φ400mm机组冷床下料机构运动分析

主要分析了φ400mm机组原冷床下料机构在设计上存在的问题，介绍了改造的下料机构主体设计思想，优化设计钢管空间运动轨迹，运动轨迹由原来空间往复升降运动变成在一定角度范围内往复回转运动。将外部载荷转化为冷床自身内力消除掉。     

Ф400mm机组冷床下料机构运动分析

主要分析了Ф400 mm机组原冷床下料机构在设计上存在的问题,介绍了改造的下料机构主体设计思想,优化设计钢管空间运动轨迹,运动轨迹由原来空间往复升降运动变成在一定角度范围内往复回转运动.将外部载荷转化为冷床自身内力消除掉.     

衡钢φ340钢管步进式冷床升降驱动的优化

大型钢管冷床的升降驱动是设计的重中之重,本文以衡钢φ340钢管步进式冷床为实例,对升降驱动进行了静力分析、计算,绘制出了电动机转速及转矩图,采用均方根法进行升降驱动电动机的选择和校验,并通过增加平衡块以优化冷床升降机构的设计。     

棒材步进式冷床机构设计选型

介绍了棒材步进式冷床机构设计选型方面的经验 ,通过对使用不同机构的冷床主要部件的对比描述 ,介绍了较先进的机构 ,对冷床的发展趋势进行了探索。     

关于小型轧钢厂之冷床型式与斜辊式冷床结构的探讨

冷床是小型轧钢厂不可缺少的重要设备。由于它关系到轧钢生产的品种、质量和能力,因而引起轧钢工作者的普遍重视。本文作者在两次从事冷床设计和对兄弟厂冷床进行考察的基础上,具体地比较了各种冷床的优点及使用场合;进而深入地介绍了作者在斜辊式冷床中对各机构设计的结构特点;其中突出介绍了可以随生产品种进行调整的曲柄-连杆-摆杆机构和在冷床输入一边安装的分组挡直机构等,较好地克服了原料辊式冷床不能保证轧件的直线性等缺陷,使斜辊式冷床的结构趋于完美。本文还对冷床型式和长宽等尺寸的选取提出了参考意见。     

计算机仿真在链式冷床设计中的应用

链式冷床是钢管生产中的常见设备,钢管在其上面通过断续横向滚动获得较好的冷却效果和直度效果。常见的链式冷床有单向链式冷床和双向链式冷床。综合了两种冷床的特点,简析了计算机仿真在链式冷床设计中的一些应用,通过拨爪受力的变化,确定冷床倾斜角,使其更好的实现了设计功能。     

莱钢六机六流方坯连铸机出坯系统适应性改造

莱钢六机六流连铸机出坯系统原设计存在冷床出坯能力不足,铸坯无法进行热装,移坯车、翻钢机因整体强度、刚度低易变形,以及拨爪机构不合理等,为此对重点部位进行适应性改造。增加移坯机车架强度,拨爪升降机构改为减速机通过链条拖动,并改造拨爪结构;增加梁、加厚钢板等,增强翻钢机的抗变形能力;取消翻转冷床及推钢机液压系统,增加滑轨冷床,保证了钢坯的热装热送。改造后,系统运行稳定,故障率低。     

翻钢冷床机构与主要几何参数的探讨

翻钢冷床能使连铸坯或初轧坯在移送过程快速均匀地冷却并自行矫直。本文从运动轨迹出发，探讨齿条齿形和运动机构相互间的关系及其主要几何参数的确定，着重论述电动单轴三偏心连杆式翻钢冷床，并简要提及液压双轴单动或双动齿条式翻钢冷床。     

3800mm炉卷生产线冷床设计主要问题探讨

就3 800 mm炉卷生产线冷床设计中的几个主要问题进行了探讨,确定了冷床的型式、上下料装置的型式及冷床的润滑方式,计算出了需要的冷床面积,并给出了建议的冷床尺寸。     

棒材厂冷床裙板气动平衡装置改进攻关

冷床是轧钢厂棒材生产的重要设备,裙板系统是冷床设备的一个重要组成机构,是轧制好的钢材从精轧机组出来顺利传送到冷床进行冷却的关键环节,它的稳定运行关系直接影响到钢的产品质量及生产效率。本文对轧钢厂冷床裙板机构存在的问题做了一些针对性的探讨,论述了裙板机构常见故障,并做了技术分析,为最终解决故障提供了理论依据。为冷床裙板系统的研究改进提供了理论基础,且对提高棒材生产效率具有重要的现实意义。     

