程，并针对纯铜电阻钎焊的加热进行了分析，制定出可行的焊接工艺。     

HT-7装置纵场线圈超导线接头的钎焊工艺

纵场铜基NbTi超导母排的钎焊 ,是HT -7装置研制的一项较重要的技术工艺。要求钎焊的接头在 4.2K运行时 ,单个电流接头的接触电阻小于 1× 10 -8Ω。介绍了为达到上述技术要求而在接头结构、钎料配置和施焊工艺过程中所采取的各种措施 ,以及防止NbTi超导线过热的一些有效方法。     

大型电机线圈的再结晶退火工艺研究

大型同步电机磁极线圈在制造时,直角拐角处因压弯而产生冷作硬化现象,使铜带状线圈无法装压成型,直角拐角处的局部电阻率也因为加工变形而增大,使磁极线圈的技术尺寸无法保证,使用性能受到影响.通过对磁极线圈再结晶退火热处理工艺的试验研究,确定了热处理工艺方案,取得了满意的效果.     

模具安全检测装置

<正> 在冲制条带料的连续级进模中,无论模具制作多么精细,在高速冲制过程中,总难兔会出现一些故障。因此,在模具设计中,设计合理的送料检测装置,是必不可少的。其功能主要是保证模具的安全运行,提高产品的质量。在今天,连续冲制条带的多工位     

基于单线圈斜向磁化的钢管漏磁检测方法

针对目前钢管纵、横向缺陷采用漏磁方法分开检测的不足,依据单线圈磁场特性,提出并分析了基于同轴单线圈、斜置单线圈、辅以聚磁器的斜置单线圈和辅以聚磁器的同轴单线圈的四种钢管磁化方法。得出了单线圈斜置是钢管产生斜向磁化的必要条件,聚磁器能增强斜向磁场的结论。在此结论基础上建立了基于斜向磁化的,可同时检测出纵、横向缺陷的钢管漏磁检测方法。     

闭合磁路线圈法在磁粉检测中的应用

通过对线圈法探伤时磁场分布的分析，探讨了使用闭合磁路对零件进行延长，以增强在零件中的磁场，达到更好的磁化效果的目的。分析了闭合磁路线圈法的原理，并通过试验验证了该方法的可行性。     

基于柔性涡流探头的托卡马克内部线圈导体偏心涡流检测

托卡马克内部线圈由具有三层结构的套管导体绕制而成。在其加工过程中,可能会产生偏心缺陷,导致中间氧化镁陶瓷层绝缘性能下降,进而可能造成严重后果。因此,对其偏心缺陷进行有效的无损检测尤为重要。为提高涡流检测方法对于偏心缺陷的检测能力,降低提离变化等导致的误差,提出和验证了基于柔性涡流探头进行偏心检测的方法,并通过不同探头结构及放置方式下检出效果的对比,探讨了最优探头配置方式。     

国外管道内检测装置的发展水平

目前，国外的工程技术人员结合漏磁通法和超声波法已研制出了各种管道内智能检测装置。这类装置从结构上可分为有缆型和无缆型两种。最初研制的智能检测装置都是有缆型的。有缆型的检测装置一般由配有各种检测仪的管内移动部分、设置在管外的遥控装置、电源、数据记录处理、电缆供给控制装置以及连接管内移动检测部分和管外装置的电缆组成。     

线圈骨架注射模设计

分析了漆包线线圈骨架的工艺特点，介绍了注射模结构及模具工作过程，根据塑件特点，该模具采用三次分型、四点浇口自动切断及双锥形滑块侧向抽芯、推管推出的结构形式，从而实现了大批量全自动连续生产。     

电机冲片分离模顶料装置的改进

<正> 我厂对批量生产的小型电机铁芯的冲片加工,采用先冲槽后分离的工艺方法,利用定、转子槽复式模和冲片分离模等三副模具,完成定、转子冲片的冲裁加工。工序安排是先用转子槽复式模冲出轴孔、轴孔键和全部转子槽形,然后用定子槽复式模以轴孔定位冲出扣片槽,标记槽和全部定子槽形,最后用冲片分离模以轴孔定位冲出定子冲片的内外径,分离定子冲片和转子冲片。