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我厂因产品工艺改进需用拉刀拉制内孔,因批量很小,不便专门购置适用的拉床,故考虑利用现有的较大规格的拉床加工该零件。因该设备许用的拉刀直径较大,故需要使用大直径拉刀夹头转换成小直径拉刀的转换夹头。为不影响该设备原有的生产计划,所以要求所用夹头方便易换,且不对拉床进行改动。最终设计出如图所示的快速转换夹头。 (1)夹头结构定位端板 3固定在拉床的床头孔端 8上,它既是工件的定位板又是使夹头动作的挡块,滑套 5和弹簧 9套在夹头体 4上,滑块 7内穿弹簧钢丝 6安装在夹头体 4的滑槽内,弹簧钢丝 6一端有一小钩扣入夹头… 相似文献
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周奇德 《机械工人(热加工)》1954,(4)
弹簧夹头是一种比较简便的夹具;由于它具有很高精确性,应用方便,所以广泛地被用在各种机床上,如在立铣床上夹持端铣刀,自动车床上夹持钢料,尤其普遍的是用在磨床上夹持工件(因为它可以省去对中心、校准等时间)。因此弹簧夹头的热处理的要求也比较高,热处理的结果必须符合这些应用特性。现在把我厂热处理弹簧夹头的经验介绍如下,供大家参考。 相似文献
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白光璧 《机械工人(冷加工)》1993,(12):18-19
弹簧夹头是一种定心精度比较高的定心夹紧机构,多用于较小直径(d≤30mm)棒料零件的半精加工或粗加工。 图1为弹簧夹头在自然状态下(不考虑胀大情况)的外形示意图。使用时,令夹头在主轴锥孔内沿轴向移动,在锥面的作用下夹头的簧瓣沿A向收缩,从而实现对工件(或刀具)的定心夹紧。 相似文献
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小型弹簧夹头的亚温淬火 总被引:1,自引:0,他引:1
沈春香 《机械工人(热加工)》2002,(3):32-32
图1所示的弹簧夹头,是我厂机床上用于螺母送料和夹料的专用工具,材料为60Si2Mn。根据其工作条件,夹头的头部、夹颈和夹尾三部分的硬度要求各有不同。由于我厂条件限制,整个夹头取弹性部位的硬度,即40~45HRC。工艺流程为:下料→机加工(三瓣部分连接)→淬火、回火→磨夹头头部→头部连接处开口。 相似文献
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赵守都 《机械工人(冷加工)》1982,(10)
一般工具磨床刃磨范围为φ25×630毫米,对于大直径的盘形铣刀、圆锯片等就无法刃磨。我厂G607型钢锯床用φ660、φ710毫米镶齿圆锯片,因无M6565专用锯片磨床,而无法刃磨。为此,进行多次研究,并摸索出在M6025C普通工具磨床上刃磨大直径圆盘刀具的方法,经使用效果较好。刃磨方法如图1所示,即将磨头整体1与工作台上万能分度夹头2的位置交换。磨头整体1移 相似文献
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崔克贤 《机械工人(冷加工)》1975,(3)
为了提高生产效率和保证产品质量,我厂在学习兄弟厂先进经验的基础上试制出磨床自行夹紧卡头,并在磨床电气上做了改进,经长时间使用效果较好,现介绍如下: 如图1所示,首先将卡头体4按磨床床头定位尺寸和螺孔紧固尺寸加工出来,与其它零件装配在一起。根据工件直径选用可换卡头7,工件装入带有1:12锥度的可换卡头7内,靠弹簧10的弹力与床尾顶尖顶紧,夹紧工件。床尾顶尖弹簧的弹力一定要大干夹头弹簧10的弹力,否则,当夹头弹 相似文献
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钟立言 《机械工人(冷加工)》1994,(2):12-12
弹簧夹头是机加工中较为普遍应用的装夹工具,通常都是用松开和锁紧夹头尾部的螺纹来达到夹紧和松开工件。这对大批量简易切削加工的零件,如图1端面钻孔零件及图2所示的车端面并钻孔的零件就显得比较繁琐,工人的劳动强度大,效益也不高。为 相似文献