棒线步进式冷床的运动分析及局部优化设计

棒线步进式冷床结构复杂,其动静齿条的齿形及床面齐头辊道的设计直接影响到轧件的成型质量。对步进式冷床进行了主轴偏心轮、动齿条框架的合成运动分析,采取了床面齐头辊道模块化悬挂、短静齿条优化设计,降低了装配累积误差量,提高了轧件成型质量。     

自平衡式冷床上料装置曲柄摆杆机构动力学分析

本文对自平衡式冷床上料装置的曲柄杆机构的机械动力学进行了分析，得出了曲柄摆杆机的等效转动惯量式及运动微分方程，进而得出了当曲柄作匀速转动时，作用在曲柄上转矩ｍｒ的变化规律。同时，通过解运动微分方程，还可得出该机构各构件的运动规律及轨迹。     

摇床的运动分析(Ⅰ、Ⅱ)

摇床的摇动机构采用了连杆机构、凸轮机构和惯性机构。这些机构的运动特性,本刊已作过介绍(见《云南冶金》一九七四年第六期),这里介绍它们的运动分析方法。机构的运动分析方法有多种,一般的数学分析法是先列出位移方程式,然后对时间取导数以求出速度和加速度方程式。这种方法,计算是非常繁复的,尤其对于多杆件的机构。本文则是应用相对运动图解法、矢量代数法以及和谐分析法等去分析机构的运动。实践证明.应用这些方法分析摇床曲线.无论对现有机构.或设计新机构.都比较简单而又精确.特别是后两种方法用电子数字计算机计算.尤其显得便捷。     

节能型重轨冷床

介绍了一种新型重轨冷床.该冷床的前部设有预弯装置,用于重轨的在线预弯冷却;在冷床的设计中,运送重轨的动梁在每个行程中只承受部分载荷,整个系统在运动时是平衡的.上述这些特点不仅明显减少了冷床的驱动功率,同时也降低了运行费用.     

冷床传动系统动力学分析及适时控制

本文对冷床传动系统进行了动力学分析，并指出适时性控制方案，为解决冷床的启停运动方式提供了依据。     

高速棒材夹送辊设备故障分析及技术改造

三安钢铁公司高速棒材生产线投产后水冷段夹送辊、冷床前夹尾器设备出现辊缝错辊、运动间隙增大、轴承等零部件寿命短等问题,现场设备维护检修工作量较大。本文对夹送辊设备运行问题进行了总结分析,提出技术改造措施,重点对夹送辊的对夹紧机构、传动机构、轴系结构进行了设计优化。改造实施后水冷段夹送辊运行平稳可靠、故障率显著降低,设备维护检修方便,改造效果明显。     

冷床上床拨钢机构的改进

1问题的提出新疆八一钢铁有限责任公司热带车间往复式拨爪冷床，因其上床拨块与运送拨块的同步运动，使成品材通过冷床时间较长，在一定程度上制约了轧制节奏和班产量。尤其在冬季，直接影响到弹簧钢硬度指标。因此，根据实地情况和生产需求，自行设计了一套简易回转拨钢机构，     

轧制大盘卷

国外许多棒材轧机同时具有直条生产线和大盘卷生产线。大盘卷的盘圆直径为φ12mm～φ32mm,最大直径可达φ50mm。 生产大盘卷的优点是: ①可以简化冷床输入辊道和上冷床装置的设计,缩短精轧机至冷床之间的距离和冷床长度。 ②可以采用更高的轧制速度。由于受冷床动作周期和上冷床机构的限制,小型轧机的轧制速度一般限制在18m/s,这样轧机的产量特别是生产小规格时的产量受到限制。采用成卷生产可以提高轧制速度,提高轧机产量。     

冷床拨入机运动分析及改造

对冷床拨入机运动特性和受力情况进行分析 ,采取改进措施以减少冷床拨入机的传动间隙。讨论长轴传动的多点同步驱动的解决办法     

66m步进冷床棒材输入,输出系统液压传动的应用

1 液压传动冷床的特点 南京第二钢铁厂二轧车间为φ450×1;φ350×2;φ300×3;φ250×3;φ280×1轧机列组成半连续轧制生产工艺的棒材车间。设计年产量为15万t。其冷床为齿条步进式,棒材输入输出为液压传动。自1989年投产至今已正常工作5年多。与一般由电机减速机组成的传动机构相比,本冷床具有下列特点: 1.1 棒材进入冷床进行输送要完成的