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高速切削中的几例刀具夹头 总被引:2,自引:0,他引:2
高速切削加工除了对刀具有相应的要求外,对刀具夹持系统也有很高的要求。本文分析、介绍了适用于高速加工的静压膨胀式刀具夹头、三棱变形夹头、热缩夹头和高精度弹簧夹头的工作原理及典型产品。 相似文献
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在加工图1所示零件两端圆弧时 ,以前用三爪卡盘夹持工件 ,装夹两次才能加工完 ,生产效率很低。针对这一情况 ,我们参考有关资料 ,设计了不用人工夹紧和松开就可以装卸工件的夹头———离心自动夹头。1结构离心自动夹头的结构(图2所示)是由夹头座1、重块2、杆3、罩壳4、顶杆5、键6、紧定螺钉7、螺母8、弹性筒夹9、垫圈10、弹簧11、夹套12、柱销13、弹簧14组成。2工作原理当机床主轴高速旋转时 ,重块2在离心力作用下向四周胀开 ,这时杆3就绕销13转动 ,并以短臂推动顶杆5,顶杆5向左移动压紧弹性筒夹9 ,于是就… 相似文献
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我厂生产的氢气压缩机缸套材料为38CrMoAIA,内外直径同轴度为φ0.025mm。为达到零件同轴度要求,工艺过程为先磨内孔,以内孔为基准用内胀式弹簧夹头胀紧零件,再用磨床四爪卡盘夹紧弹簧夹头来加工外圆。一、内胀式弹簧央头的结构内胀式弹簧夹头的结构如附图所示。弹性套筒6与锥体配合质量的好坏,直接影响零件的装夹,为了提高弹性套筒的弹性,材料选为65Mn,热处理HCR48~55。加工弹性套筒6时与锥体宜采用配磨,以提高锥体与套筒的接触面积,使得胀套受力均匀。弹性套筒与锥体配合维度选为30°,在弹性套筒上设计有6条对称的开口。… 相似文献
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小经验 图1所示为MQ—01磨床夹头结构图。从受力情况分析,皮带的张紧力完全作用在主轴上,使其受力变形,影响回转精度和工件的精度,此时工件的径向跳动为0.01。 改进后的磨床夹头结构如图2,采用皮带轮卸荷后,张紧力全部作用于法兰盘上,主轴不承受径向力,其回转精度取决于自身精度。这样磨削工件的径向跳动公差达到0.006。 由于采用卸荷结构,消除了主轴侧向力,提高了磨削精度30%。专用磨床夹头的改进@韩永刚$齐齐哈尔第二机床厂设计处!黑龙江齐齐哈尔 161005
@王西国$齐齐哈尔第二机床厂设计处!黑龙江齐齐哈尔… 相似文献
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弹簧夹头是小直径工件机加工中广泛采用的夹具。其形式不一,但其结构一般都包括夹持工件的内孔、与外套配合导向的圆柱面、用来弹性收缩的外圆锥等。上述圆柱(锥)面在设计中的理论中心是一条公共轴线,并且夹头圆锥角取略大于外套内锥的角度。其工作状态是:轴向作用力拉(或压)紧夹头作轴向运动,夹头锥面大端首先与外套锥面接触,由于外套的限制作用而收缩夹头开口从而夹紧工作。由于夹头的弹性收缩,外套、夹头、工件,这三者之间力的传递是靠夹头锥面开口外的若干个尖角,和夹持内孔表面圆弧的中间部分来实现的。(见图1)。此时夹头锥面各曲率半径均大于外套接触锥面的曲率半径;而夹头内孔的曲率半径则大于工件外圆的曲率半径。其中夹头 相似文献
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我厂出口英制立铣刀,由于该铣刀经无心磨床加工后,两端须打φ0.70mm中心孔。工效太低,每次装夹都停车。加之用中心钻时,须旋转尾座手柄进给和退出,消耗大量的无功时间,无法满足生产需要。为此,我们利用C6125精密车床原有的法兰盖螺孔位置。在车头部分,尾座部分设计增加了专用不停车快换夹头及尾座手动快速进给机构,圆满地解决了上述问题,不停车即可装夹工件,提高了工效。若不用 相似文献